¿Qué es un colector de polvo de chorro pulsado?
Un colector de polvo de chorro pulsado es un sistema de filtración en seco autolimpiante. También se le conoce como cámara de bolsas de chorro de pulso, filtro de chorro de pulso o filtro de tela de chorro de pulso. Está diseñado para recolectar y eliminar de manera segura el polvo creado durante la fabricación o el procesamiento de productos industriales.
Aplicaciones del colector de polvo por chorro de pulso
La alta eficiencia de recolección y los bajos costos de mantenimiento hacen de los colectores de polvo de chorro pulsado un dispositivo común de control de la contaminación del aire seco en las plantas industriales. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de colectores de polvo por impulsos:
- Plantas procesadoras de alimentos
- Acerías
- Plantas de asfalto
- Plantas de energía
- Instalaciones de reciclaje
- Fábricas farmacéuticas
- Fábricas de papel
- Plantas de cemento
- Minería y minerales
¿Cómo funciona un colector de polvo por chorro pulsado?
Un colector de polvo de chorro pulsado utiliza una serie de bolsas para capturar y filtrar partículas de polvo de una corriente de aire contaminado. A continuación se ofrece una descripción general de cómo funciona un colector de polvo de chorro pulsado:
1. El aire contaminado ingresa al colector de polvo a través de una entrada y es aspirado hacia una cámara que contiene una serie de bolsas de filtro.
2. Las partículas de polvo en la corriente de aire quedan atrapadas en la superficie de las bolsas de filtro, mientras que el aire limpio las atraviesa y se libera al medio ambiente.
3. Con el tiempo, las partículas de polvo se acumulan en la superficie de las bolsas de filtro, lo que reduce su eficiencia de filtrado y aumenta la caída de presión en todo el sistema.
4. Cuando la caída de presión alcanza un nivel predeterminado, el colector de polvo de chorro pulsado activa un ciclo de limpieza. Durante el ciclo de limpieza, se libera aire comprimido en el sistema, lo que crea una onda de choque que desaloja las partículas de polvo de la superficie de las bolsas del filtro.
5. Las partículas de polvo desprendidas caen en una tolva o contenedor de recolección, donde se pueden eliminar de manera segura.
Piezas importantes del colector de polvo por chorro de pulso
Las partes importantes de un colector de polvo de chorro pulsado incluyen:
1. Bolsa de filtro
La bolsa de filtro es el componente principal de un colector de polvo de chorro pulsado. Está fabricado de tela o fieltro y se utiliza para capturar y filtrar las partículas de polvo del aire.
2. Jaula de filtro
La jaula del filtro sostiene la bolsa del filtro y evita que se colapse o se abulte debido al flujo de aire o la acumulación de partículas de polvo.
3. Válvula de chorro de pulso
La válvula de chorro pulsado controla la liberación de aire comprimido en las bolsas de filtro durante el ciclo de limpieza. El aire comprimido crea una onda de choque que desaloja las partículas de polvo acumuladas de la bolsa del filtro y las libera en la tolva que se encuentra debajo.
4. Sensor de presión diferencial
El sensor de presión diferencial detecta la caída de presión a través del medio filtrante y envía una señal a la válvula de inyección para iniciar un ciclo de limpieza.
5. Tubo venturi
El tubo venturi generalmente está ubicado en la parte inferior del conjunto de limpieza por chorro de pulso y su propósito es crear un diferencial de presión entre la cámara de aire limpio y la cámara de aire sucio.
Tipos de colectores de polvo por impulsos de FTM Machinery
Como fabricante profesional de equipos de minería, FTM Machinery ofrece colectores de polvo de pulso de unidad única serie DMC, colectores de polvo de pulso de caja de aire serie PPCS y colectores de polvo de pulso fuera de línea de pulverización en línea serie HLMC de acuerdo con las necesidades del cliente.
Colector de polvo de chorro pulsado de unidad única serie DMC
El colector de polvo por chorro de pulso de una sola unidad serie DMC adopta el método de eliminación de polvo por chorro de pulso, que tiene las características de alta eficiencia de eliminación de polvo, volumen de aire apropiado, larga vida útil de la bolsa de filtro, pequeña carga de trabajo de mantenimiento y operación segura y confiable. Es adecuado para la eliminación de polvo industrial no fibroso en diversas empresas industriales y mineras .
Colector de polvo de pulso de caja de aire serie PPCS
El filtro de bolsa de pulso de caja de aire serie PPCS se usa ampliamente en las industrias de materiales de construcción, cemento, metalurgia, química y refractaria. Es especialmente adecuado para la recolección de polvo en trituradoras, máquinas empacadoras, techos de silos, enfriadores de clinker y diversos molinos en plantas de cemento .
