Как превратить уголь в пылевидный уголь за 5 шагов?

Распыленный уголь представляет собой, по сути, угольную пыль, поэтому мы также называем его порошкообразным углем. Процесс измельчения угля включает в себя несколько этапов. Каждый из них необходим для эффективного и безопасного производства мелкого порошка, который легко горит.

В этой статье FTM Machinery объясняет, как уголь перерабатывается в угольную пыль, а также обо всем оборудовании, необходимом для пылеугольной установки. Но сначала давайте разберемся, что такое переработка угля.

Что такое пылевидный уголь?

Во-первых, словарное значение слова «измельчение" — это процесс превращения чего-либо в пыль или порошок. В этом смысле пылеобразование означает процедуру измельчения сырой угольной породы до мелких порошкообразных частиц – точно так же, как цемент.

Мелкая угольная пыль затем используется для выработки электроэнергии на электростанциях, работающих на ископаемом топливе. Вот почему ее иногда называют топливной золой.

С другой стороны, его также используют в производстве железа и стали и даже в производстве косметики. Угольную пыль также иногда добавляют в древесный уголь для изготовления угольных брикетов.

Но будь осторожен…

Угольная пыль обладает взрывоопасными или легковоспламеняющимися свойствами, поскольку содержит водород и углерод, которые воспламеняется в порошкообразном состоянии.

Поэтому нужен хорошо спланированный процесс, специальное оборудование и хорошо налаженный завод по переработке угля, укомплектованный опытным персоналом.

Какое оборудование используется для измельчения угля?

В процессе измельчения угля задействовано несколько единиц оборудования (огромного и малого, химического и машинного), в том числе:

• Питатели угля
• Пульверизаторы (мельницы и дробилки)
• Грохоты (вибрационные грохоты или барабанные грохоты)
• Спиральные классификаторы
• Флотационная машина
• Миксеры
• Сушилки

Подробнее об этом в руководстве:

5-этапный процесс эффективного измельчения угля

Процесс измельчения угля включает в себя точную последовательность этапов. Каждый из них систематически предназначен для преобразования сырого угля в мелкий и эффективный порошок. Но начать необходимо с подготовки угольной породы перед процессом измельчения.

Шаг 1: Раздробить угольную породу

Этапы измельчения угля начинаются с первоначального дробления. Эта процедура помогает измельчить уголь до приемлемых размеров для дальнейших процессов, таких как сортировка, очистка и дальнейшее измельчение.

Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что ваши питатели угля настроены на угольную мельницу. начать дробить. Он помогает подавать сырой уголь в дробилки или пульверизаторы для первой стадии переработки.

Что касается процесса дробления, вам необходимо их раздавить примерно до 20–25 миллиметров (от 0,79 до 1 дюйма) в диаметре. Попробуйте определить размер вашего вибрационного сита, чтобы узнать, до какого размера вам нужно измельчить уголь.

Вы можете выбрать Шесть типов угольных дробилок чтобы выполнить работу. Щековая дробилка и ударная дробилка являются идеальным выбором для угля с высокой влажностью.

Однако двухзубая валковая дробилка является наиболее экономичной и практичной. Вот почему он очень популярен на небольших угледробильных заводах.

Но следует отметить, что эти инструменты для измельчения угля не измельчают. Они лишь измельчают уголь до размеров гальки для последующей переработки.

Шаг 2: Просейте толченый уголь

После дробления угольной породы необходимо отсеять посторонние предметы, такие как мусор, металл и другие камни. Они помогают:

• защитить машину
• сделать дробилку более безопасной, избегая несчастных случаев, вызванных твердыми предметами;
• и убедитесь, что вы получаете постоянно измельченную угольную пыль.

Начните с пропускания угольной породы через сита для удаления посторонних материалов и негабаритных кусков. Для этого вы можете использовать вибрационные или барабанные сита процедура.

Однако барабанные сита, также называемые барабанными ситами лучше всего подходит для просеивания сырого угля перед процессом дробления.

Далее переходим к этапу шлифовки!

Примечание: Этот этап выполняется после первоначального дробления и уменьшения размера углей. Это связано с тем, что грохоты не могут фильтровать крупный уголь, поскольку размер их исходного сырья обычно не превышает 200 мм.

Шаг 3: Измельчите уголь

Чтобы завершить процедуру измельчения угля, нам нужно провести уголь через стадию вторичного измельчения. Это неотъемлемая часть пылеобразования угля.

