¿Qué es un elevador de cangilones?
Un elevador de cangilones (pata de grano) es una máquina transportadora continua que eleva verticalmente materiales a granel mediante una serie de cangilones fijados a la tracción.
¿Cuál es el ámbito de aplicación de los elevadores de cangilones?
El elevador de cangilones es adecuado para el transporte vertical de materiales a granel con una densidad aparente inferior a 2 t/m 3 y una temperatura que no exceda los 250 °C, incluidos materiales granulares medianos y pequeños y materiales en polvo, como carbón, cemento, piedra caliza, arena, arcilla, minerales, escorias, áridos, piensos, fertilizantes, astillas de madera, yeso, clínker, cenizas de carbón, coque, cereales, etc.
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La aplicación del elevador de cangilones.
Los elevadores de cangilones se utilizan ampliamente en las industrias alimentaria, médica, química, minera, metalúrgica, de materiales de construcción, del carbón y de la energía hidroeléctrica.
¿Cuáles son las ventajas de los elevadores de cangilones?
- Amplio rango de elevación. Puede usarse ampliamente para levantar materiales granulares pequeños y en polvo, etc.
- Gran altura de elevación y capacidad de transporte.
- Manipulación vertical, estructura compacta y sencilla y espacio reducido.
- Sin fugas de polvo con buen sellado, limpieza y protección del medio ambiente.
- De acuerdo con las características del material y la altura de elevación, los métodos de descarga como mixto, por gravedad y centrífugo se pueden seleccionar de manera flexible.
- La carcasa intermedia está soldada mediante componentes doblados, por lo que la carcasa del ascensor tiene una alta rigidez y confiabilidad general.
- El tope antirretroceso de alta confiabilidad puede evitar el apagado repentino de la carga, lo que hace que la tracción y los cucharones se muevan hacia atrás, lo que puede causar accidentes.
¿Cuáles son los componentes principales de los elevadores de cangilones?
Los componentes principales del elevador de cangilones incluyen la tracción, los elevadores, el cabezal, la carcasa del elevador, el paquete de transmisión, el conjunto tensor y los cojinetes de rodillos de alta resistencia.
Tracción
Existen tres tipos de tracción: correa, cadena de eslabones redondos y cadena de placas.
Por lo tanto, los elevadores de cangilones se dividen en elevadores de cangilones de correa, elevadores de cangilones de cadena de eslabones redondos y elevadores de cangilones de cadena de placas según la tracción.
Cinturón
La correa se fija mediante tornillos y juntas elásticas. El ancho de banda debe ser entre 30 y 40 mm mayor que el ancho del ascensor. Generalmente, la correa de caucho puede transportar materiales con una temperatura que no exceda los 60°C y la correa resistente al calor puede transportar materiales hasta 150°C.
Materiales: cinturón de caucho de algodón, cinta de nailon, cinta de acero
Ventajas de los elevadores de cangilones con correa
- Bajo coste, bajo peso propio, trabajo estable y silencioso.
- Mayor velocidad de trabajo y eficiencia de producción, menor desgaste.
Desventajas de los elevadores de cangilones con correa
Los cubos están mal fijados al cinturón, por lo que tienen poca resistencia. Por lo tanto, el elevador de cangilones con correa se utiliza principalmente para transportar materiales en polvo y granulares con densidad baja o media para capacidades de transporte medianas y pequeñas (entre 60 y 80 m 3 /h) y alturas de elevación medias (generalmente entre 30 m).
Cadena de eslabones redondos
La tracción es una cadena de eslabones redondos forjados.
Ventajas de los elevadores de cangilones con cadena de eslabones redondos
La cadena de eslabones redondos es una pieza de tracción de uso común con estructura y fabricación simples. Tiene una fuerte conexión con el ascensor.
Desventajas de los elevadores de cangilones con cadena de eslabones redondos
La cadena de eslabones redondos es fácil de desgastar debido al contacto mutuo, lo que resulta en una resistencia reducida y un funcionamiento inestable.
Cadena de placas
La tracción es la cadena de placas.
