استخدامات المجفف الطبلي الدوار
صناعة البناء والتشييد
يتم استخدامه لتجفيف المواد الخام للبناء والهندسة، وخاصة الرمال ورمل النهر والركام والرمل الأصفر والأسمنت والطين وخبث الأفران العالية ومسحوق الجبس وما إلى ذلك.
استخدامات الطبل الدوار في صناعة البناء
زراعة
يمكنها تجفيف حبوب التقطير، سماد الدجاج، القش، نشارة الخشب، البرسيم، رقائق الخشب، نشارة الخشب، الأسمدة الكيماوية ، إلخ.
استخدامات الطبل الدوار في الزراعة
صناعة
يمكن استخدامه لتجفيف المنتجات الصناعية أو المنتجات الثانوية، مثل عجينة الورق، والنفايات البلاستيكية، والجبس منزوع الكبريت، والرماد المتطاير، والحمأة الصناعية، وما إلى ذلك.
يتم استخدامه لتجفيف المنتجات الصناعية والمنتجات الثانوية
صناعة تلبيس الخام
وغالبا ما يستخدم في معالجة المنتجات المعدنية المختلفة بعد التعدين. مثل:
تجفف البراميل الدوارة لمعالجة المنتجات المعدنية
- الوحل الفحمي، الليجنيت، الجمرة، مركز تعويم الفحم، الفحم النظيف المختلط، وما إلى ذلك في صناعة الفحم.
- خام الحديد وخام المنغنيز وخام النحاس ومسحوق النيكل اللاتريت والمخلفات ورمل الكوارتز والحجر الجيري والجير النشط والخامات الأخرى ومسحوق الخبث والخبث في صناعة الرمل والحصى.
خصائص مجففات الأسطوانة الدوارة
عمر خدمة طويل. أسطوانة التجفيف مصنوعة من لوح فولاذي من سبائك متقدمة بدلاً من لوح فولاذي عادي، مما يزيد من مقاومة التآكل بنسبة 3-5 مرات ويطيل عمر الخدمة بأكثر من 3 مرات.
انخفاض التآكل واستهلاك الطاقة. مع هيكل القاطرة القابل للتعديل، فإن القاطرة والحلقة الدوارة متطابقتان بشكل جيد، مما يقلل بشكل كبير من التآكل واستهلاك الطاقة.
التوجه الأفقي المنخفض. تعمل عجلة التوقف المصممة خصيصًا على تقليل الدفع الأفقي الناتج عن إمالة المعدات بشكل كبير.
استقرار جيد. قدرة قوية ضد التحميل الزائد، تشغيل مستقر للأسطوانة وموثوقية عالية.
خصائص مجففات الأسطوانة الدوارة
كفاءة حرارية عالية تصل إلى 80%. يمكن الحصول على كثافة تبخر عالية عن طريق غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية.
جهاز رفع المواد متعدد الأغراض من النوع الجديد. إنه يتغلب على ظاهرة "نفق الرياح" للمجففات التقليدية ويقلل بشكل فعال من استهلاك الفحم بحوالي 20%.
لا تسرب الهواء. حل شامل لصعوبة الختم.
انخفاض تكلفة الإنتاج. قدرة معالجة كبيرة، استهلاك أقل للوقود وتكلفة تجفيف منخفضة.
يمكن التحكم في حجم الجسيمات والرطوبة. عند تجفيف السلايم، يمكن أن تصل رطوبة المنتج إلى أقل من 8%، ويمكن التحكم في حجم الجسيمات أقل من 8 مم.
إخراج قابل للتعديل. يأخذ التصميم في الاعتبار هامش الإنتاج. حتى لو انخفض حجم الإنتاج، ليست هناك حاجة لاستبدال المعدات.
صفر تلوث. درجة الحرارة الخارجية للأسطوانة متوازنة ويتم استخدام معدات إزالة الغبار عالية الجودة للتحكم في تلوث الغبار، لذلك يمكن تحويل غاز العادم بشكل معقول إلى بخار ماء.
كيف يعمل مجفف الأسطوانة الدوارة؟
يتم إرسال المواد الرطبة إلى القادوس عن طريق الحزام الناقل أو مصعد الدلو ، ومن ثم تدخل طرف التغذية من خلال أنبوب التغذية الخاص بالقادوس.
أسطوانة المجفف عبارة عن أسطوانة دوارة مائلة قليلاً إلى الأفقي. إليك مقطع فيديو لكيفية عمل المجفف من منظور داخلي:
تتم إضافة المادة من الطرف الأعلى، ويدخل الناقل الحراري (الهواء الساخن، غاز المداخن، وما إلى ذلك) من الطرف السفلي ويتصل بالمادة في التيار المعاكس، أو الناقل الحراري وتدفق المادة إلى الأسطوانة من نفس الطرف معًا . أثناء دوران الأسطوانة، تتحرك المادة إلى الطرف السفلي بفعل الجاذبية.
عندما تتحرك المادة الرطبة للأمام في الأسطوانة، فإنها تتلقى الحرارة بشكل مباشر أو غير مباشر من وسط التسخين، لذلك يمكن تجفيف المادة الرطبة، ثم إرسالها عبر طرف التفريغ.
يتم تثبيت ألواح التجريف على الجدار الداخلي للأسطوانة. وتتمثل وظيفتها في التقاط المواد وتشتيتها لزيادة سطح الاتصال بين المادة وتدفق الهواء، وذلك لزيادة معدل التجفيف ومساعدة المادة على التحرك للأمام.
يتم تجفيف ألواح التجريف المثبتة على الجدار الداخلي للأسطوانة الدوارة
بعد مرور وسط التسخين عبر المجفف، يلزم عمومًا استخدام جهاز تجميع الغبار الإعصاري أو مرشح الكيس لالتقاط المواد الموجودة في الغاز.
