كيفية استرداد الحديد من المغنتيت: 4 طرق ومراحل

المغنتيت هو المعدن الرئيسي في إثراء خام الحديد، وله قيمة صناعية ويتم استخراجه بكميات كبيرة.

هنا سوف نقدم طريقة إثراء وعملية خام المغنتيت بالتفصيل.

ما هو المغنتيت؟

المغنتيت هو خام أكسيد الحديد ، الذي ينتمي إلى النظام البلوري متساوي المحاور، وصيغته الكيميائية هي Fe ₃ O ₄ . صلابة المغنتيت على مقياس موس هي 5.5 ~ 6.5. مثل الهيماتيت ، لديه مغناطيسية قوية. في العصور القديمة كان يطلق عليه أيضًا المغناطيس.

غالبًا ما يتشكل المغنتيت في البغماتيتات النارية أو المتحولة أو الجرانيتية، وعروق الكبريتيد عالية الحرارة ويكون اللون أسود إلى بني. عموما، محتوى الحديد من خام المغنتيت المستخرج هو 30٪ ~ 60٪، والذي يستخدم أساسا لصنع الحديد.

يجب ترقية المغنتيت من خلال عملية معالجة الخام لإنتاج مركزات عالية الجودة لصناعة الصلب.

طرق إثراء المغنتيت

الطريقة الأكثر شيوعًا لإثراء المغنتيت هي الفصل المغناطيسي الضعيف. ومع ذلك، يوجد القليل جدًا من المغنتيت المنفرد في الطبيعة، ومعظمها عبارة عن خامات مختلطة مرتبطة بمعادن أخرى.

ولذلك، عادة ما يتم إثراء الماجنتيت بشكل رئيسي عن طريق الفصل المغناطيسي، المكمل بالتعويم، والفصل بالجاذبية، والتكليس، وما إلى ذلك.

1. طريقة الفصل المغناطيسي المفرد

تنطبق عملية الفصل المغناطيسي الفردي على المغنتيت الفردي. يحتوي هذا النوع من الخام على تركيبة معدنية بسيطة، ومغناطيسية قوية، وسهولة الطحن والفصل، لذلك فإن الفصل المغناطيسي الضعيف يمكن أن يحقق تأثير فصل أفضل.

ما هي المعدات التي أحتاجها؟

توصي Ftmmachinery بفاصل مغناطيسي ضعيف لك.

2. الفصل المغناطيسي الضعيف – طريقة التعويم

عندما تحتوي معادن المغنتيت الشوائب على شوائب مثل السيليكات والكبريتيد والأباتيت ، فإن طريقة الفصل المغناطيسي لا يمكنها إزالة الشوائب بشكل جيد في مركز الحديد، الأمر الذي سيؤدي إلى مشكلة ارتفاع محتوى السيليكون.

للحصول على المركزات، يتم استخدام الفصل المغناطيسي الضعيف - طريقة التعويم العكسي بشكل عام لمثل هذه الخامات. وذلك باستخدام الفصل المغناطيسي لاستعادة الحديد، والتعويم لاستعادة الكبريتيد أو الأباتيت.

ما هي المعدات التي أحتاجها؟

توصي شركة Ftmmachinery باستخدام فاصل مغناطيسي ضعيف وآلة تعويم .

3. طريقة التكليس بالمغنطة

بالنسبة للخام المختلط الذي يحتوي على أكاسيد حديد مغناطيسية ضعيفة مثل الهيماتيت والليمونيت والسيدريت وما إلى ذلك ، يمكن تحويله إلى أكسيد الحديد الأسود المغناطيسي القوي بعد المعالجة المسبقة للتكليس. يمكن فصله بشكل فعال بواسطة الفاصل المغناطيسي في مجال مغناطيسي ضعيف.

بعد التكليس، يتم تعزيز مغناطيسية معادن الحديد، في حين أن مغناطيسية معادن الشوائب لا تتغير إلا قليلاً. هذه المعالجة هي طريقة لمعالجة خام الحديد كيميائيًا حراريًا، وغالبًا ما يشار إليها باسم التكليس بالمغنطة.

ما هي المعدات التي أحتاجها؟

توصي شركة Ftmmachinery باستخدام فرن دوار وفاصل مغناطيسي ضعيف.

4. طريقة الاستفادة مجتمعة

العملية المشتركة للفصل المغناطيسي - فصل الجاذبية - التعويم مناسبة لخام المغنتيت متعدد المعادن. معادن الشوائب هي بشكل رئيسي الكوارتز، والكلوريت، والبيوتيت، وما إلى ذلك، مع كمية صغيرة من البيريت ، والكالكوبايرايت، والفاناديوم والتيتانيوم المغنتيت، ومعادن فلزية أخرى.

التركيب المعدني في الخام معقد، ويتم تضمين الجزيئات المتوسطة والدقيقة. أولاً، تتم إزالة معادن الشوائب عن طريق الفصل بالجاذبية، ثم يتم استرداد معادن الحديد المغناطيسية عن طريق الفصل المغناطيسي، وأخيراً يتم استرداد المكونات المرتبطة بها عن طريق التعويم.