Ventajas de los elevadores de cangilones de cadena de placas
La cadena de placas, de estructura relativamente robusta, es adecuada para manipulaciones de elevación de gran tamaño.
Desventajas de los elevadores de cangilones con cadena de placas
Los accesorios ajustables del elevador de cangilones de cadena de placas son fáciles de desgastar por los materiales, por lo que su fabricación y mantenimiento son complicados.
Los elevadores de cangilones de cadena (cadena de eslabones redondos y cadena de placas) se utilizan principalmente para transportar materiales con alta productividad y gran altura de elevación. Se puede utilizar para transportar materiales a granel con alta densidad y fuerte abrasividad, y también para levantar materiales relativamente calientes con temperaturas de hasta 250°C.
cubos
El cangilón es el soporte del cojinete del ascensor y generalmente se fabrica soldando o estampando placas de acero con un espesor de 2 a 6 mm.
De acuerdo con las características de los materiales y los diferentes métodos de carga y descarga, los cucharones a menudo se dividen en tres tipos: cucharón profundo, cucharón poco profundo y cucharón de ángulo agudo con ranura guía.
Cangilones del elevador de cangilones
cubo profundo
La pared frontal y la pared trasera del cucharón generalmente forman un ángulo de 65° y la profundidad es grande, por lo que es adecuado para transportar materiales secos, sueltos y fáciles de descargar, como cemento, carbón triturado y arena seca. , piedra triturada, etc.
cubo poco profundo
La pared frontal y la pared trasera del cucharón generalmente forman un ángulo de 45° y la profundidad es pequeña, por lo que es adecuado para transportar materiales húmedos, fácilmente aglomerados y difíciles de descargar, como arena húmeda, arena para moldear, arcilla, etc.
Cuchara de ángulo agudo con ranura guía
El cucharón está dispuesto continuamente sobre la tracción para que el material pueda deslizarse por la parte trasera del cucharón durante la descarga. Este tipo de cucharón puede levantar materiales a granel pesados, semiabrasivos y abrasivos grandes.
Cabeza
El cabezal está compuesto por la polea del cabezal, la carcasa, el conducto de descarga y el dispositivo de transmisión. El elevador está equipado con un tope en el rodillo principal para evitar que el equipo funcione mal durante la operación y cause bloqueo de material.
Carcasa de ascensor
La carcasa del ascensor, la parte media del chasis, se puede dividir en tipo de tubo único (para elevadores de cangilones de baja velocidad) y tipo de doble tubo (para elevadores de cangilones de alta velocidad en ambientes polvorientos). La carcasa del ascensor debe garantizar que el cangilón no colisione al circular por él.
Carcasa de ascensor tipo tubo único y carcasa de ascensor tipo tubo doble
Paquete de unidades
La polea motriz o la rueda dentada motriz del elevador de cangilones está instalada en el puerto de descarga superior del elevador de cangilones.
Además del reductor de engranajes, la parte de transmisión del paquete de transmisión también está equipada con dispositivos de transmisión como engranajes expuestos o poleas para correas.
montaje de recogida
El conjunto de recogida está equipado en la parte inferior de la carcasa del ascensor. Hay tres tipos de conjuntos tensores: conjunto tensor de tornillo, conjunto tensor de resorte y conjunto tensor de alta resistencia, entre los cuales el conjunto tensor en espiral es el tipo más utilizado.
¿Cómo funciona el elevador de cangilones?
El elevador de cangilones es un equipo de transporte mecánico ampliamente utilizado. Los materiales transportados se alimentan uniformemente desde el conducto de entrada durante el trabajo.
Elevador de cangilones trabajando en la línea de producción de molienda de polvo
Impulsados por la polea motriz, los cangilones fijados en la cinta transportadora recogen los materiales y luego se elevan con la cinta transportadora. Cuando se elevan por encima de la polea impulsora superior, los cangilones giran.
Luego, los materiales se descargan del puerto de descarga para enviarse al siguiente proceso bajo la acción de la fuerza centrífuga o la gravedad.
¿Cómo elegir un elevador de cangilones?