Colector de polvo de pulso fuera de línea de pulverización en línea serie HLMC
El colector de polvo de chorro de pulso fuera de línea de pulverización en línea de la serie HLMC es un nuevo tipo de colector de polvo de bolsa eficiente desarrollado en base a los colectores de polvo de bolsa de pulso convencionales.
Los colectores de polvo de chorro pulsado fuera de línea de pulverización en línea de la serie HLMC sirven a las industrias de fundición, metalurgia, maquinaria, energía eléctrica, materiales de construcción, minería, cemento, química y otras industrias con su excelente rendimiento. Es adecuado para la recolección integrada de polvo en fábricas con gran volumen de aire, alta concentración de polvo y espacio limitado. Las plantas productoras de arena suelen utilizar este recolector de polvo .
¿Por qué elegir los colectores de polvo de chorro pulsado de FTM Machinery?
FTM Machinery es un fabricante profesional de equipos de minería en China. El colector de polvo por chorro pulsado producido por nuestra empresa tiene las siguientes ventajas destacadas:
- Las carcasas de las unidades se pueden fabricar en diferentes tamaños y formas , lo que permite un sistema de recolección de polvo que se adapta a las limitaciones de espacio individuales.
- La construcción resistente está completamente soldada , por lo que no hay juntas que puedan separarse debido a que los tornillos u otros sujetadores fallen con el tiempo y provoquen fugas en el sistema.
- Los materiales de construcción pueden incluir acero al carbono, acero inoxidable u otras aleaciones especiales para adaptarse a las características de la corriente de aire y del polvo para cualquier aplicación.
- Equipar bolsas filtrantes y jaulas filtrantes adecuadas según las características del polvo.
- Aplique el sistema de control PLC para realizar la eliminación automática de polvo, el control automático de temperatura y la alarma de sobretemperatura.
- El método de limpieza de polvo fuera de línea permite la limpieza o el mantenimiento sin apagar el sistema, lo que garantiza que el recolector de polvo esté siempre funcionando con una eficiencia óptima y que la eficiencia de eliminación de polvo llegue al 99,99 %.
- La estructura de la caja de aire garantiza que el flujo de aire se distribuya uniformemente en la bolsa del filtro, lo que mejora la eficiencia de eliminación de polvo y reduce los costos de mantenimiento. Las bolsas de filtro, etc. suelen estar ubicadas en un área accesible para facilitar el mantenimiento.
Preguntas frecuentes sobre los colectores de polvo por chorro pulsado
1. ¿Cómo elegir el medio filtrante adecuado para bolsas?
- Hay varios tipos de medios filtrantes de bolsa que se utilizan en los colectores de polvo por impulsos. La selección del medio filtrante para bolsas depende de la aplicación específica y de las características del polvo. A continuación se muestran algunos tipos comunes de medios filtrantes para bolsas:
- 1. Poliéster : Las bolsas filtrantes de poliéster se utilizan comúnmente para recolectar partículas de polvo secas. Tienen buena resistencia a la abrasión con temperaturas nominales de hasta 150 °C y son para la industria minera y canteras .
- 2. Polipropileno : Las bolsas filtrantes de polipropileno son similares a las bolsas filtrantes de poliéster, pero tienen mejor resistencia a los productos químicos con temperaturas nominales de hasta 90 °C y son para las industrias química y farmacéutica, así como para plantas de procesamiento de alimentos y bebidas .
- 3. Aramida : Las bolsas filtrantes de aramida se utilizan para aplicaciones de alta temperatura y pueden soportar temperaturas de hasta 204 °C. Se utilizan comúnmente en plantas de cemento y asfalto .
- 4. PPS (sulfuro de polifenileno) : las bolsas filtrantes de PPS se utilizan en aplicaciones de recolección de polvo para plantas de asfalto, molinos de cemento, incineradores y calderas de carbón .
- 5. PTFE (politetrafluoroetileno) : las bolsas filtrantes de PTFE son adecuadas para recoger partículas de polvo húmedas o pegajosas y pueden soportar temperaturas de hasta 260 °C. Son para la industria minera, química y farmacéutica .
- 6. Fibra de vidrio : Las bolsas filtrantes de fibra de vidrio se utilizan en aplicaciones de alta temperatura y pueden soportar temperaturas de hasta 260 °C. Son para fundiciones e instalaciones metalmecánicas .
- 7. Acrílico : Las bolsas de filtro acrílicas tienen buena resistencia a ácidos y álcalis con temperaturas nominales de hasta 130 °C y se utilizan a menudo en plantas de cemento .
