В природе золото не реагирует с кислородом, образуя оксиды, как это делают железо или медь. Независимо от того, захоронены ли они в могилах, песке или лежат на дне моря тысячи лет, золотые самородки, зерна и слитки продолжают ярко сиять.
Итак, если золото не окисляется, что же такое окисленная золотая руда?
Понимание окисленных золотых руд
Окисленная золотая руда относится к золотосодержащей руде, образованной в результате естественных процессов окисления, а не к оксидам золота.
Такие руды обычно содержат золото вместе с оксидами металлов, таких как железо, медь и марганец. Основными минералами являются лимонит и пирит, с небольшим количеством или без сульфидов, но они включают стабильные вторичные минералы, такие как золотосодержащие гидроксиды железа или гидратированные оксиды железа, а также некоторое количество кварца.
Поверхностное выветривание преобразует первичные сульфидные минералы в оксиды и гидроксиды, при этом золото потенциально может быть включено в гематит, гетит или лимонит.
Окисленная золотая руда обычно имеет цвет от желтого до коричневого и рыхлую текстуру. Это важное сырье для производства золота.
Как извлечь золото из окисленной золотосодержащей руды?
В окисленной золотой руде большая часть золота содержится в основных минералах жильной породы и трещинах выветренных оксидов металлов. Размер частиц золота сильно варьируется, а минеральный состав относительно прост.
Перед началом процессов дробления и измельчения предварительная обработка золотой руды на барабанном грохоте является важнейшим шагом для повышения эффективности обогащения, особенно для окисленных золотых руд, содержащих глину.
Впоследствии извлечение золота может осуществляться с использованием таких методов, как гравитационное разделение, цианирование или кучное выщелачивание.
Шаг 1: Дробление руды
Дробление уменьшает размер окисленной золотой руды и обычно осуществляется сухим способом с двумя-тремя последовательными стадиями дробления: первичной, вторичной и третичной.
Для первичного дробления твёрдых пород используется щековая дробилка. Она дробит окисленную золотую руду, сжимая её между неподвижной и подвижной износостойкой щековой плитой, хотя полученный продукт часто получается грубым и плитчатым.
Вторичное и третичное дробление используют конусную дробилку, которая считается лучшим помощником для дробления руд выше средней твердости. Она измельчает материал, сжимая его между подвижной и неподвижной стальной пластиной, обеспечивая более однородный размер мелких частиц, чем на первичной стадии.
Производительность: 105–1590 т/ч
Передаточное отношение: 6:1
Размер исходного материала: ≤1200 мм
Размер исходного материала: ≤450 мм
Производительность: 85–2181 т/ч
Передаточное отношение: 4:1–6:1
После дробления окисленная золотая руда сортируется на вибросите . Более мелкие частицы проходят через отверстия сита, а более крупные остаются на поверхности сита и возвращаются на дальнейшее дробление.
Шаг 2: Измельчение руды
Измельчение высвобождает золото из жильных минералов в окисленной золотой руде, создавая благоприятные условия для последующего обогащения. Обычное измельчающее оборудование включает шаровые мельницы и мокрые тарельчатые мельницы.
Шаровые мельницы были основным оборудованием в традиционных схемах измельчения твердых пород в течение 100 лет. Использование шаровой мельницы является лучшим выбором, когда требуется долгосрочное стационарное измельчение, особенно при обработке больших объемов окисленной руды.
По сравнению с шаровыми мельницами, мокрые лотковые мельницы больше подходят для небольших и средних заводов по обогащению окисленной золотой руды. Они стоят намного дешевле и их легче обслуживать, что делает их прекрасной альтернативой шаровым мельницам. Хотя мокрые лотковые мельницы имеют меньшую производительность, они обеспечивают равномерный эффект измельчения.
Оборудование | Размер корма | Размер разряда | Емкость | Расходы |
Шаровая мельница | <25 мм | 0,074–0,89 мм | 0,65–615 т/ч | Высокий |
Мельница для мокрого помола | ≤30 мм | 0,074–0,6 мм | 1–50 т/ч | Низкий |
Шаг 3: Обогащение руды
Обогащение окисленной золотой руды — сложный и критический процесс. Различные процессы извлечения могут быть выбраны в зависимости от природы руды и формы золота. Ниже приведены несколько распространенных методов обогащения:
1. Гравитационное разделение
Гравитационное разделение — это физический метод, использующий для разделения разницу в удельном весе золотой руды и жильных пород.
Обычно используемое оборудование для гравитационного разделения окисленной золотой руды включает в себя вибрационный стол , спиральный желоб , отсадочную машину и т. д.
Оборудование | Применимый размер частиц | Емкость |
Вибрационный стол | Крупный песок (0,5–2 мм), мелкий песок (0,074–0,5 мм), шлам (≤0,074 мм) | 10–60 т/д |
Спиральный желоб | Мелкие минералы (0,02–0,3 мм) | 2–40 т/ч |
Джиг | Крупные минералы (обычно >2 мм) | 30–250 т/ч |
- Вибрационный стол: имеет низкую производительность обработки, но подходит для небольших и средних обогатительных фабрик, требующих высокой точности сортировки. Он обрабатывает тонкую золотую руду и прост в эксплуатации с низкими затратами.
- Спиральный концентратор: идеально подходит для крупномасштабных операций, обладает высокой производительностью обработки, эффективно перерабатывает золотую руду среднего и мелкого размера, обеспечивая непрерывную и стабильную работу.
- Отсадочная машина: используется для отделения крупной золотой руды. Имеет высокую производительность обработки и подходит для крупномасштабного начального отделения или черновой обработки.
2. Цианирование
Метод цианирования является наиболее широко используемым химическим методом извлечения золота. Он подходит для мелкой и средней добычи окисленных золотых руд, особенно тех, которые имеют мелкий размер частиц и высокое содержание.
После измельчения окисленная золотая руда смешивается с раствором цианида, и золото растворяется в жидкости посредством реакции выщелачивания, а затем золото извлекается путем адсорбции активированным углем или осаждения цинком.
Цианирование обеспечивает высокую степень извлечения золота и широкую применимость, но требует сложных операций и высоких затрат из-за необходимости утилизации отходов цианида.
3. Кучное выщелачивание
Кучное выщелачивание подходит для низкосортных или крупных кусков окисленной золотой руды, часто без предварительного измельчения.
После дробления золотая руда складывается на герметичную площадку кучного выщелачивания, образуя кучу руды. Раствор цианида распыляется над кучей для растворения золота, которое затем извлекается из выщелачивающего раствора.
Этот процесс имеет низкие инвестиционные затраты, прост в эксплуатации, широкую адаптивность и подходит для крупномасштабной добычи низкосортных золотых руд. Однако он требует определенного размера частиц руды, поскольку очень мелкие частицы могут повлиять на эффективность выщелачивания.
Это три основных метода переработки окисленной золотой руды. Для частично окисленных руд гравитационное разделение и цианирование часто комбинируют. В полностью окисленных рудах крупное золото в основном извлекается с помощью гравитационного разделения, в то время как мелкие частицы золота обрабатываются цианированием с агитацией, а частицы размером с песок обрабатываются перколяционным цианированием.
Заключение
Обработка окисленной золотой руды зависит от природы руды и формы золота. Выбирая наиболее подходящие методы обогащения и оптимизируя процессы дробления, измельчения и разделения, можно максимизировать коэффициенты извлечения золота и улучшить экономические выгоды.
FTM Machinery занимается предоставлением решений по переработке различных золотых руд с использованием передовых технологий и оборудования, чтобы помочь клиентам достичь более эффективного и стабильного извлечения золота. Свяжитесь с нами