ما نوع الوقود الذي يستخدمه المجفف الأسطواني الدوار؟
فحم
يمكن للفحم، وهو الوقود الأكثر تنوعًا وفعالية من حيث التكلفة، توليد حرارة تبلغ 5000 كيلو كالوري/كجم.
وهي مقسمة إلى الفحم البيتوميني والأنثراسايت. يتم استخدام الأنثراسايت في معظم معدات التجفيف، ويجب إجراء عملية إزالة الغبار ومعالجة غاز العادم بعد عملية التجفيف.
غاز
يشمل الغاز جميع الغازات القابلة للاحتراق مثل الغاز الطبيعي والغاز الحيوي وغاز الفحم. تبلغ حرارته حوالي 8500 سعرة حرارية/متر مكعب مع كفاءة احتراق عالية، وتلوث هواء أقل وتكلفة شاملة أعلى قليلاً من تكلفة الفحم.
ومع ذلك، فهو محدود بخط الأنابيب.
ما هو نوع الوقود الذي يستخدمه مجفف الأسطوانة الدوارة؟
كريات الكتلة الحيوية
كريات الكتلة الحيوية هي نوع من الوقود الذي روجت له الحكومة في السنوات الأخيرة، وهو مصنوع بشكل رئيسي من رقائق الخشب وكريات القش.
يحتوي وقود الكتلة الحيوية المصنوع من المواد الخام الخشبية بشكل عام على قيمة حرارية منخفضة تتراوح بين 3000 إلى 4500 كيلو كالوري/كجم. تكلفته أعلى بقليل من تكلفة الفحم، وهي نفس تكلفة وقود الغاز تقريبًا، ولا يقتصر على خطوط الأنابيب.
كيفية اختيار الناقل الحراري لمجفف الأسطوانة الدوارة؟
يتم تحديد وسط التسخين لمجفف الأسطوانة الدوارة من خلال عوامل مثل طبيعة المادة المراد معالجتها، وما إذا كان مسموحًا بتلوثها، وما إلى ذلك.
غاز المداخن
إذا كانت المادة الصلبة المعالجة ليست خائفة من ارتفاع درجة الحرارة وسمح لها بالتلوث قليلاً أثناء العملية، فيمكن استخدام غاز المداخن كحامل للحرارة للحصول على معدل تبخر حجمي أعلى وكفاءة حرارية.
هواء حار
يمكن استخدام الهواء الساخن كحامل للحرارة إذا لم يُسمح بتلوث المواد المعالجة. يمكن تسخين الهواء بواسطة سخانات البخار، والسخانات الكهربائية، وغازات النفايات الصناعية الأخرى، وما إلى ذلك.
التدفئة غير المباشرة للجدران المعدنية
إذا لم يسمح بتلوث الجسم المجفف وتخفيفه بالهواء، فيجب إدخال الحرارة عبر جدار الأسطوانة.
يمكن تمرير غاز المداخن مباشرة من خارج الأنبوب.
يمكن أيضًا تركيب المبادل الحراري السطحي (أنبوب مركزي، أنبوب خطي، غلاف، إلخ) في الأسطوانة لنقل الحرارة عبر الجدار المعدني. قد يكون الناقل الحراري عبارة عن غاز المداخن أو البخار أو التدفئة الكهربائية.
معامل
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
Installation
Obliquity (%) |
Highest Inlet
Air Temperature (℃) |
Main Motor
(kw) |
Weight
(t) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
9
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
3～5
|
700～800
|
7.5
|
11
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
3～5
|
700～800
|
15
|
18.5
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
3～5
|
700～800
|
15
|
19.7
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
3～5
|
700～800
|
15
|
20.5
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
21.5
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
3～5
|
700～800
|
18.5
|
23
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
33.5
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
36
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
3～5
|
700～800
|
22
|
38
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
3～5
|
700～800
|
37
|
45
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
3～5
|
700～800
|
37
|
49
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
3～5
|
700～800
|
45
|
54
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
3～5
|
700～800
|
45
|
58
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
3～5
|
700～800
|
55
|
73
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
3～5
|
700～800
|
75
|
85
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
3～5
|
700～800
|
75
|
95
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
3～5
|
700～800
|
90
|
110
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
3～5
|
700～800
|
160
|
135
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell Length (m) |
Shell cubage (m³) |
Shell obliquity |
Lifting blade form |
Highest inlet air temperature (℃) |
Dimensions (m) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | Lifting form | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | Lifting form | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | Lifting form | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
|
Spec./m
(Dia.×Length) |
Shell Cubage
(m³) |
Capacity
(t/h) |
|
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9～2.4
|
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4～3.0
|
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5～5.7
|
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3～6.6
|
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7～7.1
|
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5～8.1
|
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6～9.5
|
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7～12.2
|
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4～14.2
|
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0～16.2
|
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5～16.9
|
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4～21.7
|
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3～24.1
|
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2～26.5
|
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.2～34.0
|
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1～37.7
|
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7～47.1
|
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9～53.6
|
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8～76.0
|
Technical parameters of indirect heat dryer:
| Shell diameter ×shell Length Items |
Inside diameter of outer shell (mm) |
Inside diameter of inner shell (mm) |
Shell cubage (m³) |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 20.27 |
| Φ1.5×17m | 22.97 | ||
| Φ1.5×19m | 25.68 | ||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 35.91 |
| Φ1.8×23m | 39.33 | ||
| Φ1.8×25m | 42.75 | ||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 58.10 |
| Φ2.2×23m | 63.61 | ||
| Φ2.2×25m | 69.15 |