Заполнители представляют собой гранулированные инертные материалы, включая песок, гравий, щебень и т. д. Они необходимы для производства асфальта, бетона и цемента в строительной отрасли, что способствует развитию заводов по переработке нерудных материалов.
На заводах по производству заполнителей используются дробилки, сита и пескоочистители для крупных и мелких заполнителей. Для успешной установки необходимо учитывать совокупный рынок, конструкцию предприятия и необходимое оборудование.
FTM Machinery рекомендует начать с точного определения потребностей и выполнения пяти ключевых шагов для строительства завода по производству заполнителей.
Шаг 1: Выберите нужный Заполнители представляют
Заводы нерудных материалов всегда стремятся реализовать свою продукцию на новых и более прибыльных рынках. Поэтому первым шагом в строительстве завода по производству заполнителей является выбор правильного типа заполнителя и понимание рыночных условий.
Наполнители, доступные в настоящее время на рынке, включают натуральные и искусственные заполнители. Обычно их делят на четыре типа:
- Гравий. Наиболее часто используемый крупнозернистый первичный заполнитель, изготовленный из природных фрагментов горных пород из карьеров, русел рек и морского дна, идеально подходит для бетонирования и дорожного строительства.
- Песок: мелкий первичный заполнитель, включая природный песок и промышленный песок (песок М), широко используемый в строительстве и ландшафтном дизайне.
- Щебень: изготовлен из щебня или переработанного камня, доступен как MOT Type 1 (крупный щебень) и MOT Type 2 (мелкий щебень) для дорожного строительства. В мире существует множество заводов по дроблению заполнителей.
- совокупность: Композиционный материал, часто состоящий из гравия и песка, используемый в основных строительных целях.
Выбор правильного заполнителя имеет решающее значение, поскольку те, которые подходят в качестве наполнителя, могут не подходить для несущих конструкций из-за различий в форме, текстуре, плотности и способности впитывать влагу.
Многие заводы по производству заполнителей перерабатывают разные заполнители для разных целей.
| Обычное сырье | Прикладные отрасли |
| Песок | Конструкция, стекло, пластик |
| Гравий | Строительство, дорога |
| Известняк | Строительство, общественные работы, стекло, сельское хозяйство |
| Камешки | Инфраструктура, гражданское строительство, машиностроение, судостроение |
| Гранит | Строительство, дорога |
| Полевой шпат | Керамика, стекло, краска, клеевая промышленность, краска |
| Базальт | Дорога, строительство, стекло, керамика |
| Доломит | Удобрения, керамика, стекло |
| Уголь | Энергия, электричество, удобрения |
После выбора подходящего типа заполнителя следующим шагом является проектирование установки по переработке заполнителя.
Шаг 2: Проект агрегатного завода
Правильная обработка заполнителей важна для сохранения их желаемых качеств. Их добывают, измельчают, очищают и разделяют на порошок или комки разного диаметра. Успех каждого шага зависит от предыдущего.
Например, 60–75% бетона состоит из крупных и мелких заполнителей. Если заполнители неподходящего размера и чистые, бетон не достигнет необходимой прочности и приведет к разрушению конструкции.
Завод по переработке заполнителей может быть спроектирован как стационарный или мобильный завод по переработке заполнителей. На заводе происходят следующие процессы:
- 1Сбор сырья: Заполнители добываются из карьеров с помощью экскаваторов. Заполнители иногда также извлекаются со строительных площадок, например, переработанные заполнители из снесенных зданий.
- 2Дробильный агрегат: Дробилка выполняет первичное, вторичное и третичное дробление сыпучего сырья для уменьшения размера материала.
- 3Просеивание: Измельченный материал проходит через ряд сит, чтобы разделить его на фракции разного размера.
- 4Мойка агрегатов: агрегаты промываются для удаления примесей, что обеспечивает качество и долговечность конечного продукта.
Агрегатное оборудование имеет решающее значение в агрегатном производстве. Он определяет, соответствует ли ваш заполнитель стандартам прочности, долговечности и безопасности, что влияет на прибыльность вашего завода по производству заполнителей.
