El secador de tambor rotatorio es esencial en la producción de fertilizantes y es una opción ideal para secar fertilizantes. Se utiliza comúnmente para secar fertilizantes orgánicos, fertilizantes compuestos y fertilizantes inorgánicos, reduciendo el contenido de humedad de los gránulos o polvos de fertilizante del 70%–80% al 13% o menos.
¿Por qué secar fertilizantes?
El secado es un paso crucial en la producción de fertilizantes, afectando directamente el rendimiento, la calidad y el consumo de energía.
Los beneficios de secar fertilizantes incluyen:
- Prevención de aglomeraciones: Los gránulos de fertilizante húmedos tienen alta humedad y son propensos a romperse y aglomerarse. Los fertilizantes secos tienen menor humedad, lo que los hace más duraderos para el almacenamiento y menos propensos a aglomerarse o estropearse.
- Extensión de la vida útil: Los fertilizantes secos son más estables y mantienen su efectividad durante más tiempo.
- Mejora de la eficiencia: Los fertilizantes secos son más fáciles de esparcir uniformemente, aumentando su eficiencia.
- Reducción del peso: El secado reduce el contenido de humedad, disminuyendo el peso y el volumen, lo que reduce los costos de transporte.
- Granulación secundaria: El secador no solo seca, sino que también puede realizar granulación secundaria, mejorando la solubilidad de los fertilizantes orgánicos, aumentando la tasa de granulación, asegurando partículas uniformes y aumentando el rendimiento.
Los secadores de tambor rotatorio se utilizan comúnmente para secar fertilizantes orgánicos, compuestos e inorgánicos (fertilizantes nitrogenados, fertilizantes fosfatados y fertilizantes de potasa):
| Tipos de Fertilizantes | Nombres | Composición | Características |
| Fertilizante Orgánico | Estiércol, malezas, tallos, compost, etc. | Material orgánico (≥45%) | Rico en materia orgánica y microorganismos, con efecto de liberación lenta |
| Fertilizante Compuesto (NPK) | Sulfato ferroso | N (8%), P2O5 (45%) | Contiene múltiples elementos, baja higroscopicidad, resistente a aglomeraciones |
| KDP | P2O5 (51%), K2O (34%) | ||
| Fertilizante Nitrogenado | Urea | N (46%) | Cierta higroscopicidad, efecto de fertilización lento |
| Sulfato de amonio | N (21%) | Higroscopicidad baja, soluble en agua | |
| Fertilizante Fosfatado | Superfosfato | P2O5 (12–18%) | Aglomeración, solubilidad en agua |
| Polvo de fosforita | P2O5 (10–25%) | Efecto de fertilización algo lento | |
| Fertilizante de Potasa | Cloruro de potasio | K2O (50–60%) | Aglomeración, soluble en agua |
| Sulfato de potasio | K2O (50–58%) | Difícil de aglomerar, soluble en agua |
Secador de tambor rotatorio: equipo clave para el secado de fertilizantes
El secador de tambor rotatorio es un equipo clave para el secado de fertilizantes. Su principio de funcionamiento implica un tambor inclinado y rotatorio que agita continuamente el fertilizante en su interior. El aire caliente entra en el tambor desde un extremo, asegurando un contacto completo con el fertilizante y evaporando rápidamente la humedad. El fertilizante seco se descarga luego desde el otro extremo.
El secador de fertilizantes de FTM Machinery ha pasado por varias actualizaciones y ahora cuenta con la última tecnología de secado para un secado rápido y uniforme de varios tipos de fertilizantes, mejorando la calidad del producto.
1. Secado uniforme
El secador de tambor rotatorio proporciona un control preciso sobre el calentamiento, asegurando que cada partícula de fertilizante esté expuesta de manera uniforme al aire caliente, lo que resulta en una eliminación consistente de la humedad y una salida de alta calidad.
2. Eficiencia energética
El secador utiliza eficazmente la energía térmica, con la mayor parte del calor suministrado utilizado para evaporar la humedad. Los sistemas avanzados de recuperación de calor y las características de aislamiento ayudan a minimizar el consumo de energía, logrando una eficiencia térmica del 80%–90%.
3. Alto rendimiento
El secador puede manejar hasta 76 toneladas de fertilizante por hora, satisfaciendo las demandas tanto de procesos de producción continuos como por lotes, y cumpliendo con estrictos requisitos de producción.
4. Velocidad de secado rápida
El secador ofrece excelentes capacidades de transferencia de calor y masa, asegurando un gran gradiente de temperatura y una rápida evaporación de la humedad. Las velocidades de secado pueden alcanzar 30–70 kg/(m²·h).
