обработка вольфрама | 4 успешных перерабатывающих завода

Вольфрамит и шеелит являются единственными коммерчески добываемыми вольфрамовыми рудами, часто сопровождаемыми такими минералами, как молибден, касситерит и сульфидная руда.

Этот блог покажет 4 успешных завода по переработке вольфрама, надеясь помочь вам.

1. Завод по переработке вольфрамита в Канаде

На заводе по переработке вольфрама на северо-западе Канады находится крупнейший вольфрамовый рудник в западном мире. Для добычи вольфрама на основе вольфрамита используется открытый способ. Это композитные мины типа кварц-вольфрамит-сульфид.

Требования заказчика：

• Производительность: 100 т/ч
• Целевые минералы: вольфрамит, шеелит, висмут и щепка.
• Содержание вольфрамитового концентрата: до 65%.

Ftmmachinery решение：

Дробление-измельчение-сепарация-извлечение шлама-сушка

• Шаг 1. Измельчение. Размер загружаемого материала составляет менее 150 мм. Вольфрамовая порода дробится щековой дробилкой и конусная дробилка. вибрационный грохот может просеивать материалы и удалять мелкий порошок. Размер разряда составляет от 3 до 5 мм.
• Шаг 2. Измельчение. Поскольку слизь легко образуется, стержневая мельница используется для измельчения руды, избегая чрезмерного измельчения. Тонина помола -40 меш.
• Шаг 3. Гравитационное разделение. Гравитационное оборудование использует приспособление и встряхивающий стол. Отсадочное приспособление используется для грубой очистки и извлечения крупных частиц вольфрамита, а вибростол - для отбора мелкозернистого концентрата.
• Шаг 4. Флотационная сепарация: используйте флотационную машину. для удаления сульфидов с целью высвобождения вольфрама. Технологическая схема представляет собой смешанную флотацию сульфидной руды - выделение вольфрамита методом сильной магнитной сепарации - шеелитовую флотацию - вольфрамитовую флотацию.
• Шаг 5. Магнитная сепарация. Используйте магнитный сепаратор. для удаления магнитных минералов, таких как пирит, пирротин и т. д.
• Шаг № 6. Извлечение мелкодисперсного вольфрамового шлама. Мелкозернистый вольфрамитовый шлам составляет 10 % сырой руды, а содержание вольфрама (14–15 %) выше, чем в сырой руде, поэтому извлечение шлама очень важно. Ftmmachinery использует гравитацию и магнитную сепарацию для извлечения вольфрама из шлама. Окончательная степень извлечения мелкозернистого бурового раствора увеличивается до 60%-70%.
• Шаг №7. Сушка: высушите концентрат с помощью сушилка с вращающимся барабаном. После сушки содержание воды составляет 0.3%.

Советы по флотационным реагентам:

• Используйте модифицированное жидкое стекло для селективного ингибирования пустой породы.
• Используйте соли свинца для активации минералов вольфрама.
• Использование хелатирующего коллектора нового типа для смешанного флотационного разделения вольфрамита и шеелита, а смешанный грубый концентрат нагревается и отбирается для получения шеелита.
• Для выбранных хвостов используйте коллектор GY для получения концентрата вольфрамита.

Результат обработки：

Содержание WO₃ в концентрате достигает 70.07%, а коэффициент извлечения достигает 81.62%.

2. Обогатительная фабрика вольфрамово-оловянных руд в России

Обогатительный комбинат вольфрамово-оловянной руды в России — это карьер, расположенный на Северном Кавказе. Руда представляет собой кварц-касситеритовый, вольфрамитовый и клинопироксеновый рудник.

Обработка руды：

Технологический процесс: грубая селекция - дробление и измельчение - гравитационное разделение - тонкая обработка бурового раствора - тонкая селекция. Производственная мощность составляет 60 тонн в час.

• Шаг 1. Предварительный отбор. В процессе добычи скорость смешивания пустой породы может достигать 60–80 %. Поэтому предварительный отбор перед сортировкой позволяет отбраковывать низкосортную пустую породу, чтобы уменьшить количество руды при измельчении и гравитационной сепарации.
• Этап №2. Дробление и измельчение. Вольфрамовая оловянная руда относительно хрупкая, поэтому применяются двухэтапное дробление и стадийное измельчение. Дробилка использует щековую дробилку и конусную дробилку. Оборудование для измельчения представляет собой стержневую мельницу, чтобы избежать чрезмерного дробления.
• Стадия №3 Гравитационное разделение: Грубый концентрат получают путем гравитационного разделения и отбраковки хвостов. То есть грубый концентрат получают с помощью отсадочного приспособления и встряхивающего стола, а хвосты выбрасывают. Хвосты после отсадки среднего зерна поступают в стержневую мельницу на доизмельчение. Измельченный продукт возвращается на вибросито, а затем поступает на встряхивающий стол для получения крупного концентрата.
• Этап №4 тонкой обработки бурового раствора: тонкая обработка бурового раствора в основном использует гравитационное оборудование, дополненное флотационной машиной для извлечения большего количества вольфрамовых минералов.
• Этап №5 Тонкая селекция: повторное измельчение средней руды, вторичного концентрата и концентрата соответственно. Затем используют комбинированный процесс флотационно-гравитационного разделения для сортировки вольфрамитового концентрата и касситеритового концентрата.