Шаг 3: Выберите подходящую дробилку заполнителя
Добытый заполнитель намного крупнее конечного продукта, поэтому для его дробления на более мелкие частицы используются дробилки.
Конструкция установки по дроблению заполнителей должна быть адаптирована к различным производственным требованиям (сырье, мощность и объем выпускаемой продукции). Обычно применяется принцип многоступенчатого дробления.
1. Первичное дробление
Сырой заполнитель сначала подается вибропитателем и поступает в дробилку первичного дробления на грубое дробление, где измельчается до крупности 10–350 мм.
Первичная дробилка может быть щековой, гирационной или молотковой дробилкой. Обычно используется щековая дробилка.
| Типы | Функции |
| Щёковая дробилка | Способен дробить твердые породы с помощью питателя, обрабатывает материалы размером до 1200 мм и имеет простую конструкцию |
| Вращающаяся дробилка | Кормушка не требуется; размер ввода≤1300 мм, производительность до 14082 т/ч |
| Молотковая дробилка | Одноразовое дробление мягких камней, таких как известняк и песчаник, производительностью до 3000 т/ч |
2. Вторичное и третичное дробление
Крупноизмельченные материалы подаются на вторичные и третичные дробилки для среднего и мелкого дробления. Этот процесс формирует конечные частицы размером менее 40 мм, разделяя их на более пригодные для использования продукты.
Обычно используемые дробилки вторичного и третичного дробления включают ударные дробилки и конусные дробилки. Конусная дробилка больше подходит для дробления твердых пород, таких как гранит, галька, базальт и высококремнистый известняк, с твердостью более 150 МПа.
Ударная дробилка идеально подходит для дробления мягких камней и окончательной обработки с целью удаления игольчатых частиц и внутренних трещин при дроблении.
| Типы | Функции |
| Конусная дробилка | Дробление твердых пород, большая производительность, высокая степень дробления |
| Ударная дробилка | Дробление мягких пород, большая производительность, хорошая форма частиц |
Шаг 4: Проверка агрегата
Дробленые материалы отправляются на сортировочную установку. Для вибрационных сит выбирайте максимально возможный размер сита, чтобы обеспечить эффективную сортировку и увеличение производства.
Компания FTM Machinery предлагает круглые вибрационные и линейные сита для сортировки крупной и мелкой фракции. агрегаты в сухих и влажных условиях. Доступные в одиночном, двойном и тройном слоях, они обеспечивают высокую эффективность при минимальном засорении.
Общие размеры экрана
Крупный заполнитель не может пройти через сито 4,75 мм и имеет размер от 10 до 80 мм. Обычно его получают из гравия и щебня, он необходим в дорожном строительстве.
Мелкий заполнитель может проходить через сито 4,75 мм, но не может проходить через сито 0,075 мм. Самый мелкий достигает 0,06 мм. Получаемый из песка и щебня, он необходим в дорожном строительстве.
Шаг 5: Промывка заполнителя
Очистка заполнителя заключается в использовании пескоструйной машины для удаления примесей и грязи из заполнителей. Этот шаг может помочь производить высокочистые, плотные и твердые заполнители, необходимые в таких отраслях, как строительство и дороги.
Машина для мытья песка часто используется после дробления и процесс скрининга. Конечно, вы также можете правильно очистить заполнитель перед дроблением, предотвращая попадание загрязняющих веществ в дробилки и снижая износ оборудования.
| Типы | Функции |
| Колесная машина для мойки песка | Бывают двух типов: одноколесные и двухколесные. Они занимают небольшую площадь, обрабатывают до 350 т/ч и обеспечивают высокую эффективность промывки песка. |
| Спиральная шайба для песка | Более чистая мойка, качественный готовый продукт, но большие потери мелкого песка. |
Конечный совокупный продукт хранится на специально отведенном складе по размеру и градации и готов к использованию в строительстве.
Следуйте этим шагам, чтобы превратить сырье в высококачественные заполнители для различных отраслей промышленности. FTM Machinery адаптирует решения для производства заполнителей и агрегатное оборудование в соответствии с вашими потребностями.