5. Aislamiento fuerte
El tambor está equipado con recubrimientos aislantes de sílice compuesta, paneles de fibra de sílice y paneles de lana mineral, reforzados con malla de alambre. Este diseño reduce la pérdida de calor, mantiene altas temperaturas internas y acelera el proceso de secado.
6. Uso versátil de combustibles
El secador de tambor rotatorio puede usar varios combustibles, como carbón, gas natural, biogás y pellets de biomasa, permitiendo a los usuarios elegir según los recursos disponibles y reducir los costos operativos.
4 factores clave en el proceso de secado de fertilizantes
El secado es un paso crucial en la producción de fertilizantes, que afecta directamente la calidad final del producto. Después de que el fertilizante se granula mediante un granulador de disco, se envía a un secador de tambor rotatorio para su secado. Aquí hay cuatro factores clave para un secado efectivo:
1. Tiempo de residencia en el secador rotatorio
El fertilizante orgánico típicamente necesita permanecer en el secador de tambor rotatorio por más de 22 minutos. Una mayor longitud del tambor significa más tiempo para que el material se caliente, lo que mejora el uso de la energía térmica.
2. Temperatura en el secador
Para proteger los microorganismos beneficiosos, mantenga la temperatura de secado por debajo de 60°C. El aire caliente que entra en contacto con el material no debe exceder los 130°C.
La temperatura en la entrada y salida del secador rotatorio debe ser relativamente estable:
| Tipos | Diferencia de temperatura entre cabeza y cola | Rango de fluctuación de la temperatura del gas de entrada | Rango de fluctuación de la temperatura del gas de salida | Temperatura de los gases de escape |
| Temperatura | Aproximadamente 100℃ | Dentro de 10℃ | Dentro de 2℃ | Dentro de 75℃ |
Por ejemplo, al usar urea, mantenga la temperatura de la cabeza del secador por debajo de 160°C y la temperatura de la cola por debajo de 70°C para evitar problemas como la fusión o el ablandamiento.
3. Flujo de aire en el secador
El volumen de aire afecta directamente el efecto de secado. Generalmente se calcula por el área transversal del barril del secador, y 7000 m³/h es adecuado. La velocidad del aire debe ser inferior a 2 m/s. Se debe instalar una válvula de control en la tubería antes o después del ventilador para ajustar el volumen de aire.
Por ejemplo, instale una válvula en la entrada del ventilador. Aumente el flujo de aire si la temperatura del horno es demasiado baja, o reduzca el flujo de aire si la temperatura es demasiado alta.
4. Intercambio de calor en el secador
Los fertilizantes orgánicos pueden derretirse y pegarse a las paredes a altas temperaturas, aumentando la carga del equipo. Esto reduce el efecto de elevación de las placas dentro del secador rotatorio, disminuyendo la eficiencia del intercambio de calor y dificultando el secado y la formación de pellets. También hace que la limpieza del equipo sea más difícil.
Para abordar esto, reduzca la densidad de las placas de elevación y minimice las zonas muertas o impactos externos.
Problemas comunes en el secado de fertilizantes
Problema 1: Partículas grandes o grumos excesivos
Si la descarga del secador contiene más del 15% de partículas grandes (＞4.75 mm) o grumos, puede deberse a las siguientes razones:
| Razones | Soluciones |
| 1. Exceso de humedad en la granulación o alta humedad inicial | Reducir el agua en la granulación o usar equipos de deshidratación |
| 2. Temperatura baja del secador | Aumentar la temperatura y revisar el sistema de combustión |
| 3. Tamizado desigual | Añadir o ajustar el equipo de tamizado |
| 4. Velocidad de rotación incorrecta | Ajustar a la velocidad óptima |
Problema 2: Exceso de polvo fino
Si el contenido de polvo fino (＞1 mm) descargado del secador excede el 15%, puede deberse a las siguientes razones:
| Razones | Soluciones |
| 1. Fase líquida insuficiente durante la granulación | Aumentar el vapor y la humedad en el granulador |
| 2. Baja viscosidad del compost | Ajustar la fórmula y aumentar los aditivos de viscosidad |
| 3. Temperatura o tiempo de secado excesivos | Bajar la temperatura o reducir el tiempo de secado |
| 4. Mezcla desigual de materiales reciclados y frescos | Mejorar el equipo de mezcla o extender el tiempo de mezcla |
| 5. Desgaste o envejecimiento del equipo | Inspeccionar y mantener regularmente el equipo, reemplazar partes desgastadas |
