Двухзубчатая валковая дробилка

Двухзубая валковая дробилка является незаменимым оборудованием на небольшом каменном заводе и является широко используемым типом валковой дробилки. Благодаря своей простой конструкции, удобству обслуживания и низкой цене, он очень популярен среди поставщиков каменных материалов и угля.

Цена двойной валковой дробилки FTM Machinery: от $3 500/комплект Получить последнюю цену

Материалы, измельченные двухвалковой дробилкой

Двухзубая валковая дробилка подходит для дробления различных типов руды и используется в качестве машины для вторичного или третичного дробления. Он широко используется в промышленных секторах, таких как строительство, металлургия, строительные материалы, водное хозяйство, электроэнергетика и огнеупорные материалы.

1. Дробление различных камней

Валковые дробилки с двойным зубом обычно используются для дробления пород средней твердости с пределом прочности при сжатии менее 200 МПа, таких как известняк, фосфаты, базальт, гранит, речная галька, железная руда, золотая руда, медная руда, свинцово-цинковая руда, никелевая руда, асфальт, кирпичи и цемент и другие материалы.

2. Первый выбор для дробления угля

Двухзубая валковая дробилка это новый тип оборудования, рекомендованный крупными угольными заводами для дробления сырого угля, кокса, лигнита, активированного угля и т. д. Он дробит уголь, сжимая валки с двойными зубьями, и легко удаляет материалы, прилипшие к валкам.

Дробилка выполняет двойную функцию предварительного просеивания и дробления. Мелкие и средние материалы угольного сырья вытекают непосредственно из зазора между зубчатыми валками, избегая повторной обработки, и явление чрезмерного дробления улучшается.

3. Дробление липкого материала

Зубчатые валковые дробилки очень удобны для дробления глины, связных материалов или горных пород, смешанных с почвой, такой как каолин, бентонит, монтмориллонит и т. д. с содержанием влаги до 30%.

Поскольку он оснащен скребком и регулируемым выходным размером, он может поддерживать чистоту канавки и рабочей поверхности. Для влажных и вязких материалов он может легко завершить операцию дробления без прилипания или засорения.

Степень детализации разряда может быть скорректирована

Двойная валковая дробилка оснащена устройством регулирования разгрузки. Дробильный механизм управляется гидравлической системой, которая используется для регулировки расстояния между зубчатыми валками, более удобной и быстрой работы.

Пользователь может регулировать размер выходного материала, регулируя верхний болт клинового устройства в соответствии с фактическими производственными требованиями. Размер частиц измельченного продукта может достигать 2–10 мм для удовлетворения потребностей различных пользователей.

Как работает зубчатая валковая дробилка?

Двухзубая валковая дробилка меньшего объема состоит из двух зубчатых валков, установленных параллельно и вращающихся в противоположных направлениях.

Ролики с двумя зубьями работают без зацепления и с непостоянной скоростью, чтобы усилить степень окклюзии, что идеально предотвращает проскальзывание материала, тем самым повышая эффективность дробления.

Как правило, в двухзубчатой валковой дробилке материал измельчается в три этапа.

• Материал поступает в камеру дробления для первого дробления под действием силы удара зубчатого колеса.
• Крупные куски материала отрезаются стеллажом для полного вторичного дробления.
• После входа в зубчатый валок он сжимается для завершения третьего дробления.
• Наконец, измельченный материал выгружается из разгрузочного отверстия при вращении зубчатого ролика.

Почему валковая дробилка подходит для дробления в карьере?

Зубчатая валковая дробилка хорошо применима и играет важную роль в открытых горных работах, особенно при добыче угля открытым способом. Четыре причины дробления руды открытым способом:

1. Сильная способность зацепления

Зубья дробилки состоят из больших и малых зубьев с интервалами, что может эффективно улучшить способность зацепления зубчатых валков, обеспечивая при этом идеальный размер частиц. Способность зацепления является сильной, что может улучшить производительность оборудования, уменьшить износ зубчатого ролика и продлить срок службы зубчатой пластины.

2. Легко заменить детали

Соединение между зубчатой пластиной и седлом зубчатого ролика использует блок винтового крепления, который не только обеспечивает прочность соединения, но также имеет хорошую взаимозаменяемость и заменяемость.

3. Материал зуба выдерживает низкие температуры

Двигатель оснащен системой электрического обогрева, а в гидравлической муфте и редукторе используется низкотемпературное синтетическое масло, что обеспечивает бесперебойную работу трансмиссии даже при низкой температуре −30°C.

