Tipos comunes de minas de mineral de oro.
Las minas de mineral de oro suelen tener cuatro tipos: mina de oro de placer, mina de oro tipo Carlin, mina de oro volcánica, mina de oro de roca y mina de oro de capa de hierro.
Las minas de oro de placer y las minas de oro en roca se extraen con mayor frecuencia:
- Después del pretratamiento, la eliminación de sedimentos y el lavado del mineral, y luego utilizando el método de separación por gravedad, finalmente se puede obtener oro a placer.
- Los minerales de oro en roca se desintegran en partículas mediante el proceso de trituración y molienda. Extraiga oro de las partículas mediante algunos métodos de beneficio de oro.
3 Etapas para procesar minerales de oro
Ⅰ. Etapa de trituración y cribado.
La etapa de trituración y cribado en la industria se compone principalmente de un proceso de tres etapas y de circuito cerrado. Los minerales de oro deben pasar por procesos de trituración gruesa, media y fina para reducirse a trozos más pequeños. El equipo de cribado se utiliza para separar los minerales de oro del tamaño adecuado para los siguientes pasos.
El equipo de procesamiento de mineral de oro en la etapa de trituración y criba: trituradora de mandíbulas , trituradora de impacto , trituradora de cono , criba vibratoria.
Ⅱ. etapa de molienda de mineral
La operación de molienda suele adoptar uno o dos molinos de bolas con tipos de celosía y desbordamiento. La operación de molienda de la segunda etapa forma un circuito cerrado con un clasificador en espiral o un hidrociclón para asegurar la finura de la molienda.
Dado que los equipos de molienda de bolas tradicionales presentan algunas deficiencias, como un desgaste rápido y un gran consumo de energía, muchos fabricantes adoptan nuevos tableros de revestimiento de caucho resistentes al desgaste y cojinetes deslizantes para mejorar la eficiencia de operación del molino y prolongar la vida útil de la máquina.
El equipo de molienda de mineral de oro en la etapa de molienda: molino de bolas , molino de barras.
Ⅲ. Etapa de beneficio
La etapa de beneficio es una parte crucial de la extracción de oro durante toda la planta de procesamiento de mineral de oro. Las minas de oro de placer y las minas de oro de roca son las que más se procesan para extraer la concentración de oro.
El mineral de oro de placer con alto contenido de oro existe principalmente en forma de partículas. Por lo tanto, el método ideal para procesar mineral de oro de placer es la separación por gravedad. 
Los minerales de oro en roca tienen una composición más compleja que los minerales de oro de placer, por lo que la elección de la separación por gravedad o la separación por flotación depende de la composición específica. 
El equipo de extracción de oro en la etapa de beneficio: separador magnético , clasificador en espiral , máquina de flotación , mesa vibratoria.
5 métodos de extracción de oro
Ⅰ. proceso de oro con cianuro
Cianuración:
Es uno de los principales métodos del proceso de extracción de oro.
- 1 Póngase en contacto con el mineral finamente molido con la solución que contiene cianuro.
- 2 Separar el sólido de la solución transparente.
- 3 Recuperar el oro de la solución con polvo de zinc mediante precipitación.
Video de la línea de producción del proceso de oro con cianuro.
Solicitud:
- Ag: Au > 5:1 en mineral
- Separación sólido-líquido
- Cianuración de concentrados de flotación.
Dos tipos diferentes:
Los procesos de oro con cianuro se pueden dividir en cianuro por agitación y cianuro por percolación.
- El cianuro agitado se utiliza para procesar relaves o complementar la cianuración total del lodo después de la gravedad, la mezcla de mercurio y la flotación de concentrados de oro.
- El cianuro de percolación se utiliza para tratar relaves de flotación y lixiviación en pilas de mineral de oro de baja ley.
Ⅱ. Proceso de extracción de oro con pulpa de carbón.
Proceso de trabajo:
El proceso de suspensión de oro del método de suspensión de carbón (CIP y CIL) consiste en colocar carbón activado en una suspensión de mineral de cianuro, adsorber el oro disuelto en el carbón activado y, finalmente, extraer el oro del carbón activado.