Como equipo de elevación de uso común, la selección del elevador de cangilones está restringida por muchos factores. El modelo incorrecto traerá infinitos problemas a los usuarios. Generalmente, la selección del elevador de cangilones depende de los siguientes factores:
- Forma del material: si el material es en polvo, granular o en bloques pequeños.
- Las propiedades físicas del material: si el material tiene adsorción o viscosidad y si contiene agua.
- La gravedad específica de los materiales: Generalmente, los elevadores de cangilones están diseñados para materiales con una densidad aparente inferior a 1,6. Si el peso específico de los materiales es demasiado grande, se debe calcular la tracción y la resistencia a la tracción de la parte de transmisión.
- Volumen de entrega en unidad de tiempo.
En términos generales, la forma del material determina directamente el modo de descarga del material. El material en polvo a menudo se descarga mediante descarga centrífuga, mientras que el material a granel se descarga mediante descarga por gravedad.
Los diferentes métodos de descarga determinan los diferentes tipos de elevadores de cangilones. El cucharón poco profundo y el cucharón de arco se utilizan principalmente para descarga centrífuga, mientras que el cucharón profundo para descarga por gravedad.
Los cangilones utilizados por el elevador de cangilones son diferentes, por lo que es el volumen de transporte de material elevado por unidad de tiempo. La capacidad de transporte final del elevador de cangilones es un parámetro integral que depende del tipo de cangilón, la velocidad, la gravedad específica del material, las propiedades del material y la cantidad del cangilón.
El proceso de selección es el siguiente: gravedad específica del material → modo de transmisión → propiedad del material → método de descarga → tipo de cucharón → capacidad de elevación de esta serie de elevadores de cangilones → determinación del modelo.
¿Cómo eliminar la falla de la correa de los elevadores de cangilones?
Deslizamiento del cinturón
- Vuelva a ajustar el conjunto de recogida. En este momento, la carrera tensora no utilizada del tornillo de ajuste del conjunto tensor no debe ser inferior al 50 % de la carrera completa.
- El elevador de cangilones está sobrecargado. En este momento, los materiales deben alimentarse uniformemente con una cantidad reducida.
- El eje de transmisión de la polea principal y la superficie interior de la correa del cangilones son demasiado suaves, lo que reduce la fricción entre ellos. En este momento, se puede esparcir una capa de pegamento sobre la superficie interior del eje de transmisión y la correa del cangilón para aumentar la fricción.
Desviación de la correa
Los ejes de transmisión de la polea principal y la rueda inferior deben instalarse en el mismo plano vertical y en posición horizontal. La desviación vertical de la línea central de toda la máquina a una altura de 1.000 mm no debe exceder los 2 mm, y la desviación acumulada no debe exceder los 8 mm.
¿Cómo mantener el elevador de cangilones?
- Los cojinetes superior e inferior deben lubricarse periódicamente para mantener buenas condiciones de trabajo.
- Verifique la lubricación del reductor con regularidad, mantenga la cantidad de aceite adecuada y reemplace el aceite a tiempo.
- Mantener y limpiar piezas móviles, verificar periódicamente el desgaste de cadenas, piñones, correas de transmisión, rodillos y cangilones.
- Compruebe y ajuste periódicamente el conjunto tensor. Cuando la carrera de apriete es inferior a 1/5 de la longitud especificada, se puede cortar una longitud de la tracción (normalmente un paso de cucharones) para restablecer la carrera de apriete.
- Compruebe periódicamente la abrasión del respaldo. Cuando el trinquete, el trinquete y el rodillo estén muy desgastados, reemplácelos para mantener el tope funcionando de manera confiable.
