Нефтяной кокс — это чистая и эффективная альтернатива углю с преимуществами по сравнению с традиционными твердыми видами топлива. Широко используемый на цементных и электростанциях, он также поддерживает такие отрасли, как графитовая , сталелитейная, алюминиевая, стекольная, лакокрасочная, удобрительная и бумажная.
Если вас интересует нефтяной кокс и процесс его дробления и измельчения, пожалуйста, внимательно прочтите этот блог.
Что такое нефтяной кокс
Нефтяной кокс (петкокс) — это твердый побочный продукт переработки и крекинга нефти, богатый углеродом, содержащий тяжелые металлы, серу и водород. Инновации в области добычи битума в последнее время увеличили его производство.
Химическая формула нефтяного кокса — CnH2n . Он твердый и хрупкий, его размер варьируется от 0 до 50 мм. Крупнейшими производителями кокса являются США, Китай, Индия, Саудовская Аравия, Канада и Россия.
Этот черный твердый кокс является ископаемым топливом, как и уголь, но почему он более популярен, чем уголь?
Нефтяной кокс против угля
|
Характеристики
|
Нефтяной кокс | Уголь |
| Формирование | побочный продукт процесса коксования | Встречающиеся в природе |
| HGI (мера твердости) | 35–40 | 50–55, труднее шлифовать |
| Плотность | ≤1,4 г/см 3 | 1,05–1,70 г/см 3 |
| Содержание углерода | 85%–99% | 55%–60% |
| Содержание золы | 0,5%–1% | 14%–20% |
| Содержание серы | 0,2%–7% | Ниже |
| Теплотворная способность | 8000–10000 БТЕ/фунт | 3800–5500 БТЕ/фунт |
| Использует | Используется в качестве топлива и сырья для таких продуктов, как красители, краски, покрытия и т. д. | Используется в качестве топлива |
| Безопасность | Чрезвычайно стабилен, содержит мало летучих веществ. Может загрязнять воздух и взрываться. | Может самопроизвольно воспламеняться и вызывать взрыв пыли при воздействии открытого огня. |
В результате нефтяной кокс имеет более высокое содержание углерода и теплотворную способность, меньше золы и более стабилен. Больше тепла можно получить безопасно и надежно, используя меньше топлива.
Кроме того, нефтяной кокс дёшев в производстве и очень прибыльный. Он продаётся по цене 30–120 долларов за тонну и легко экспортируется, что делает его привлекательным источником топлива для развивающихся стран.
Виды нефтяного кокса
На основании характеристик и промышленного применения нефтяной кокс можно разделить на пять типов: топливный кокс, прокаленный нефтяной кокс (ПНК), игольчатый кокс, губчатый кокс и сферический кокс.
1. Топливный кокс
Топливный кокс — это низкосортный нефтяной кокс с примесями серы и тяжелых металлов. Он является наиболее распространенным и доступным и используется в производстве электроэнергии и цементных печах. Около 80% мирового производства, в основном из США, экспортируется в Китай для тепловой энергии.
2. Прокаленный нефтяной кокс (КНК)
Прокаленный нефтяной кокс (CPC) производится путем обжига сырого нефтяного кокса (известного как зеленый кокс) для удаления летучих веществ и влаги. Такое обжигание увеличивает содержание углерода, поэтому его используют в алюминиевой и сталелитейной промышленности.
3. Игольчатый кокс
Игольчатый кокс — это высококачественный нефтяной кокс с игольчатой структурой, низким содержанием серы и высокой проводимостью. Его низкое удельное сопротивление и тепловое расширение делают его идеальным для графитовых электродов и электросталеплавильных печей.
4. Губчатая кола
Губчатый кокс получают методом замедленного коксования. Он менее плотный, чем другие коксы, и более пористый. Он дешевле игольчатого кокса и эффективнее поглощает газы и жидкости, поэтому его широко используют в производстве топлива и алюминиевых изделий.
5. Сферический кокс
Сферический кокс, или кокс-снаряд, образуется из мелких и прочных частиц во время высокотемпературного коксования или из низкокачественного сырья. Из-за высокого содержания серы и проблем с обработкой он имеет ограниченное промышленное применение, но служит топливом в керамических, стекольных и цементных печах.
Как измельчить нефтяной кокс?
Рассмотрим процесс измельчения и соответствующее оборудование для нефтяного кокса на примере завода по измельчению нефтяного кокса в Иране.
На этом заводе по помолу порошка перерабатывается игольчатый кокс с размером частиц от 1,7 до 30 мм. После минерального анализа содержание углерода в нем составляет 86%.
