الأسمدة الكيماوية هي نوع من الأسمدة على شكل حبيبات صلبة جافة توفر العناصر الغذائية الأساسية للنباتات وتحسن خصائص التربة. فهو يطلق العناصر الغذائية على مدى أسابيع إلى أشهر، ويغذي النباتات تدريجيًا.
مثل الأسمدة السائلة، فهو يحتوي على 3 عناصر غذائية أساسية وهي النيتروجين (N)، الفوسفور (P)، والبوتاسيوم (K). سيؤثر عدم وجود أي عنصر على النمو الطبيعي وتطور المحاصيل.
| عناصر NPK | تأثيرات | نقص العنصر |
| نتروجين | تعزيز انقسام الخلايا ونموها | النباتات قصيرة ورقيقة بأوراق خضراء مصفرة |
| الفوسفور | تعزيز حركة السكر وتقوية الجذور والأزهار | النباتات صغيرة الحجم وقليلة السكر والبذور تذبل. |
| البوتاسيوم | تعزيز عملية التمثيل الضوئي وتحسين مقاومة النباتات للبرد والمرض والسكن | النباتات ذابلة، وأنسجة رخوة، وسهلة التركيب |
ولذلك، لا يمكن تطوير الزراعة بدون الأسمدة. الأسمدة الحبيبية ضرورية لزيادة غلة المحاصيل. هذه المدونة عبارة عن دليل خطوة بخطوة لعملية إنتاج الأسمدة الحبيبية.
الخطوة 1 خلط مكونات الأسمدة
بناءً على تحليل التربة، يمكنك تحديد العناصر الغذائية المحددة المطلوبة لتكملة التربة وتحديد نسب العناصر الغذائية. بمجرد الحصول على المواد الخام، فقد حان الوقت لإنشاء مزيج الأسمدة الحبيبية.
استخدمي الخلاط للحصول على خليط متجانس. لا يشير الخلط الموحد للأسمدة فقط إلى الخلط الفردي للمواد الجديدة مثل النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم، ولكنه يشمل أيضًا خلط المواد الجديدة والمواد المعادة.
يمكن تقسيم الأسمدة الحبيبية إلى نوعين حسب تركيبها.
1. الأسمدة النيتروجينية، الأسمدة الفوسفورية، الأسمدة البوتاسية، والأسمدة المركبة (أسمدة NPK)
تشمل المكونات الشائعة في هذا النوع من الأسمدة الحبيبية اليوريا (النيتروجين)، وصخور الفوسفات (الفوسفور)، وكلوريد البوتاسيوم (البوتاسيوم)، ومصادر مختلفة من المغذيات الدقيقة مثل الحديد والزنك والمنغنيز.
يجب توفير المواد الخام مثل اليوريا ونترات الأمونيوم وكلوريد الأمونيوم وكبريتات الأمونيوم وفوسفات الأمونيوم (فوسفات أحادي الأمونيوم وفوسفات ثنائي الأمونيوم والبياض الخشن والسوبر فوسفات الأحادي) وكلوريد البوتاسيوم (كبريتات البوتاسيوم) وغيرها بنسب معينة (حسب الطلب في السوق ونتائج اختبار التربة في مختلف المناطق).
حبيبات السماد العضوي
أصبح هذا الأسمدة أكثر شعبية مؤخرًا. وهي عبارة عن تحويل المواد العضوية عالية الرطوبة مثل روث الماشية وقش المحاصيل والقمامة المنزلية والحمأة إلى كريات يسهل نشرها في الحقول والمروج والحدائق.
ملحوظة: يجب تخمير السماد العضوي لمدة 15-20 يومًا قبل سحقه.
1. سماد الماشية: روث الدجاج والخنازير والبقر والأغنام والأرانب وغيرها.
2. قش المحاصيل: مكون سمادي مهم، حيث يحتوي على النيتروجين، الفسفور، البوتاسيوم، الكالسيوم، S، وغيرها من العناصر الغذائية الضرورية للمحاصيل.