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Parámetro
Technical parameters of ring chain bucket elevator
| Specification | Max.lifting Height (m) |
Conveying Capacity (m³/h) |
Max.size (mm) |
Pitch of Buckets (mm) |
Motor Prower （kw） |
| TH160 | 25 | 7-12 | 15-20 | 400 | 3-4 |
| TH200 | 28 | 8-15 | 20-30 | 500 | 3-5.5 |
| TH250 | 30 | 10-25 | 25-35 | 500 | 4-7.5 |
| TH300 | 30 | 25-35 | 30-40 | 500 | 5.5-11 |
| TH315 | 40 | 30-40 | 35-45 | 512 | 5.5-15 |
| TH400 | 40 | 45-60 | 40-55 | 512 | 11-22 |
| TH500 | 40 | 65-80 | 50-60 | 512 | 15-30 |
| TH630 | 40 | 100-120 | 60-65 | 688 | 18.5-37 |
| TH800 | 40 | 130-150 | 65-75 | 920 | 22-45 |
Technical parameters of wire belt bucket elevator
| Specification | Max.lifting Height (m) |
Conveying Capacity (m³/h) |
Max.size (mm) |
Bucket Volume (L) |
Motor Power （kw） |
| TDG160 | 80 | 34 | 0-20 | 2.6 | 2.2-11 |
| TDG200 | 80 | 45 | 0-25 | 4.1 | 3-15 |
| TDG250 | 80 | 71 | 0-30 | 6.5 | 5.5-22 |
| TDG315 | 80 | 101 | 0-35 | 10 | 7.5-30 |
| TDG400 | 80 | 158 | 0-40 | 16 | 15-45 |
| TDG500 | 80 | 218 | 0-45 | 25 | 18.5-55 |
| TDG630 | 80 | 345 | 0-50 | 40 | 30-90 |
| TDG800 | 80 | 491 | 0-50 | 61 | 45-132 |
Plate chain bucket elevator
| Specification | Max.lifting Height （m） |
Max.lifting Capacity （m³/h） |
Percentage Allowed（%） |
Pitch （mm） |
Motor Power （kw） |
||||
| 10 | 25 | 50 | 75 | 100 | |||||
| Max.size（mm） | |||||||||
| NE15 | 40 | 16 | 65 | 50 | 40 | 30 | 25 | 101.66 | 1.5-4 |
| NE30 | 59 | 31 | 90 | 75 | 58 | 47 | 40 | 152.4 | 2.2-7.5 |
| NE50 | 62 | 60 | 90 | 75 | 58 | 47 | 40 | 152.4 | 3-15 |
| NE100 | 58 | 110 | 130 | 105 | 80 | 65 | 55 | 200 | 7.5-30 |
| NE150 | 65 | 170 | 130 | 105 | 80 | 65 | 55 | 200 | 11-37 |
| NE200 | 73 | 220 | 170 | 135 | 100 | 85 | 70 | 250 | 18.5-75 |
| NE300 | 61 | 320 | 170 | 135 | 100 | 85 | 70 | 250 | 22-75 |
| NE400 | 47 | 420 | 205 | 165 | 125 | 105 | 90 | 300 | 45-90 |
| NE500 | 58 | 500 | 240 | 190 | 145 | 120 | 100 | 300 | 45-132 |
Technical parameters of ring chain bucket elevator
| Specification | Max.lifting Height (m) |
Conveying Capacity (m³/h) |
| TH160 | 25 | 7-12 |
| TH200 | 28 | 8-15 |
| TH250 | 30 | 10-25 |
| TH300 | 30 | 25-35 |
| TH315 | 40 | 30-40 |
| TH400 | 40 | 45-60 |
| TH500 | 40 | 65-80 |
| TH630 | 40 | 100-120 |
| TH800 | 40 | 130-150 |
Technical parameters of wire belt bucket elevator
| Specification | Max. lifting Height (m) |
Convrying Capacity (m³/h) |
| TDG160 | 80 | 34 |
| TDG200 | 80 | 45 |
| TDG250 | 80 | 71 |
| TDG315 | 80 | 101 |
| TDG400 | 80 | 158 |
| TDG500 | 80 | 218 |
| TDG630 | 80 | 345 |
| TDG800 | 80 | 491 |
Plate chain bucket elevator
| Specification | Max.lifting Height (m) |
Max. lifting Capacity (m³/h) |
| NE15 | 40 | 16 |
| NE30 | 59 | 31 |
| NE50 | 62 | 60 |
| NE100 | 58 | 110 |
| NE150 | 65 | 170 |
| NE200 | 73 | 220 |
| NE300 | 61 | 320 |
| NE400 | 47 | 420 |
| NE500 | 58 | 500 |