إذا لم تكن تعمل في مجال التصنيع، فمن السهل الاستهانة بالدور المحوري للمجففات الصناعية. في سوق البناء، يُعدّ المجفف الدوار الصناعي مشروعًا استثماريًا مهمًا.
المجفف الدوار الصناعي يُطلق عليه أيضًا اسم "المجفف الأسطواني" لأنه يستخدم أسطوانة تجفيف لتجفيف المواد التي تحتوي على رطوبة. تُستخدم هذه المواد المجففة في مجالات مواد البناء، والمواد الكيميائية، ومعالجة المعادن، وعلم المعادن، والطباعة، والأسمدة.
أنواع المجففات الدوارة العملية
تتمتع شركة FTM Machinery بخبرة تزيد عن 40 عامًا في مجال تجفيف الأسطوانات، بما في ذلك تجفيف الرمال، والنفايات الزراعية، والرواسب البلدية، وتجفيف المعادن. يُعد المجفف الدوار المزود بأسطوانة تجفيف أكثر معدات التجفيف الدوارة مبيعًا في السوق.
مبدأ عمل المجفف الدوار هو كما يلي: تُغذّى المادة في أحد طرفي أسطوانة دوارة. تُرفع المادة بواسطة زعانف داخلية أثناء دوران الأسطوانة، ثم تُسكب في الأسفل بواسطة بخار ساخن. يؤدي هذا إلى إزالة الرطوبة وإنتاج منتج جاف.
مجفف دوار
وفقًا لاحتياجات التجفيف المختلفة للمستخدمين، يمكن تصنيف آلة المجفف الدوارة وفقًا لوضع نقل الحرارة والبنية.
1. مجففات تعمل بنظام نقل الحرارة
- مجفف نقل الحرارة المباشر: يكون غاز الاحتراق الساخن على اتصال مباشر بالمادة الموجودة في الأسطوانة، مما يجعله أكثر ملاءمة. تُعد المجففات المباشرة الأكثر فعالية، وهي الخيار الأمثل لمعظم وحدات التجفيف.
- مجفف نقل الحرارة غير المباشر: يُستخدم مصدر حرارة خارجي لتسخين الأسطوانة، والتي بدورها تنقل الحرارة بشكل غير مباشر إلى المواد الرطبة. يُعد هذا النوع مثاليًا للمواد أو العمليات الحساسة للحرارة التي تتطلب عزلًا عن غازات الاحتراق.
2. المجففات حسب الهيكل
- مجفف الأسطوانة الواحدة: يُستخدم أسطوانة ثقيلة مائلة قليلاً كجسم للتجفيف. يتميز بهيكل بسيط، وقابلية عالية للتكيف، ومتانة، وانخفاض تكلفة الطاقة، وبالتالي انخفاض الاستثمار.
- مجفف الأسطوانة المزدوجة: يتكون من أسطوانتين بأقطار مختلفة. كفاءته الحرارية أعلى من كفاءة مجفف الأسطوانة الواحدة، كما أن تأثيره في توفير الطاقة أكبر.
- مجفف الأسطوانة الثلاثية: يتكون من ثلاث أسطوانات أفقية محورية، بحجم صغير، أصغر بنسبة 50% من مجفف الأسطوانة الواحدة. يتميز بمخرجات تجفيف عالية، مع عزل ثلاثي الطبقات. ومع ذلك، فإن هيكله معقد وصيانته صعبة.
بالطبع، يمكنك أيضًا تحديد نوع مجفف الأسطوانة حسب المادة المراد تجفيفها واستخداماتها. هذا أسرع بكثير وأكثر دقة!
- مجفف الرمل: يُستخدم لرمل الأنهار، ورمل البحر، والرمل الأصفر، والرمل الصناعي (رمل السيليكا، ورمل الكوارتز، ورمل الدولوميت، إلخ)، ورمل التشكيل، ورمل التكسير، إلخ.
- مجفف الفحم: يُستخدم للفحم، وطين الفحم، والأنثراسايت، والليغنيت، وفحم الكوك، وفحم البترول، والكربون المنشط، وجزيئات الكربون الأسود، والفحم، إلخ.
- مجفف معادن: يُستخدم لتجفيف مختلف المعادن والأحجار، مثل خام الذهب، وخام الحديد، وخام النحاس، والجص، والحجر الجيري، والفوسفات، والركام، وغيرها.
- مجفف الطين: يُستخدم لطين الكاولين، والبنتونيت، والبوكسيت، والدياتوميت، والطين النشط، وغيرها.
- مجفف الكتلة الحيوية: يُستخدم لنشارة الخشب، ورقائق الخشب، ونشارة الخشب، وبقايا قصب السكر، وكيزان الذرة، وجميع أنواع القش.
- مجفف الخبث: يُستخدم لتجفيف الأسمنت، والركام، والحمأة، والأسمدة، والخبث، وخبث القلويات، وخبث الأحماض، وخبث الطب الصيني التقليدي في صناعات البناء، والمواد الكيميائية، والصناعة.
كيفية اختيار مجفف دوار مثالي؟
هناك العديد من مواصفات وأنواع المجففات الدوارة، فكيف نختار الأنسب؟
ينبغي أخذ ستة عوامل في الاعتبار:
1. المواد المراد تجفيفها
افهم المعايير المحددة للمادة المراد تجفيفها، مثل الحجم، والكثافة، والحساسية للحرارة، والسيولة، والتآكل، والقابلية للاشتعال، إلخ.
من بينها، يُحدد حجم المادة وكثافتها حجم وسعة المجفف المطلوب شراؤه.