3. القمامة المنزلية: بقايا الطعام، ومياه غسل الأرز، والفواكه والخضروات المهملة، ومنتجات الألبان منتهية الصلاحية، وغيرها.
4. المواد الخام لأسمدة الكيك: كعكة من بذور اللفت، بذرة القطن، الفول، السمسم، الخروع، بذور الشاي، إلخ.
5. الحمأة: الطين غير الملوث من الأنهار والبرك والخنادق والموانئ والبحيرات وغيرها.
الخطوة 2 سحق الأسمدة الكيماوية
إن الكسارات الأسطوانية ، والكسارات المطارقية ، والكسارات ذات المرحلة المزدوجة، والكسارات المركبة من آلات FTM كلها مناسبة لسحق مختلف المواد متوسطة الصلابة في إنتاج الأسمدة المركبة، والأسمدة المركبة العضوية وغير العضوية، والأسمدة العضوية.
الكسارة الأسطوانية لديها نسبة سحق كبيرة تبلغ 4:1. حجم الجسيمات الناتج يمكن أن يكون دقيقًا مثل 2 مم، ويمكن أن يصل الإنتاج إلى 110 طن في الساعة. تتمتع الكسارات المطرقة بإنتاج أكبر يمكن أن يصل إلى 1200 طن في الساعة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن كسارات الأسمدة FTM Machinery مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة المقاوم للتآكل، كما أن منافذ الدخول والخروج مصممة بشكل معقول وسهلة التنظيف. يمكنهم سحق الأسمدة بالتساوي، وليس من السهل لصق الأسمدة على الحائط. احصل على أحدث الأسعار
الخطوة 3 تحبيب الأسمدة
يتم تحبيب الأسمدة عن طريق خلط الأملاح الغذائية المختلفة اللازمة لنمو النبات، مثل نترات الأمونيوم، وفوسفات الأمونيوم، وكلوريد البوتاسيوم، لتشكيل ملاط في حاوية كبيرة تعرف باسم المحبب.
التحبيب يمكن أن يمنع فصل المكونات، وفقدان الغبار أثناء الإخصاب، والتصلب الناجم عن امتصاص الرطوبة والضغط الشديد أثناء التخزين. يمكنه تحسين أداء الأسمدة وإطالة كفاءة الأسمدة.
يمكن تقسيم معدات التحبيب المستخدمة بشكل شائع في صناعة الأسمدة إلى التحبيب القرصي، والتحبيب الأسطوانةي، والتحبيب بالرش. من بينها، المحبب القرصي هو الأكثر شعبية بين النباتات الصغيرة والمتوسطة الحجم.
مبدأ آلة التحبيب القرصية هو لف المواد المختلطة في قرص مائل مع الماء والمواد الرابطة، مما يؤدي إلى إنشاء أحجام مختلفة من حبيبات الأسمدة. احصل على أحدث الأسعار
تحقق آلة التحبيب القرصية من FTM Machinery إنتاجية تتراوح من 4 إلى 24 طنًا في الساعة وتتميز بالميزات المميزة التالية:
1. التصنيف التلقائي حسب حجم الجسيمات
2. منتج صلب وموحد، ذو شكل جسيمي سليم
3. عملية وصيانة بسيطة
4. صديقة للبيئة، موفرة للطاقة، ودائمة
5. بأسعار معقولة وصغيرة الحجم. تكلف 2/3 من المحببات المماثلة، مع مساحة أصغر بكثير
الخطوة 4 تجفيف الأسمدة
بعد التحبيب، تحتوي الحبيبات المشكلة حديثًا على رطوبة زائدة. يعد التجفيف المناسب أمرًا ضروريًا لمنع تكتل الأسمدة الحبيبية وضمان ثبات الحبيبات أثناء التخزين.
تتميز مجففات ماكينات FTM بوظائف التجفيف والتحبيب الثانوي. تزيد المادة من قابلية ذوبان رطوبتها الأصلية في الأسمدة عن طريق زيادة درجة الحرارة. تتميز الأسمدة الحبيبية بخصائص معدل التحبيب العالي والحجم الموحد ومحتوى الماء المنخفض.