- 8. Nomex : Las bolsas filtrantes Nomex son adecuadas para aplicaciones de alta temperatura de hasta 204 °C y tienen buena resistencia a la abrasión. Son para plantas asfálticas y la industria química .
2. ¿Pueden los colectores de polvo de chorro pulsante manejar gases explosivos y corrosivos?
- Los colectores de polvo de chorro pulsado no son adecuados para su uso con gases corrosivos o reactivos; estos gases pueden dañar el equipo y representar un peligro para la seguridad. Tampoco es adecuado para manipular polvos peligrosos o explosivos. En tales casos, es posible que se requiera equipo especializado, como colectores de polvo a prueba de explosiones o separadores inerciales, para manipular el polvo de forma segura.
3. ¿Cómo elijo el colector de polvo de chorro pulsado del tamaño adecuado para mi aplicación?
- Seleccionar el colector de chorro pulsado del tamaño adecuado para su aplicación implica varios factores. Los siguientes pasos pueden ayudarle a determinar el tamaño correcto:
- 1. Determine el volumen de aire : el primer paso es determinar el volumen de aire que se va a filtrar, que normalmente se mide en pies cúbicos por minuto (CFM). Puede utilizar un anemómetro o consultar a un experto para determinar el volumen de aire de su aplicación.
- 2. Identifique el tipo de polvo : los diferentes tipos de polvo tienen diferentes densidades, tamaños de partículas y características que pueden afectar la eficiencia de la recolección de polvo. Conocer el tipo de polvo ayudará a seleccionar el medio de filtración correcto y la frecuencia de limpieza con chorro de pulso.
- 3. Determine la relación aire-tela : La relación aire-tela se refiere a la cantidad de aire que pasa a través de cada pie cuadrado de medio filtrante por minuto. Normalmente, la relación aire-tela debe estar entre 1:1 y 1,5:1 para un colector de polvo de chorro pulsado. Una proporción más alta puede causar que el filtro se sobrecargue con polvo, mientras que una proporción más baja puede reducir la eficiencia de limpieza del sistema de chorro pulsado.
- 4. Determine el área de filtrado adecuada : el área de filtrado depende de la relación aire-tela y del CFM. La fórmula es la siguiente: Área de filtro (en pies cuadrados) = CFM/relación aire-tela.
Parámetro
- DMC single pulse dust collector
- PPCS series air box type pulse dust collector
- HLMC Series line jet off-line pulse dust collector
| Model | Filtering area （m²） |
Air volume （m³/h） |
Fan model | Fan motor | Number of filter bag | model of matched german raymond mill |
Note |
| DMC24 | 18 | 1080~2160 | 4-72-3.2A | Y90L-2-1.5kw | 24 | ||
| DMC36 | 27 | 1620~3240 | 4-72-3.6A | Y100L-2-3kw | 36 | HGM88 HGM95 | |
| DMC48 | 36 | 2160~4320 | 4-68-4A | Y112M-2-4kw | 48 | HGM100 | |
| DMC64 | 48 | 2880~5760 | 4-68-4A | Y112M-2-4kw | 64 | HGM130 HGM 120 | |
| DMC80 | 60 | 3600~7200 | 4-72-4A | Y132S1-2-5.5kw | 80 | ||
| DMC96 | 72 | 4320~8640 | 4-72-4.5A | Y132S2-2-7.5kw | 96 | HGM160 HGM175 | |
| DMC112 | 84 | 5040~10800 | 4-72-4.5A | Y132S2-2-7.5kw | 112 | HGM190 | |
| DMC128 | 96 | 5760~11520 | 4-72-4.5A | Y132S2-2-7.5kw | 128 | Selecting Based on Air Volume. More Dust, Lower Filter Wind Speed. |
|
| 8640~14400 | 4-72-5A | Y160M2-2-15kw | 128 | ||||
| DMC150 | 112.5 | 6750~13500 | 4-72-5A | Y160M2-2-15kw | 150 | ||
| 10000~20000 | 4-68-6.3C | Y180M2-2-22kw | 150 | ||||
| DMC180 | 135 | 12000~24000 | 4-72-8C | Y200L-2-30kw | 180 | Multipe Dust Collection & Location Timing. A Settling Room is a Must. |
