ما هي مجفف الرمل النهري؟
مجفف الرمل النهري هو مجفف دوار ذو ثلاث مراحل، يُعرف أيضًا باسم مجفف الرمل الدوار، ويُصمم لتقليل الرطوبة في أنواع مختلفة من الرمال أو الركام.
- الرمل الطبيعي: الرمل النهري، الرمل البحري، الرمل الأصفر، والرمل المغسول، إلخ.
- الرمل المعالج: الرمل الصناعي، الرمل للبناء، والحجر المجروش، إلخ.
- الرمل الصناعي: رمل السيليكا، رمل الزجاج، دولوميت، رمل الحصى، رمل البازلت، إلخ.
يمكن للمجفف الوصول إلى درجات حرارة تجفيف تصل إلى 750 درجة مئوية، ويجفف عادة المواد مثل القطع، الجسيمات، أو المساحيق بحجم 30 مم أو أقل.
أحجام الجسيمات ودرجات حرارة التجفيف النموذجية لأنواع الرمل الشائعة هي كما يلي:
| المادة | حجم الجسيمات | درجة حرارة التجفيف |
| رمل نهري | 4–20 مم | 80–180 درجة مئوية |
| رمل السيليكا | 0.6–4 مم | 60–80 درجة مئوية |
| رمل أصفر | 0.1–3 مم | 150–200 درجة مئوية |
| رمل السيليكا | 0.1–2 مم | 150–180 درجة مئوية |
| رمل الزجاج | 0.1–3 مم | 160–200 درجة مئوية |
| ركام | 4–30 مم | 250–750 درجة مئوية |
تطبيقات مجفف الرمل النهري
يستخدم مجفف الرمل النهري على نطاق واسع في الصناعات مثل البناء، والمواد الكيميائية، والصب، والمعادن، مما يساعد العملاء على تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل التكاليف في مختلف المجالات.
التطبيقات الرئيسية تشمل:
- البناء: يتم استخدام الرمل المجفف لإنتاج الملاط الجاف، الخرسانة، الطوب، ومواد البناء الأخرى.
- الصناعة الكيميائية: يستخدم لتجفيف المواد الخام الكيميائية أو إنتاج مواد كيميائية مختلفة.
- صناعة الصب: يجفف رمل الصب لضمان عمليات الصب السلسة.
- المعادن: يجفف خامات المعادن للمساعدة في عمليات الصهر والمعالجة اللاحقة.
- حماية البيئة: في إعادة تدوير نفايات البناء، يجفف الرمل والركام من النفايات لإعادة استخدامها.
- الصناعات الأخرى: يستخدم في الأسمنت والزجاج والقطاعات الأخرى لتجفيف أنواع مختلفة من الرمال والمواد الخام، مما يعزز الاستفادة من الموارد.
يوفر جهاز تجفيف الرمل قدرة عالية على تجفيف الرمل، مع القدرة على تجفيف ما يصل إلى 70 طنًا من المواد في الساعة. للمستخدمين الذين لديهم متطلبات إنتاج أقل، تتوفر مجففات أصغر أيضًا، يمكنها تجفيف ما يصل إلى 20 طنًا في الساعة.
فيما يلي مواصفات مجففات الرمل الشائعة لمساعدتك في مطابقة احتياجاتك الإنتاجية بشكل أفضل:
| البند/الوحدة/النموذج | Φ2.5×7م | Φ2.7×7م | Φ3.0×7.0م | Φ3.2×7.0م | Φ3.6×8م |
| حجم الأسطوانة (م³) | 16.63 | 16.63 | 52.678 | 52.678 | 81.38 |
| الرطوبة الأولية للخبث(%) | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 |
| الرطوبة النهائية للخبث(%) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| الرطوبة الأولية للأرض الصفراء(%) | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 |
| الرطوبة النهائية للأرض الصفراء (%) | 0.5-1 | 0.5-1 | 0.5-1 | 0.5-1 | 0.5-1 |
| أقصى درجة حرارة لدخول الهواء(℃) | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
| قدرة الإنتاج (T/h) |
رمل أصفر: 25-30 الخبث: 20-25 |
رمل أصفر: 30-35 الخبث: 25-30 |
رمل أصفر: 35-40 الخبث: 30-35 |
رمل أصفر: 45-50 الخبث: 35-40 |
رمل أصفر: 65-70 الخبث: 60-65 |
| قوة المحرك (كيلوواط) | 7.5×2 | 11×2 | 7.5×4 | 7.5×4 | 15×4 |
اذا تختار مجففات رمل النهر من FTM Machinery؟
FTM Machinery هي شركة رائدة في تصنيع مجففات الرمال، مع فريق بحث وتطوير محترف وعمليات تجفيف متقدمة. نحن نقدم حلول تجفيف مخصصة وفعالة من حيث التكلفة، مما يجعلنا الخيار الأول في دول مثل الولايات المتحدة وروسيا والفلبين.