تم تجهيز المجفف بمنطقة توجيه، ومنطقة تلميع التحبيب الثانوية، ومنطقة تجفيف مسبق 180 درجة، ومنطقة تجفيف 135 درجة، ومنطقة تجفيف متداخلة 135 درجة/120 درجة، ومنطقة تجفيف 120 درجة، ومنطقة تجفيف متداخلة 120 درجة/90 درجة عند المخرج. إنه يضمن عدم تعرض الجزيئات الرطبة والناعمة للتلف بعد التحبيب، وتحسين كفاءة التجفيف.
يفضل أن يكون ماء المنتج المجفف 1.0%-1.5%. الفرق الأمثل في درجة الحرارة بين رأس المجفف والذيل هو 100 درجة مئوية. يجب التحكم في درجة حرارة غاز العادم عند 65-80 درجة مئوية مع انحراف زائد أو ناقص قدره 1 درجة مئوية. احصل على أحدث الأسعار
الخطوة 5 تبريد وغربلة الأسمدة
يتم نقل المواد المجففة إلى المبرد بواسطة الحزام الناقل للتبريد. تستخدم عملية التبريد بشكل أساسي المنفاخ لإرسال الهواء الطبيعي عبر خط الأنابيب إلى المبرد لتبريد المادة.
بعد التبريد، يتم غربلة المادة باستخدام غربلة طبلة للغربلة. تتم إعادة تحبيب الجزيئات الكبيرة المطحونة والمسحوق غير المؤهل، بينما يتم إرسال الأسمدة المؤهلة إلى التعبئة التلقائية. احصل على أحدث الأسعار
خاتمة
يتضمن إنتاج الأسمدة الكيماوية الخلط، والخلط، والسحق، والتحبيب، والتجفيف، والتبريد، والغربلة. هذه مجرد مقدمة موجزة لبعض خطوات عملية إنتاج الأسمدة الكيماوية البسيطة. إذا لزم الأمر، يرجى الاتصال بشركة FTM Machinery ونحن نقدم المعدات اللازمة لخط إنتاج الأسمدة.
الأسئلة الشائعة حول عملية تحبيب الأسمدة (الأسمدة المركبة والأسمدة العضوية).
1. ما هي متطلبات تصميم تركيبة الأسمدة المركبة؟
① لزوجة المادة الموجودة في الصيغة هي أساس التحبيب.
- عندما يتم إنتاج سماد منخفض التركيز باستخدام السوبر فوسفات كمصدر للفوسفور، يجب أن يكون عامل التكييف للسوبر فوسفات والمواد اللزجة أكبر من 50%.
- عندما يتم إنتاج الأسمدة المركبة ذات التركيز العالي باستخدام فوسفات الأمونيوم كمصدر للفوسفور، فإن عامل التكييف لفوسفات الأمونيوم والمواد اللزجة يجب ألا يقل عن 40%.
- تعتمد صيغة اليوريا على كمية اليوريا. وتبلغ نسبة المواد اللزجة في اليوريا عالية اللزوجة بشكل عام حوالي 35%.
② يجب أن تساعد المكونات المستخدمة في الصيغة على تحسين استدارة الجزيئات.
درجة حرارة التحلل والتليين للمواد المشتتة (كلوريد البوتاسيوم، كلوريد الأمونيوم، كبريتات البوتاسيوم، كبريتات الأمونيوم، إلخ) مرتفعة نسبيًا، مما يمكن أن يزيد من قوة الجزيئات في المجفف ويلعب دورًا رئيسيًا في تحسين استدارة المجفف. حبيبات. يجب أن يمثل مجموع المواد القابلة للتشتت في الصيغة أكثر من 35%.
2. ما هي مدة بقاء الأسمدة في المجفف؟
يجب أن يكون زمن بقاء المواد في المجفف بشكل عام أكبر من 22 دقيقة. في ظل نفس الحالة، كلما زاد طول برميل المجفف، زاد وقت بقاء المادة وارتفعت نسبة استخدام الطاقة الحرارية.