Итак, как работает угольный измельчитель?

Он включает в себя преобразование измельченного угля в очень мелкий порошок. Вы вводите уголь в машину. И когда мельница вращается, шары падают на уголь и измельчают его.

Этот этап выполняется на специализированном оборудовании, таком как угольные мельницы (шаровые мельницы) и вертикальные валковые мельницы.

Здесь отлично подойдут шаровые мельницы. Они выполняют функции дробилки первичной и вторичной ступеней. Шаровые мельницы могут измельчать угли размером 20-25 мм, в зависимости от модели. Популярная Ф900×1800, доступная в FTM Machinery, имеет размер подачи 20 мм и может измельчать около 0,65–2 тонн в час, что впечатляет.

Вертикальные валковые мельницы измельчают намного лучше, поскольку они функционируют как мельницы третьей или третичной ступени. Они имеют большую мощность благодаря своей высокой мощности. Например, HLM1300K имеет мощность 200 киловатт и может производить 10-40 тонн в час. Это более чем в 10 раз превышает производительность шаровой мельницы.

Используйте шаровую мельницу

1. 1Чтобы измельчить измельченные угли в шаровой мельнице, вы начинаете с подачи в мельницу измельченного угля. Затем мелющие тела дробят и перемалывают уголь во вращающейся камере.
2. 2Поток воздуха выносит угольную пыль из шаровой мельницы.
3. 3Далее вам нужно будет использовать мельницу-классификатор, чтобы отделить мелкие частицы угля от воздушного потока.
4. 4Вы можете измельчить уголь дальше, повторив цикл.

Вот 3D-анимация, показывающая, как работает шаровая мельница:

Использование вертикальной валковой мельницы (VRM)

VRМs состоят из вращающегося стола или чаши и роликов.

1. 1Для измельчения угля в мельницу подают сырой или первоначально измельченный уголь, который затем измельчается между вращающимися компонентами.
2. 2Наконец, горячий воздух удаляет влагу, выносит пылевидный уголь, а классификатор отделяет частицы.

Вот все, что вам нужно знать о VRM:

Шаг 4: Обогащение угля

После дробления и измельчения угля камешки или куски угля имеют большую площадь поверхности. Затем вы обнаруживаете следы серы и азота, часто попавшие внутрь. Другие распространенные примеси включают пирит и золу.

Целью обогащения руды является удаление примесей для дальнейшего улучшения качества угольного порошка.

Мы знаем о двух распространенных методах:

• Физическое разделение. Использование таких методов, как воздушная классификация или магнитная сепарация, для физического отделения примесей от частиц угля.
• Пенная флотация: Этот метод включает смешивание угля с водой и флотационными химикатами, в результате чего образуется суспензия. Вводятся пузырьки воздуха, прикрепляющиеся к гидрофобным примесям и образующие на поверхности пену. Затем эту пену снимают, удаляя примеси.

Мы перейдем к пенной флотации. Обычно используемые химические вещества включают в себя:

• Коллекторы: они избирательно связываются с целевыми примесями, способствуя их прикреплению к пузырькам воздуха. Примеры включают ксантогенаты, жирные кислоты, амины, сульфонаты, дитиофосфаты и керосин.
• Вспениватели: они образуют и стабилизируют пену, способствуя отделению примесей. Обычными пенообразователями являются спирты и эфиры полигликолей.

Вот как выглядит процесс:

1. 1Вы начинаете со смешивания воды с угольной пылью с образованием угольной суспензии или пульпы.
2. 2Добавьте несколько флотационных реагентов (также называемых коллекторы и пенообразователи) для образования суспензии. Для пылевидного угля типичная дозировка флотационного агента составляет от 0,5 до 1,0 кг (от 1,1 до 2,2 фунта) агента на тонну угольного сырья. Для некоторых окисленных углей, которые трудно флотировать, могут потребоваться уровни дозировки до 2 кг/тонну (4,4 фунта/тонну) или выше.
3. 3Введите в смесь пузырьки воздуха с помощью механических мешалок или устройств для перемешивания. Здесь пузырьки воздуха прикрепляются к гидрофобным примесям, вспениваясь на поверхности.
4. 4Соберите частицы, прикрепленные к пузырькам, соскребая или снимая их.
5. 5Храня чистый угольный раствор во флотационной емкости или камере, обрабатывайте пену, содержащую примеси, для отделения от пенообразователя.