- التجفيف الفعال: يضمن المحرك القابل للتعديل بتردد، ودرجة حرارة مدخل الهواء 750°C، وتصميم الإغلاق الفعال تسخيناً متساوياً، وتقليل فقدان الحرارة، وتقليل رطوبة الرمل إلى 0%.
- الكفاءة الحرارية العالية: يزيد تصميم الأسطوانة المركبة ذات الطبقات الثلاث من وقت تبادل الحرارة، مما يحسن دوران الحرارة للرمل في المجفف ويقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 30%–50%.
- مقاومة تآكل قوية: الأجزاء الرئيسية المقاومة للتآكل مثل الأسطوانة ولوحات الرفع مصنوعة من ألواح المنغنيز المقاومة للتآكل، مما يجعل عمرها أطول من الفولاذ العادي بمقدار 3-4 مرات.
- أداء مستقر: تتميز مجففات الرمل بهيكل فريد يمنع تراكم المواد، ولا توجد أجزاء تتآكل بسهولة، ويمكن تشغيلها بشكل مستمر لمدة 24 ساعة.
- قابلة للتخصيص: تتوفر نماذج متعددة للسعات الصغيرة والكبيرة، مع خيارات تخصيص. تقدم مجففاتنا قدرة تجفيف أعلى مقارنة مع نظيراتها في الصناعة.
- توفير المساحة: طول الأسطوانة لا يتعدى ثلث طول المجفف أحادي المسار، مما يوفر حتى 65% من مساحة الأرضية ويقلل من تكاليف الاستثمار.
- خيارات وقود متعددة: يدعم الفحم والنفط والغاز، وما إلى ذلك. استهلاك وقود منخفض، لا تسرب هواء، احتراق كامل، وتكلفة التجفيف لا تتعدى ثلث منتجات مشابهة.
المكونات الرئيسية لمجففات الرمل النهري
تتميز معدات تجفيف الرمل النهري بتصميم تحميل أفقي للأسطوانة الدوارة، مما يوفر هيكلًا أكثر إحكامًا مع نفس الإنتاجية وتقليل المساحة الأرضية.
يتكون بشكل رئيسي من أربعة أجزاء: جسم الأسطوانة، نظام الدعم، نظام النقل، والنظام الحراري.
1. جسم الأسطوانة
يتميز هيكل الأسطوانة الثلاثية، مع الأسطوانات الداخلية والوسطى المحاطة بأسطوانة خارجية، بنظام عزل ذاتي. يعزز الحرارة من الأسطوانات الداخلية والوسطى تبادل الحرارة، بينما يقلل وضع الأسطوانة الخارجية من فقدان الحرارة والتبدد السطحي.
2. نظام الدعم
يتكون نظام الدعم من بكرات، وعجلات حجز، وعجلات دعم. تدور البكرات مع الأسطوانة، تدعمها عجلات الدعم، بينما تمنع عجلات الحجز التحرك غير المرغوب فيه.
3. نظام النقل
يتضمن نظام النقل الترس الكبير، التروس الصغيرة، المحرك، ومخفض التروس. يتم تحريك جسم الأسطوانة بواسطة المحرك من خلال حزام مثلث، ومخفض التروس، والتروس الصغيرة، والتروس الكبيرة.
4. النظام الحراري
ينقسم النظام الحراري إلى نوعين رئيسيين: القطن الحراري ولوحة حرارية مجلفنة. يتكون القطن الحراري من البازلت والدولوميت والمواد اللاصقة عن طريق الصهر عند درجات حرارة عالية.
كيف يعمل مجفف الرمل النهري؟
يعد مجفف الرمل هو المعدات الأساسية في خط التجفيف. يتم تجفيف الرمل عن طريق تسخين الرمل الرطب باستخدام الهواء الساخن أو مصادر حرارية أخرى، مما يؤدي إلى تبخر الرطوبة وتقليل محتوى الرطوبة.
عملية تجفيف الرمل:
- 1 إدخال المادة: يدخل الرمل الرطب إلى الأسطوانة الداخلية (أعمق أسطوانة) من خلال جهاز التغذية وحزام النقل، ويتم معالجته بطريقة متعددة الحلقات المستطيلة.