4. Высокая износостойкость

Зубчатая пластина изготовлена из среднеуглеродистой бейнитной износостойкой литой стали. Износостойкость этого материала примерно на 40% выше, чем у наплавочного износостойкого слоя из стали 40Cr. Кроме того, вся конструкция зубчатого ролика, такая как зубчатая пластина, седло зубчатого ролика и блок резьбового крепления, делает прочность и твердость каждого компонента более сбалансированными и разумными.

Двухзубая валковая дробилка на продажу в России

Угольная шахта российского заказчика использует одноковшовый и полунепрерывный процессы добычи. Сырой уголь имеет большой размер частиц, а пустая порода имеет большую твердость. На оригинальной производственной линии он сначала измельчал материал до размера менее 300 мм, а затем дробилку до размера менее 70 мм с помощью кольцевой молотковой дробилки. Измельченный материал размером 70 мм транспортируется в бункер для хранения угля для просеивания, и конечный продукт имеет размер 25–70 мм.

Двухвалковая дробилка для дробления угля в России

После того, как оригинальная кольцевая молотковая дробилка заказчика использовалась в течение длительного времени, возникают следующие проблемы:

• Высокая степень дробления продукта серьезно влияет на экономическую выгоду предприятия;
• Шпиндель, молоток и фильтр сильно изношены и нуждаются в частой замене;
• Высокая частота отказов оборудования и высокая стоимость обслуживания.

Для снижения себестоимости и трудоемкости рабочих и обеспечения нормальной работы производственной системы необходимы технические усовершенствования. В конце концов, пользователь выбрал зубчатую валковую дробилку FTM Machinery для замены оригинальной дробилки.

После ввода в эксплуатацию двухзубой валковой дробилки оборудование работало стабильно, а выходная зернистость продукта значительно улучшилась. Результаты разгрузочного скрининг-теста следующие:

Сравнение показывает, что разница между качественной продукцией до и после замены оборудования составляет 18,2%, что значительно увеличивает выпуск качественной продукции и создает для предприятия огромный экономический эффект.

Преимущества валковой дробилки с двумя зубьями

В каких областях зубчатая валковая дробилка FTM Machinery была модернизирована?

1. Компания дополнительно улучшила размер частиц корма, диаметр ротора, канал ротора и т. д., чтобы эта серия продуктов могла регулировать соответствующую структуру и скорость ротора в соответствии с различными материалами и размерами частиц корма.

2. В данном оборудовании используются двойные двигатели, двойные гидравлические муфты и двойные коробки передач. Защита от перегрузки гидравлической муфты и защита от перегрузки с электрическим управлением могут эффективно предотвратить повреждение сломанных зубов твердыми предметами.

3. Зубья валков дробилки расположены со смещением под углом 15°, что хорошо предотвращает подпрыгивание больших кусков материала на зубчатых валках и затрудняет их раскусывание.

4. Наша двухвалковая дробилка отличается малым весом, небольшими размерами, малой высотой машины, большим размером частиц и высокой производительностью дробления.

5. По сравнению с другими типами дробилок, это экологически чистая машина с низким уровнем шума при дроблении и низким энергопотреблением.

Часто задаваемые вопросы о двухзубовой валковой дробилке

Как безопасно эксплуатировать и обслуживать двухзубую валковую дробилку?

1. 1 За исключением особых обстоятельств, открывать дробилку с грузом категорически запрещено. После остановки материалы в дробилке должны быть своевременно опорожнены.
2. 2 После того, как дробилка застряла из-за больших блоков или материалов, дробилка должна быть остановлена и очищена в соответствии с процедурой блокировки при отключении питания. Никогда не открывайте крышку во время работы.
3. 3 Гидравлические муфты должны быть заполнены средой воды указанной марки объемом 11.7 литра.
4. 4 Вода для наполнителя должна быть чистой и без примесей, при необходимости следует использовать воду для смягчения.
5. 5 Подъем редуктора должен быть правильно установлен в соответствии с требованиями, и использование метода подъема с вытяжным валом категорически запрещено.
6. 6 Смазывайте подшипник дробилки один раз в день.
7. 7 Перед нормальной остановкой сначала следует остановить подачу, и только после того, как материал в камере дробления будет удален, можно будет сделать остановку.
8. 8 Когда машина работает, операторы должны находиться на расстоянии одного метра от дробилки.
9. 9 Ни в коем случае не выполняйте регулировку, чистку и техническое обслуживание во время работы дробилки, чтобы избежать опасности.
10. 10 Зимой следует уделять больше внимания теплоизоляции гидравлической муфты, чтобы предотвратить обморожение.

Parameter