ما هي المعدات التي أحتاجها؟

توصي شركة Ftmmachinery بمزلق حلزوني وفاصل مغناطيسي وآلة تعويم.

خط إنتاج المغنتيت الكامل

مصنع معالجة خام المغنتيت

تتضمن عملية إثراء المغنتيت بشكل أساسي 4 مراحل. بمجرد اكتشاف أو استخراج المغنتيت، يمكنك استخراج مركزات الحديد من خلال العملية التالية.

• ➢ تكسير وغربلة المغنتيت
• ➢ طحن وتصنيف المغنتيت
• ➢ فصل المغنتيت
• ➢ تجفيف المغنتيت

المرحلة 1 | سحق وفحص

مرحلة التكسير هي المعالجة المسبقة للماجنتيت. غالبًا ما تعتمد عملية سحق المغنتيت على تدفق مستمر لسحق الدائرة المغلقة على مرحلتين وواحدة .

1. 1 يتم إرسال خام الماجنتيت الخام إلى الكسارة الخشنة ( الكسارة الفكية ) عن طريق المغذي الاهتزازي، ثم يتم إرساله إلى الكسارة الدقيقة ( الكسارة المخروطية أو الكسارة المطرقة ).
2. 2 بعد السحق الدقيق، يتم إرسال الخام إلى آلة الغربلة. يتم تأهيل المواد الموجودة تحت الغربال وإرسالها إلى المرحلة التالية، في حين يتم إرجاع المواد الجزيئية الكبيرة إلى الكسارة الدقيقة لسحقها مرة أخرى.

المرحلة الثانية | الطحن والتصنيف

الطحن هو فصل معادن المغنتيت والشوائب قدر الإمكان، لتهيئة الظروف المناسبة لفصل الإثراء التالي.

1. 1 يتم إرسال المغنتيت المسحوق إلى مطحنة الكرة بواسطة الحزام الناقل للطحن.
2. 2 بعد ذلك تدخل المادة إلى المصنف الحلزوني للتصنيف. إذا كان حجم جسيمات الطحن يحتاج إلى أن يكون أقل من 0.2 مم، فيمكن إرسال مادة الجسيمات الكبيرة مرة أخرى إلى المطحنة للطحن الثاني.

المرحلة 3 | فصل المغنتيت

مرحلة إثراء المغنتيت هي فصل المغنتيت عن المعادن الأخرى بطرق فيزيائية أو كيميائية لاستعادة مركزات خام الحديد. طريقة الإثراء الأكثر شيوعًا هي عملية الفصل المغناطيسي على مرحلتين .

1. 1 تتدفق المادة المصنفة إلى الفاصل المغناطيسي لفصل المعدن المغناطيسي والحصول على التركيز الخشن من خلال الاختيار الأولي.
2. 2 يتم إخضاع التركيز الخشن للفصل الثانوي للحصول على تركيز الحديد المؤهل، ويمكن تفريغ المخلفات.

عملية الفصل هي المفتاح لمعالجة المغنتيت. وفقا لطريقة الإثراء المذكورة أعلاه، فإن المغنتيت ذو التركيبات المعقدة يحتاج أيضا إلى فصل الجاذبية، والتعويم، والتكليس، وطرق أخرى. على سبيل المثال:

• المغنتيت عالي الكبريت: فصل مغناطيسي ضعيف - التعويم
• الهيماتيت/السدريت - المغنتيت: تكليس المغنطة
• الفاناديوم - ماغنيتيت التيتانيوم: الفصل بالجاذبية - الفصل المغناطيسي - التعويم

المرحلة 4 | تجفيف المغنتيت

وبما أن تركيز الحديد بعد الانفصال يحتوي على بعض الماء، فإن المعالجة بالجفاف مطلوبة.

1. 1 يتدفق الملاط المركز الحديدي المنفصل إلى المثخن للترسيب لإزالة كمية كبيرة من الماء.
2. 2 بعد التجفيف والتجفيف في المجفف ، يتم الحصول على مسحوق تركيز الحديد المجفف.

من خلال العملية المذكورة أعلاه، يمكن لمصنع معالجة المغنتيت الحصول على أكثر من 65% من تركيز خام الحديد عالي الجودة، ومعدل الاسترداد يصل إلى 80%. وبطبيعة الحال، يجب تحديد عملية إثراء محددة عن طريق اختبار إثراء المغنتيت.

يمكن لشركة Ftmmachinery تخصيص تدفق العملية وتكوين معدات معالجة المعادن المعقولة لمصنع المغنتيت الخاص بك. اتصل بنا!

مؤلف : Jordan جوردان هو كاتب المدونة ويتمتع بمعرفة واسعة بهذه الصناعة. والأهم من ذلك أنه يأمل أن يساعدك في مشاريعك بإخلاص.