مجففات ماكينات FTM
لذلك، فإن إطالة أسطوانة المجفف مفيدة جدًا لتحقيق الاستفادة الكاملة من الطاقة الحرارية. إنها طريقة فعالة لحل مشكلة أن إعداد منطقة التحبيب والتكوير يؤثر على وظيفة التجفيف.
3. ما هي درجة حرارة التجفيف الأنسب أثناء معالجة الأسمدة العضوية؟
لتجنب موت البكتيريا الحية الفعالة بسبب درجة الحرارة الزائدة أثناء عملية التجفيف، يجب ألا تكون درجة حرارة تجفيف المادة أعلى من 60 درجة مئوية (50 درجة مئوية بشكل عام).
لهذا السبب، يجب أن تكون درجة حرارة الهواء الساخن الملامس للمادة مختلفة وفقًا لمحتوى الرطوبة في المادة، بشكل عام لا يزيد عن 130 درجة مئوية، بحيث يمكن التحكم في درجة حرارة الهواء الساخن في أقسام لتحسين الكفاءة الحرارية. وكذلك تجنب موت البكتيريا الحية الفعالة.
4. ما هي العوامل التي تؤثر على تحبيب حبيبات أقراص الأسمدة؟
العوامل الرئيسية التي تؤثر على تحبيب حبيبات قرص الأسمدة هي بشكل أساسي قطر القرص، وارتفاع جانب القرص، وميل القرص، وسرعة الدوران، وإضافة الماء.
حبيبات قرص الأسمدة من ماكينات FTM
① تكون نسبة الارتفاع الجانبي وقطر محبب القرص بشكل عام 0.12-0.17. يمكن حساب قطرها من كثافة الإنتاج التي تم الحصول عليها من الاختبار أو تقييم الإنتاج الفعلي.
② يتم تحديد ميل محبب القرص وفقًا لزاوية الراحة الطبيعية للمسحوق الرطب قبل التحبيب. على سبيل المثال:
زاوية الراحة الطبيعية لكلوريد البوتاسيوم هي 36 درجة؛ فوسفات ثنائي البوتاسيوم 31 درجة. البياض الخشن هو 31 درجة -35 درجة.
عندما يكون الميل أقل من زاوية سكون المسحوق الرطب، فإن المادة سوف تلتصق بالقرص؛ ومع ذلك، مع زيادة الميل، تزداد سرعة الدوران، ويصبح وقت بقاء المادة أقصر، ويصبح حجم الجسيمات الفائضة أصغر، لذلك يجب تحديده وفقًا لشروط محددة، بشكل عام 40 درجة -60 درجة.
③ زيادة سرعة دوران القرص يمكن أن يزيد من معدل تحبيب الأسمدة.
④ مع زيادة كمية الماء المضافة، يزيد معدل تحبيب الأسمدة أولاً ثم ينخفض. كلما كان حجم الجسيمات في المواد الخام أصغر، كلما زاد معدل التحبيب.
5. أمثلة على الأسمدة الحبيبية
أ. الأسمدة النيتروجينية : وتشمل اليوريا ونترات الأمونيوم وكبريتات الأمونيوم.
ب. الأسمدة الفوسفورية : وتشمل فوسفات أحادي الأمونيوم، وفوسفات ثنائي الأمونيوم، والسوبر فوسفات الثلاثي.
ج. الأسمدة التي تحتوي على البوتاسيوم : وتشمل الكلوريد وكبريتات البوتاسيوم.
د. الأسمدة المركبة : تحتوي على مزيج من النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم (NPK) بنسب محددة تتناسب مع احتياجات المحاصيل المختلفة. غالبًا ما يتم تمييز هذه الأسمدة بنسبة NPK الخاصة بها، مثل 10-10-10 أو 20-20-20.
ه. الأسمدة المتخصصة : تم تصميمه لمحاصيل أو أنواع تربة معينة ويحتوي على مغذيات دقيقة إضافية أو عناصر ضئيلة. ويهدف إلى معالجة نقص المغذيات المحددة أو تحسين الخصوبة الإجمالية للتربة. ومن أمثلة الأسمدة المتخصصة الجير والجبس والكبريت.