Вот как работает процесс пенной флотации:

Вам также может понравиться:

• Полное руководство по флотационной сепарации
• Различия и применение магнитных Сепарация и пенная флотация
• 10 проблем в процессе флотации и их устранение

Шаг 5: Высушите уголь, чтобы удалить влагу

Избыточная влага в угле на месте добычи, измельчения и переработки руды может препятствовать горению. Вот почему сушка является важным шагом перед тем, как продукт будет готов к продаже.

Существует два широко используемых метода: естественная сушка и механическая сушка.

естественная сушка

1. 1Разложите просеянный уголь на сохнущей поверхности.
2. 2Для удаления влаги используйте горячий воздух или источник тепла.
3. 3Регулярно переворачивайте и проветривайте, чтобы обеспечить равномерное высыхание.
4. 4Наблюдайте, пока не достигнете желаемого уровня влажности.

механическая сушка

От вращающихся сушилок до барабанных сушилок и сушилок с псевдоожиженным слоем – нет недостатка в методах машинной сушки. Использование машины делает работу довольно простой, эффективной и быстрой.

Мы рекомендуем использовать сушилку с вращающимся барабаном. Он может снизить влажность материалов до 1% или менее и имеет очень высокую скорость высыхания. Он также используется для сушки удобрений и других минералов, действуя аналогично сушилке для одежды.

Все, что вам нужно сделать, это:

1. 1Загрузите уголь в машину.
2. 2Применяйте тепло или горячий воздух, пока сушилка вращается или перемешивается, чтобы высушить ее содержимое.

Как избежать взрыва на угольной пылезаводе?

Чтобы предотвратить взрывы на угольных заводах, применяются различные инертирующие системы используются на угольных электростанциях. Эти системы включают в себя такие методы, как:

• Паровая инертизация
• Запотевание воды или наводнение
• CO₂ инертный
• N₂ инертный (реже)
• Системы взрывоподавления.

При паровой инертизации пар используется для снижения уровня кислорода в мельнице и предотвращения возгорания.

Системы водяного туманообразования или дренчерные системы включают распыление воды для контроля температуры и подавления пламени.

При инертизации CO₂ воздух в мельнице заменяется углекислым газом для создания инертной атмосферы. Между тем, инертизация N₂ достигает той же цели с использованием азота.

Эти системы инертизации помогают снизить риск возгорания или взрыва, изменяя окружающую среду на заводе, чтобы предотвратить возгорание угольной пыли.

Часто задаваемые вопросы

1. В чем разница между углем и пылевидным углем?

Уголь — это сырое, заново очищенное ископаемое топливо, образовавшееся из останков растений и животных, которые сжимались и нагревались в течение миллионов лет. С другой стороны, пылевидный уголь представляет собой мелкий порошок, полученный из измельченного, измельченного и смешанного угля.

2. Каковы преимущества пылевидного угля?

Пылеобразный уголь горит лучше, выделяя больше энергии за счет увеличенной площади поверхности, обеспечивая лучшее сгорание. Его также можно адаптировать для различных отраслей промышленности, например, для производства электроэнергии, отопления и промышленных процессов.

3. Каковы недостатки угольной пыли?

Как и любое другое ископаемое топливо, оно производит такие выбросы, как диоксид серы и оксиды азота. Уголь в два раза плохо, чем бензин, с точки зрения выбросов, способствующих глобальному потеплению. Таким образом, это способствует загрязнению воздуха и глобальному потеплению. Наконец, обращение с мелкой угольной пылью представляет опасность взрыва и здоровья рабочих.

Угольная пыль: топливо будущего

Угольная пыль является продуктом тщательного инженерного и технологического прогресса. Переработка сырого угля в пылевидный уголь включает в себя несколько сложных этапов, которые в конечном итоге превращают рядовой уголь в мелкий порошок, предназначенный для производства энергии.

Однако крайне важно обращаться с пылевидным углем осторожно из-за его взрывоопасного характера. Крайне важно иметь хорошо спроектированный, хорошо оборудованный завод по переработке угля, укомплектованный опытным персоналом.

Установка такого оборудования, как мельницы, машины пенной флотации и сушилки, от подготовки до измельчения, обеспечивает плавное преобразование рядового угля в ценный источник энергии.