- 2 التجفيف في الأسطوانة الداخلية: يتم إدخال الهواء الساخن إلى الأسطوانة الداخلية، حيث يمتص الرمل الحرارة ويتبخر الرطوبة في المنطقة ذات أعلى درجة حرارة.
- 3 التجفيف في الأسطوانة المتوسطة: ينتقل الرمل إلى الأسطوانة المتوسطة، ويستمر في فقدان الرطوبة مع امتصاص الحرارة.
- 4 التجفيف في الأسطوانة الخارجية: في الأسطوانة الخارجية، يتم تجفيف الرمل بشكل إضافي عند درجة حرارة أقل.
- 5 إنتاج المنتج النهائي: يتم تصريف الرمل المجفف من المخرج ويمكن تخزينه مباشرة أو إرساله للمعالجة اللاحقة.
تقدم FTM Machinery خط إنتاج تجفيف كامل، يشمل ناقلات الحزام، جهاز تغذية القياس، نظام الرفع، وجامع الغبار. احصل على عرض سعر مجاني!
حالة عميل FTM Machinery في إندونيسيا
تواصل أحد العملاء من إندونيسيا مع FTM Machinery لشراء مجفف رمل نهري. بعد عدة مناقشات، أوصى مهندسونا بالمعدات المناسبة وقدموا الإرشادات الفنية بناءً على مواد العميل واحتياجات التجفيف.
متطلبات العميل ومواصفات المعدات
| المادة | رمل نهري |
| الرطوبة الأولية | 8–10% |
| الرطوبة النهائية | 1% |
| القدرة | 70 طن/الساعة |
| أقصى درجة حرارة | 750°C |
| المعدات المساعدة | جهاز تغذية، ناقل تغذية، ناقل تفريغ، مروحة سحب، فرن هواء ساخن، فاصل دوامي |
ملاحظات العميل:
"لقد حسّن مجفف الرمل النهري من FTM Machinery كفاءة الإنتاج بشكل كبير. يتمتع الجهاز بكفاءة حرارية عالية، وفقدان حراري منخفض، وكل عملية التجفيف مؤتمتة، مما يوفر تكاليف العمالة بشكل كبير."
الأسئلة الشائعة حول كسارات الرمل النهري
1. ما الذي يؤثر على كفاءة مجفف الرمل النهري؟
- a. مصدر الحرارة: تؤثر مصادر الحرارة المختلفة على درجات حرارة الفرن، مما يؤثر على تدفق الهواء في المجفف ووقت التجفيف، وهو ما يؤثر على إنتاجية المعدات.
- b. سرعة دوران الأسطوانة: زيادة سرعة دوران الأسطوانة يقلل من وقت التجفيف من خلال تسريع حركة المادة.
- c. رطوبة المادة: يؤثر محتوى الرطوبة على معدل التجفيف؛ المواد السائلة غير مناسبة للمعدات الخاصة بالتجفيف. يمكن أن يساعد جهاز ترشيح المياه في إزالة الماء الزائد قبل المجفف، مما يزيد من الكفاءة.
- d. كثافة التبخر للمادة: تزيد كثافة التبخر العالية من سرعة التجفيف وتحسن من كفاءة المجفف.
2. كيف يتم التحكم في درجة حرارة مجفف الرمل الدوار في الشتاء؟
- a. أضف الوقود تدريجيًا بناءً على قراءات درجات الحرارة لتجنب التقلبات وتوفير الطاقة.
- b. استخدم الوقود والدرجة المناسبة للمادة، واختر الوقود عالي السعرات الحرارية عند الحاجة.
- c. عزل المجفف في الطقس البارد للحفاظ على درجات حرارة مستقرة وتقليل الحاجة لإعادة التجفيف.
- d. تركيب جهاز تحكم في درجة الحرارة لمراقبة وضبط الوقود والتهوية.
3. كيف يمكن صيانة مجفف الرمل النهري؟
- قم بتنظيف المناطق الأساسية بانتظام مثل فتحات التغذية والتفريغ وداخل الأسطوانة لمنع انسداد الغبار وضمان تدفق هواء سلس في عملية تجفيف الرمل. تحقق من تزييت التروس والمحامل لمنع التآكل، وافحص نظام الاحتراق للتأكد من إمدادات الوقود المناسبة وتوزيع الحرارة بشكل موحد، وقم باستبدال الأجزاء البالية مثل الأسطوانة والمحامل والختم للحفاظ على كفاءة تجفيف الرمل.