2. محتوى الرطوبة
يؤثر محتوى الرطوبة على معدل التجفيف. افحص المواد بحثًا عن أي ماء زائد أو شوائب لضمان سرعة التجفيف. يمكن أن تصل الرطوبة النهائية إلى أقل من 0.5-1%. اختبر المجفف مسبقًا لتقييم كفاءته وحجمه. اضبط حجم المجفف إذا انحرفت الرطوبة النهائية عن المستوى المستهدف.
متطلبات الرطوبة لمواد التجفيف الشائعة: الحجر الجيري (<1%)، المواد الخام الطينية (<1.5%)، المواد الخام الحديدية (<2%)، الخبث (<2%)، الفحم (1-2%).
3. متطلبات الإنتاج
يحتاج العملاء إلى الجمع بين احتياجات الإنتاج والإنتاج النهائي لضمان أن تكون الطاقة الإنتاجية أعلى بقليل من الطلب.
المجفف الصغير عرضة للانسداد، والمجفف الكبير يهدر الطاقة والوقود أثناء التشغيل. تتراوح سعة مجففاتنا بين 1.9 و76 طنًا في الساعة، بينما تصل سعة مجففاتنا ثلاثية الأسطوانات إلى 20-30 طنًا في الساعة.
4. ظروف الطاقة
عند اختيار المجفف، يجب عليك مراعاة وضع الطاقة المحلي والاستفادة الكاملة من الموارد المحلية.
على سبيل المثال، في المناطق التي تحتوي على كميات أكبر من الفحم، يتم استخدام الفحم كوقود للمجفف؛ وفي المناطق التي لديها سياسات صارمة لحماية البيئة، يتم استخدام الوقود أو الغاز الطبيعي كمصدر للحرارة.
5. موقع البناء
اعتمادًا على موقع تركيب المعدات، تختلف أيضًا متطلبات نماذج المجفف الدوار وتركيبه.
ينبغي على المستخدمين تقييم بيئة الموقع وحجمه، والتنسيق مع حجم جهاز التجفيف الدوار. وإلا، فقد تبقى رواسب في الموقع أو قد يكون حجم المجفف كبيرًا جدًا بحيث لا يمكن تركيبه.
6. شركة موثوقة لتصنيع مجففات الأسطوانات
يقدم مصنعو المجففات الدوارة ذوو الخبرة حلولاً فعّالة لتجفيف الأسطوانات، مُصممة خصيصاً لتلبية احتياجات الإنتاج والمواد.
يوفرون أبحاثاً وتطويراً متقدمين، مما يُحسّن أداء المجففات الأسطوانية الصناعية باستمرار لإنتاج منخفض الكربون، مع ضمان دعم قوي لما بعد البيع.
اختر مجففات FTM Machinery الدوارة لمصنع التجفيف الخاص بك
تقدم شركة FTM Machinery الدعم المتكامل للإنتاج والمبيعات ودعم ما بعد البيع، بما في ذلك إرشادات التثبيت والاستخدام والصيانة من قبل الخبراء.
لماذا تختارنا؟
- كفاءة تجفيف عالية: سرعة تجفيف عالية مع تأثير تجفيف ممتاز.
- أجزاء متينة: مكونات السبائك تدوم 4 مرات أطول من ألواح الفولاذ العادية، مع أسطوانة مقاومة لدرجات الحرارة العالية لتقليل الأعطال.
- توفير الطاقة: قنوات هواء مُحسّنة تُحسّن معدل استخدام الحرارة وتُقلل من استهلاك الوقود.
- سهولة التشغيل: نظام آلي مع تحكم بسيط في درجة الحرارة.
- فعالة من حيث التكلفة: أسعار أقل بنسبة 3-10% من مُصنّعي المجففات الآخرين وتكاليف صيانة أقل.
وأخيرًا، تنصح شركة FTM Machinery بإتقان التشغيل السليم للمعدات لمنع التلف وضمان التجفيف الأمثل. اتبع هذه الخطوات الست للحصول على أفضل نتائج التجفيف.
1. تحضير التشغيل: سخّن آلة التجفيف الدوارة تدريجيًا لمنع الاحتراق الشديد والتشوه. أدر الأسطوانة لتسخين متساوٍ.
2. التحكم في رطوبة المواد: يجب تجفيف المواد ذات الرطوبة العالية قبل التجفيف. هذا يُحسّن كفاءة تجفيف الأسطوانة ويُقلل من تآكل المجفف.
3. التحكم في كمية التغذية: تجنّب التحميل الزائد لضمان تجفيف جيد ومنع مشاكل التشغيل.
4. ضمان تغذية ثابتة: يعتمد المجفف على التلامس الكامل بين المواد وحامل الحرارة. حافظ على تغذية ثابتة للمواد والوقود لضمان كفاءة تبادل الحرارة والتجفيف. تجنّب التغييرات المفاجئة في نسبة التغذية.
5. التحكم في وقت التجفيف: اضبط وقت التجفيف للحصول على أفضل نتيجة تجفيف. يؤدي طول وقت التجفيف إلى جفاف زائد، بينما يؤدي قصره إلى عدم تجفيف المواد بشكل كافٍ.
6. أوقف تشغيل المحرك: قلل إمداد فرن الهواء الساخن بالوقود، وأوقف تغذية المواد، واترك الأسطوانة تجف تمامًا وتفرغ قبل إيقاف تشغيل المحرك.
إذا اخترت أفضل معدات التجفيف الدوارة لمصنع التجفيف الخاص بك، تواصل مع مهندسينا للحصول على أحدث عروض الأسعار - نحن متاحون على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع!