Результат обработки：

Содержание вольфрамового концентрата достигает 65%.

Узнайте больше о переработке оловянной руды:

Как обрабатывать касситерит?

Как перерабатывать россыпную оловянную руду?

3. Завод по переработке вольфрамо-молибденовой руды в Южной Корее

Завод по переработке вольфрамово-молибденовой руды мощностью 50 тонн в час в Южной Корее расположен в Сангдонге, который считается крупнейшим вольфрамовым рудником в мире. Необработанная руда представляет собой мелкозернистую вольфрамо-молибденовую руду с содержанием молибдена 0,13 %, WO₃ 0,35 % и дисульфида молибдена 0,04 % (MoS₂).

Добыча руды：

При добыче вольфрама используйте метод штрека и насыпи. Доступ к этим зонам будет осуществляться через входные и выходные каналы размером 6 х 6 м. Для добычи вольфрама используются джамбо, лопаты и самосвалы.

Обработка руды:

Добытая вольфрамовая руда поступает на дробление и флотацию для получения высококачественного вольфрамового концентрата.

• Шаг №1. Дробление: сырая руда поступает в цикл дробления, включающий щековую дробилку, вибрационный грохот и конусную дробилку. Вольфрамо-молибденовая руда дробится до 10 мм.
• Шаг 2. Измельчение. Отправьте измельченную вольфрамовую руду в шаровую и стержневую мельницы для двухступенчатого измельчения.
• Этап №3. Флотационная сепарация: трехступенчатая флотационная установка. Технологический процесс включает приоритетную флотацию молибдена, многократное повторное измельчение крупного молибденового концентрата, переработку молибденовых хвостов и флотацию шеелита. В реагентах используются жирные кислоты, такие как олеиновая кислота и олеат натрия, в качестве собирателей и силикат натрия в качестве ингибитора минералов пустой породы.
• Этап №4. Сушка. Плавучий вольфрамовый концентрат направляется в сушилку с вращающимся барабаном для сушки. Содержание воды контролируется на 1%.

Результат обработки:

Продукция представляет собой порошок концентрата молибдена с содержанием концентрата молибдена 47% и порошок концентрата вольфрама с содержанием концентрата вольфрама 65%.

Узнайте больше о переработке молибдена:

Как добывают и перерабатывают молибден?

4. Завод по переработке шеелита в Уганде.

Завод по переработке вольфрама мощностью 50 тонн в час в Уганде разрабатывал месторождение вольфрама, обнаруженное в кварцевых жилах.

Добыча руды:

При добыче полезных ископаемых используются обычные открытые методы традиционной буровзрывной добычи с использованием экскаватора и самосвала.

Обработка руды:

Проект не требует контура первичного измельчения из-за крупного размера частиц. Хвостохранилище также не требуется, что приводит к низким капитальным и эксплуатационным затратам.

• Шаг 1. Дробление. Щековая дробилка (первичное дробление), щековая дробилка (тонкое дробление) и валковая дробилка могут образовывать трехступенчатый контур дробления для дробления вольфрамовой руды до размера частиц менее 5 мм.
• Шаг №2 Гравитационная сепарация. Измельченная вольфрамовая руда разделяется с помощью приспособления и вибростенда. После гравитационного разделения содержание WO₃ составляет 65%.
• Этап №3. Флотационное разделение: используйте флотационную машину для удаления сульфидов из крупного вольфрамового концентрата для получения квалифицированного концентрата WO₃. Содержание флотоконцентрата 30-45% WO₃.
• Шаг №4. Сушка: высушите вольфрамовый концентрат, чтобы контролировать содержание воды на 1%.

Результат обработки:

Технология переработки вольфрамовой руды заключается в дроблении и гравитационном разделении, что позволяет достичь степени извлечения вольфрама почти 78%.

Вывод

Перед обработкой вольфрама, пожалуйста, проанализируйте минеральный состав и свойства, чтобы получить оптимальный результат обогащения.

4 совета, которые могут вам помочь:

• При дроблении используется щековая дробилка для грубого дробления. Конусная дробилка, молотковая дробилка или валковая дробилка выбираются для мелкого дробления в зависимости от размера исходного материала и производительности.
• В процессе измельчения в основном используется стержневая мельница, а не шаровая мельница, чтобы предотвратить чрезмерное измельчение.
• Для обогащения вольфрама комбинированный процесс гравитации, флотации и магнитной сепарации может обеспечить более высокую степень извлечения. Вольфрамит в основном использует гравитационное разделение, и ему необходимо сосредоточиться на извлечении шлама. Шеелит в основном использует процесс флотации для отделения от таких минералов, как кальцит, флюорит, барит и кварц.
• При необходимости вольфрамовый концентрат может использовать методы химического обогащения, такие как метод магнитного обжига и метод мокрого рафинирования, для удовлетворения конечных производственных потребностей.

Позже я подробно расскажу об обогащении шеелита и вольфрамита.