|
| DMC220 | 165 | 15000~34000 | 7-72-8C | Y200L2-2-37kw | 220 |
| Model | Filtering area （m²） |
Air volume （m³/h） |
| DMC24 | 18 | 1080~2160 |
| DMC36 | 27 | 1620~3240 |
| DMC48 | 36 | 2160~4320 |
| DMC64 | 48 | 2880~5760 |
| DMC80 | 60 | 3600~7200 |
| DMC96 | 72 | 4320~8640 |
| DMC112 | 84 | 5040~10800 |
| DMC128 | 96 | 5760~11520 |
| 8640~14400 | ||
| DMC150 | 112.5 | 6750~13500 |
| 10000~20000 | ||
| DMC180 | 135 | 12000~24000 |
| DMC220 | 165 | 15000~34000 |
| Model | Air volume (m³/h) | Filtration velocity (m/min) | Total filtra tion area (m²) | Net filtration area (m²) |
| PPCS 32-3 | 6900 | 1.2-2.0 | 93 | 62 |
| PPCS 32-4 | 8930 | 124 | 93 | |
| PPCS 32-5 | 11160 | 155 | 124 | |
| PPCS 32-6 | 13390 | 186 | 155 | |
| PPCS 64-4 | 17300 | 248 | 186 | |
| PPCS 64-5 | 22300 | 310 | 248 | |
| PPCS 64-6 | 26700 | 372 | 310 | |
| PPCS 64-7 | 31200 | 434 | 372 | |
| PPCS 64-8 | 35700 | 496 | 434 | |
| PPCS 96-4 | 26800 | 372 | 279 | |
| PPCS 96-5 | 33400 | 465 | 372 | |
| PPCS 96-6 | 40100 | 557 | 465 | |
| PPCS 96-7 | 46800 | 650 | 557 | |
| PPCS 96-8 | 53510 | 744 | 650 | |
| PPCS 96-9 | 60100 | 838 | 744 | |
| PPCS96-2X5 | 66900 | 929 | 936 | |
| PPCS96-2X6 | 80700 | 1121 | 1028 | |
| PPCS96-2X7 | 94100 | 1308 | 1215 | |
| PPCS96-2X8 | 107600 | 1494 | 1401 | |
| PPCS96-2X9 | 121000 | 1681 | 1588 | |
| PPCS96-2X10 | 134500 | 1868 | 1775 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model | Air volume (m³/h) | Filtration velocity (m/min) | Total filtra tion area (m²) | Net filtration area (m²) |
| PPCS 32-3 | 6900 | 1.2-2.0 | 93 | 62 |
| PPCS 32-4 | 8930 | 124 | 93 | |
| PPCS 32-5 | 11160 | 155 | 124 | |
| PPCS 32-6 | 13390 | 186 | 155 | |
| PPCS 64-4 | 17300 | 248 | 186 | |
| PPCS 64-5 | 22300 | 310 | 248 | |
| PPCS 64-6 | 26700 | 372 | 310 | |
| PPCS 64-7 | 31200 | 434 | 372 | |
| PPCS 64-8 | 35700 | 496 | 434 | |
| PPCS 96-4 | 26800 | 372 | 279 | |
| PPCS 96-5 | 33400 | 465 | 372 | |
| PPCS 96-6 | 40100 | 557 | 465 | |
| PPCS 96-7 | 46800 | 650 | 557 | |
| PPCS 96-8 | 53510 | 744 | 650 | |
| PPCS 96-9 | 60100 | 838 | 744 | |
| PPCS96-2X5 | 66900 | 929 | 936 | |
| PPCS96-2X6 | 80700 | 1121 | 1028 | |
| PPCS96-2X7 | 94100 | 1308 | 1215 | |
| PPCS96-2X8 | 107600 | 1494 | 1401 | |
| PPCS96-2X9 | 121000 | 1681 | 1588 | |
| PPCS96-2X10 | 134500 | 1868 | 1775 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model |
Processing air volume (m³/h) |
filtration velocity (m/min) |
Total filtering area (m²) |
Net filtering area (m²) |
Dust concentration of imported air (g/Nm³) |
Dust concentration of outlet air (g/Nm³) |
Clean compressed air | |
| Pressure (Pa) | Air consumption(Nm³/min) | |||||||
| HLMC1000 | 48000~120000 | 0.8~2.0 | 1100 | 1000 | <1000 | <0.02 | (5~7) x 105; | 2.1 |
| HLMC1400 | 67200~168000 | 1500 | 1400 | <1000 | <0.02 | 2.1 | ||
| HLMC1700 | 81600~204000 | 1820 | 1700 | <1000 | <0.02 | 3 | ||
| HLMC2100 | 100800~252000 | 2280 | 2100 | <1000 | <0.02 | 3 | ||
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
| Model |
Processing air volume (m³/h) |
filtration velocity (m/min) |
Total filtering area (m²) |
Dust concentration of imported air (g/Nm³) |
| HLMC1000 | 48000~120000 | 0.8~2.0 | 1100 | <1000 |
| HLMC1400 | 67200~168000 | 1500 | <1000 | |
| HLMC1700 | 81600~204000 | 1820 | <1000 | |
| HLMC2100 | 100800~252000 | 2280 | <1000 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.