La mesa vibratoria es una máquina de separación por gravedad que utiliza la acción combinada de vibración mecánica y lavado con agua para separar materiales granulares según su densidad.
En la separación por gravedad, la mesa vibratoria (mesa concentradora por gravedad) es el equipo de clasificación más utilizado y eficiente para la separación de minerales finos.
El beneficio con mesa vibratoria no solo se puede utilizar como un método de beneficio independiente, sino que a menudo también se combina con métodos como jigging, separación por flotación y separación magnética mediante el concentrador centrífugo, el clasificador en espiral , el conducto en espiral y otros equipos de beneficio .
¿Qué es el procesamiento de minerales con mesa vibratoria?
La mesa vibratoria se utiliza principalmente para separar y recuperar oro , hierro, manganeso , cobre , cromo, tungsteno , molibdeno, estaño , tantalio, niobio y otros minerales de metales raros y preciosos.
Además, puede separar carbón y purificar minerales no metálicos, como talco, piedra caliza, granate y pirofilita. Antes de la separación por flotación, también se puede utilizar para procesar minerales no ferrosos.
La mesa vibratoria de maquinaria FTM se puede utilizar para desbaste, concentración y barrido para separar arena gruesa (2 a 0,5 mm), arena fina (0,5 a 0,074 mm), lodos (dentro de 0,074 mm) y otros tamaños de partículas diferentes. Es muy eficaz para seleccionar materiales de grano fino por debajo de 1 mm, especialmente por debajo de 0,1 mm.
¿Cómo funciona una mesa vibratoria?
El proceso de beneficio de mesa vibratoria se realiza sobre un lecho inclinado con tiras remachadas. Parece una mesa que vibra hacia adelante y hacia atrás mientras separa minerales valiosos de minerales de desecho.
Mecanismo de mesa vibratoria:
El material fluye desde el conducto de alimentación hasta la superficie del lecho. Dado que la ranura en la superficie del lecho es longitudinal y perpendicular a la dirección del flujo de agua, las partículas de mineral se aflojarán y estratificarán por la acción del agua y la vibración de la superficie del lecho en las franjas o ranuras del lecho.
Las partículas minerales ligeras de la capa superior están sujetas a una gran fuerza de impacto y la mayoría de ellas se mueven hacia abajo a lo largo de la superficie del lecho para convertirse en relaves. En consecuencia, este lado de la superficie del lecho se denomina lado de relaves .
Las partículas minerales pesadas en el fondo del lecho se mueven longitudinalmente mediante el movimiento diferencial de la superficie del lecho y se descargan desde el extremo opuesto del extremo de transmisión para convertirse en concentrado. La posición correspondiente de la superficie del lecho se denomina extremo concentrado .
Los efectos horizontales y longitudinales de las partículas minerales de diferentes densidades y tamaños de partículas sobre la superficie del lecho son diferentes. Los materiales finalmente se extienden en forma de abanico sobre la superficie de la cama, y se pueden obtener una variedad de productos de diferente calidad.
El siguiente es un video usando la mesa vibratoria para la recuperación de alambre de oro:
¿Cuál es la estructura de una mesa vibratoria?
La estructura básica de una mesa vibratoria se divide en tres partes: la superficie de la cama, el cabezal impulsor y el marco o armazón anexo . El movimiento alternativo longitudinal de la superficie de la cama se realiza a través del mecanismo de transmisión del cigüeñal.
1. Superficie de la cama
A diferencia de otras superficies de lecho del mercado, la mesa vibratoria FTM Machienry está diseñada para soportar las duras condiciones de la industria minera. La superficie de la cama está hecha de un marco de acero envuelto en plástico reforzado con fibra de vidrio de poliuretano (FRP). Y la superficie de trabajo es una capa especial resistente al desgaste.
A lo largo de la dirección longitudinal, hay muchas tiras o ranuras paralelas en la superficie de la cama. La mesa vibratoria de FTM Machinery se puede dividir en tres tipos: barra de lecho rectangular para arena gruesa, barra de lecho trapezoidal para arena fina y barra de lecho ranurada para lodos.
Hay un conducto de alimentación en la parte superior derecha de la superficie de la cama, cuya longitud es aproximadamente 1/3 a 1/4 de la longitud total. Hay muchos orificios pequeños en un lado del conducto de alimentación para que la lechada se pueda distribuir uniformemente sobre la superficie del lecho.
Conectado al conducto de alimentación está el tanque de lavado , que representa entre 2/3 y 3/4 de la longitud total de la superficie del lecho. Se hacen muchos agujeros pequeños en el costado del tanque para que el agua de lavado pueda alimentarse uniformemente a lo largo de la dirección longitudinal del lecho.