Проект предусматривает производство 20 тонн в час, а производимый порошок в основном используется для производства графита в отрасли литиевых аккумуляторов.
Процесс измельчения нефтяного кокса
Шаг 1. Дробление : Первичные и вторичные дробилки измельчают нефтяной кокс до кусков размером 15–50 мм для измельчения.
Шаг 2. Измельчение : конвейеры подают мелкие материалы в мельницу, где они измельчаются в мелкий порошок.
Шаг 3. Классификация : Селектор порошка сортирует порошок; некачественные частицы возвращаются на повторное измельчение до тех пор, пока они не достигнут тонкости порошка 0–1 мм, 1–5 мм или 5–15 мм.
Шаг 4 Сбор : Подготовленный порошок поступает в систему сбора порошка под действием воздушного потока. Готовый порошок отправляется в силос готовой продукции по конвейеру, а затем упаковывается порошковым цистерном или автоматической упаковочной машиной.
Шаг 5. Готовый продукт : порошок нефтяного кокса измеряется и взвешивается с заполнителями и связующими веществами в соответствии с требованиями формулы, затем сырье равномерно смешивается и, наконец, пластично формуется.
Примечание:
Нефтекокс необходимо хранить в сухом месте, иначе он образует твердый "мокрый кокс". Его можно легко удалить рыхлителем (шлангом высокого давления).
Дробилки и мельницы для нефтяного кокса
Дробилки могут эффективно дробить крупные куски нефтяного кокса до желаемого размера частиц. Это не только повышает эффективность последующих процессов, таких как измельчение и активация, но и облегчает хранение и транспортировку.
1. Щековая дробилка
Щековая дробилка является наиболее часто используемой первичной дробилкой. Она использует принцип экструзионного дробления и может измельчать крупные куски нефтяного кокса.
- Большое загрузочное отверстие вмещает материалы размером до 1200 мм
- Конструкция с глубокой полостью увеличивает пропускную способность кокса
- Высокая производительность дробления позволяет производить до 1200 тонн в час.
- Оснащен износостойкими пластинами щек из высокомарганцовистой стали для продления срока службы
- Плавная работа, простая конструкция и низкий уровень отказов
2. Дробилка с двумя зубчатыми валками
Оптимальной вторичной дробилкой для нефтяного кокса является двухзубчатая валковая дробилка , поскольку она может перерабатывать влажные и липкие материалы, сводя к минимуму образование мелкого порошка.
- Измельчение кокса происходит за счет комбинированного воздействия сжатия и сдвига с использованием двух вращающихся в противоположных направлениях зубчатых роликов.
- Размер исходного материала: до 30 мм
- Высокая степень дробления, размер частиц может достигать 2–10 мм.
- Равномерный выброс материала и хорошая форма частиц
- Простая конструкция и быстрая замена изнашиваемых деталей (например, зубчатых роликов)
- Меньше пыли, меньше энергии и экологичность
Дробильные мельницы необходимы для переработки нефтяного кокса на нефтеперерабатывающих заводах и электростанциях, обеспечивая точный размер, эффективный поток материала и снижение эксплуатационных расходов. Вы можете выбрать любую дробильную мельницу для вашего завода по измельчению порошка.
1. Шаровая мельница
После измельчения в шаровой мельнице нефтяные ресурсы можно перерабатывать и использовать повторно, что позволяет экономить энергозатраты.
- Методы измельчения могут быть сухими и мокрыми.
- Размер исходного материала менее 25 мм
- Непрерывное шлифование позволяет обеспечить крупномасштабное производство.
- Размер мелких частиц выходного материала может достигать 20–200 меш.
- Износостойкие детали, простота обслуживания, длительный срок службы
- Герметичная конструкция для предотвращения утечки пыли, экологически чистая и безопасная.
2. Мельница унтрафин
Сверхтонкая мельница предназначена для дробления и измельчения нефтяного кокса до сверхтонких частиц, как правило, в микронном или субмикронном диапазоне.
- В нем используются высокоскоростные вращающиеся лезвия и неподвижные шлифовальные диски для измельчения кокса посредством сдвига, трения и удара.
- Высокая эффективность измельчения, большая производительность
- Регулируемая тонкость помола до 800 меш с уникальным порошком
- Высококачественная продукция, подходящая для чернил, покрытий, резины, пластика и других отраслей промышленности.
- Он оснащен энергосберегающей технологией, имеет низкий уровень выбросов и встроенную систему пылеподавления для экологически чистой и безопасной эксплуатации.