CIP: primero se lixivia cianuro y luego se agrega carbón activado para adsorber el oro en la suspensión.
CIL: Agregar carbón activado al tanque de lixiviación mientras se realiza el proceso de lixiviación y adsorción.
Video de la línea de producción del proceso de oro con pulpa de carbón.
Aplicaciones:
- Proceso de concreción de oro por separación por flotación, colas por separación por gravedad, mineral de óxido de oro arcilloso
- Beneficio de mineral de oro a gran escala, mineral de oro en bruto con contenido de plata y cobre
- Un mineral oxidado con un alto contenido de limo.
Beneficios:
- Sin necesidad de equipos de separación sólido-líquido
- Alta tasa de recuperación de oro
- La adsorción a contracorriente de carbón activado crea una alta tasa de adsorción
- Simplificar el proceso de lixiviación y adsorción ahorra costes de producción de infraestructura
- Rápida velocidad de disolución del mineral de oro con alta tasa de recuperación
Equipos necesarios para el proceso de extracción de oro con lechada de carbón: Tanque mezclador de lixiviación, criba de carbón activado, lavadora y espesadora de dos capas (tres capas), sistema de electrólisis de desorción rápida con criba de deshidratación de alta frecuencia, alta eficiencia y bajo consumo.
Comparación de CIP y CIL:
- 1 El proceso CIP es más complejo que el CIL, pero con un gran almacenamiento de carbono y una baja concentración de carbono.
- 2 El metal acumulado es grande en cantidad en el CIP pero se distribuye de manera diferente en los dos procesos.
- 3 En el proceso CIP, la distribución del metal atrasado en el carbón activado es la misma que en la solución.
- 4 En el proceso CIL, el oro se acumula principalmente sobre el carbón activado y con diferentes distribuciones en el carbón activado y en la solución.
- El proceso 5 CIL permite sumergir y adsorber al mismo tiempo. El oro recién disuelto ingresa continuamente a la solución, por lo que el contenido de oro en la solución aumenta cada vez más.
- El proceso 6 CIP es de adsorción única, lo que provoca que el suplemento de oro disuelto en la solución sea menor, por lo que el contenido de oro es menor que en el proceso anterior.
Ⅲ. Proceso de extracción de oro con pulpa de resina.
Significa que mediante resina de intercambio iónico, el oro también se puede extraer de la pulpa del mineral. Al igual que el carbono, el proceso hace que el oro se absorba en perlas esféricas sólidas de resina de poliestireno en lugar de granos de carbón activado.
Solicitud
Mineral crudo y concentrados.
Beneficios:
- Gran capacidad de adsorción;
- La resina tiene una fuerte buena resistencia a la abrasión.
- Libre de contaminación orgánica
- Condiciones de fácil desorción, regeneración sencilla.
Desventaja:
Mala selectividad de adsorción.
Ⅳ. Separación por flotación para el proceso de extracción de oro.
De acuerdo con las diferentes propiedades físicas y químicas de los diferentes tipos de minerales de oro , la separación por flotación utiliza varios reactivos para hacer que el oro se adhiera a las burbujas y luego se raspan estas partículas de oro de las cuchillas para obtener el concentrado.
El proceso consta de cuatro partes: dosificación, agitación, aireación y raspado de espuma.
Solicitud:
- El mineral de oro con grano fino y buena fluidez.
- El mineral de sulfuro de oro polimetálico y el mineral carbonoso.
Ventajas de la separación por flotación de espuma
Rápida recolección de concentrados de sulfuros auríferos para lograr una operación eficiente e integral.
Bajo consumo de reactivos y alta tasa de recuperación de oro.
Ⅵ. Separación por gravedad para extraer oro.
Se utiliza principalmente para separar materiales a través de diferente gravedad específica y velocidad de sedimentación, o según la diferencia en la densidad relativa de los minerales.
1. Proceso de extracción de oro mediante jigging
Proceso de trabajo:
Un jigger es uno de los principales equipos en el proceso de separación por gravedad. El proceso de jigging mezcla partículas de mineral de oro de diferente gravedad específica y luego las estratifica. Los minerales con una gravedad específica pequeña estarán en la capa superior, mientras que los minerales con una gravedad específica grande estarán en la capa inferior.
Video de la línea de producción del proceso de oro jigging.
Aplicaciones
- Para minerales de oro a placer con una gravedad específica ≥1,25, el proceso puede minimizar el tamaño de las partículas de oro a 0,04 mm.
- Puede procesar minerales metálicos gruesos con un tamaño de 0,007 mm a 50 mm.
- Para el procesamiento de oro de placer con una diferencia de gravedad específica ≥1,25 y disociación del monómero del mineral, el tamaño mínimo de partícula puede alcanzar 0,04 mm.
Beneficios:
Operación simple y gran capacidad de procesamiento.
2. Mesa vibratoria para el proceso de extracción de oro.
Proceso de trabajo:
Se utiliza una mesa vibratoria para procesar minerales de oro en el flujo medio horizontal. El motor impulsa la superficie del agitador para realizar el movimiento alternativo longitudinal, así como el movimiento diferencial de la corriente de lavado y la superficie del lecho. Las partículas de mineral de oro se estratifican perpendicularmente a la superficie del lecho y luego se separan paralelamente a la superficie del lecho con un movimiento alternativo, lo que permite descargar minerales de oro con diferentes tamaños de partículas desde diferentes partes para lograr la separación.
Video de la línea de producción de proceso de oro con mesa vibratoria
Aplicaciones:
- El proceso de agitación de oro es adecuado para procesar minerales más finos.
- Lecho de arena gruesa: tamaño del material inferior a 0,5 mm.
- Lecho de arena fina: tamaño de partícula en el rango de 0,5 a 0,074 mm.
- Lecho de lodos: tamaño de partícula de 0,074-0,037 mm.
Beneficios:
- El rango de tamaño de alimentación del mineral en el proceso de oro con balancín es generalmente entre 3 y 0,019 mm.
- Todo el proceso es estable y confiable.
- Fácil de operar. Con nuestra máquina, usted puede obtener el concentrado de mineral requerido de inmediato.
3. Proceso de extracción de oro por conducto en espiral
Adopta un flujo de agua en pendiente para lograr la separación. Con el efecto de la fuerza combinada del flujo de agua, la gravedad del mineral, la fricción creada por el fondo del tanque y las partículas de mineral, las partículas de mineral de oro se asentarán en diferentes áreas del tanque. Las partículas de mineral con una gravedad específica pequeña fluirán con el agua, mientras que las partículas de mineral con una gravedad específica mayor permanecerán.
El equipo principal del proceso de extracción de oro por conducto es el conducto en espiral, que es el equipo que utiliza el flujo de agua en pendiente para lograr la separación.
Solicitud:
Material de oro fino con bajo contenido de lodo y su tamaño de material debe ser de 0,6 ~ 0,03 mm.
Beneficios:
Estructura simple, gran capacidad de procesamiento y bajo costo integral.
Fabricantes de equipos de extracción de oro.
Metso Company: fabricante de procesos de oro con pulpa de carbón y cianuro
Metso Company es una empresa industrial líder a nivel mundial que ofrece equipos y servicios para el procesamiento y flujo sustentable de recursos naturales en las industrias de minería, agregados, reciclaje y procesos.
SGS Company-fabricante de proceso de minería de oro de pulpa de resina
SGS Company es una empresa multinacional con sede en Ginebra, Suiza, que ofrece servicios de inspección, verificación, pruebas y certificación. Está clasificada por Forbes como una de las empresas multinacionales con mejor desempeño de 2017.
FTM Machinery-Fabricante de procesos de minería de oro por flotación y gravedad
Henan Fote Heavy Machinery Co., Ltd. (FTM) tiene más de 40 años de experiencia en el diseño de procesos de equipos de extracción de oro. Sus equipos y plantas de beneficio se venden a muchos países, incluidos Tanzania, India, Sudáfrica, el Reino Unido y otras regiones. Según las necesidades reales de los clientes, todas las máquinas se pueden personalizar aquí.