2. Cabezal de accionamiento (mecanismo de accionamiento)
El cabezal de accionamiento de la mesa vibratoria es impulsado por un motor eléctrico y conectado con la superficie de la cama mediante una varilla de tracción para hacer que la superficie de la cama se mueva de forma alternativa asimétricamente a lo largo de la dirección longitudinal.
- Cuando la superficie del lecho avanza, su velocidad cambia de lenta a rápida y luego se detiene rápidamente.
- Cuando la superficie del lecho retrocede, su velocidad aumenta rápidamente desde cero hasta el máximo y luego disminuye lentamente hasta cero.
3. Marco o marco adjunto
El modo de soporte de la superficie de la cama se puede dividir en tipo sentado o tipo suspensión.
- El tipo sentado significa que la superficie de la cama está conectada directamente al soporte y se instala un dispositivo de ajuste de pendiente en el soporte para ajustar la pendiente lateral de la superficie de la cama.
- El tipo de suspensión se refiere a colgar la superficie de la cama en el soporte con un cable metálico. La superficie de la cama está suspendida en el aire y su pendiente se ajusta ajustando la tensión del cable metálico.
Ventajas únicas de las mesas vibratorias de FTM Machinery
La mesa vibratoria de FTM Machinery es una mesa vibratoria tipo 6-S, que tiene las siguientes ventajas únicas:
- Separar con precisión es su principal ventaja. Podemos obtener el concentrado final, el mineral medio y los relaves luego de la primera separación de los minerales crudos.
- La relación de enriquecimiento (la relación entre la ley del concentrado y la ley del mineral crudo) es más alta que la de muchos otros métodos de procesamiento de minerales, hasta más de 100 veces.
- El concentrado calificado y los relaves residuales se pueden obtener mediante un solo proceso de separación.
- El mineral tiene forma de abanico en la superficie del lecho para facilitar la observación y el ajuste.
- En comparación con otras mesas vibratorias del mercado , la mesa vibratoria FTM Machinery adopta un marco de acero de canal grande y resistente (otras empresas utilizan marcos de canal pequeños), una superficie de lecho de FRP resistente al desgaste, un conducto de alimentación y un conducto de recolección de materiales de polipropileno (otras empresas no tienen). ) y varias ranuras en la mesa.
- No consume ningún medicamento y tiene poca energía.
Mesas vibratorias FTM Machinery a la venta
Para las plantas de procesamiento de oro grandes y medianas, se necesita al menos una mesa vibratoria grande y su precio es de al menos 500 dólares.
Para las pequeñas plantas de procesamiento de oro, una mini mesa vibratoria que cuesta 100 dólares puede satisfacer las necesidades.
Plantas de procesamiento de minerales con mesa vibratoria FTM Machinery
1. Mesa vibratoria para obtener oro
Una planta procesadora de mineral de oro de 200 TPH en Guinea procesa principalmente mineral de oro de placer. Existe principalmente en forma de partículas y contiene una pequeña cantidad de arcilla. Para recuperar la mayor cantidad posible de partículas finas de oro, FTM Machinery utilizó el equipo combinado de criba trómel, plantilla y mesa vibratoria.
- 1 El mineral en bruto ingresa al tamiz del trómel para lavar una pequeña cantidad de arcilla. A continuación, la grava o las piedras sin oro se separan y se transportan mediante la cinta transportadora.
- 2 Se utiliza una plantilla para recolectar partículas de oro o pepitas de oro con partículas grandes de aproximadamente 2 a 20 mm.
- 3 Luego, el concentrado ingresa a una mesa vibratoria. Debido a que el concentrado todavía tiene un poco de arena, el uso de una mesa vibratoria puede separar eficazmente la arena del oro.
2. Mesa vibratoria para cromita
El contenido de Cr 2 O 3 en cierto mineral de cromita pobre en Zimbabwe es sólo del 8,19%. FTM Machinery ha investigado la tecnología y el equipo de beneficio del mineral de cromita pobre y finalmente decidió adoptar el método de beneficio: descarga de la cola mediante una fuerte separación magnética y separación de grano completo mediante una mesa vibratoria. Los indicadores son relativamente buenos.
- 1 El primer paso es triturar y moler el mineral de cromita utilizando una trituradora de mandíbulas , una trituradora de cono , un molino de bolas y otros equipos para que el tamaño de partícula de molienda de malla -200 alcance el 60%.
- 2 Luego use el separador magnético de maquinaria FTM para una separación magnética fuerte para eliminar los relaves calificados con un rendimiento del 50,21% y la ley de relaves es de solo 2,19%. Como resultado, la cantidad de mineral que ingresa a la mesa vibratoria se reduce a la mitad y el número de mesas vibratorias se reduce considerablemente. Al mismo tiempo, después de lanzar la cola, crea condiciones favorables para la clasificación de la mesa vibratoria y mejora aún más el índice de clasificación.
- 3 Luego use una mesa vibratoria para seleccionar y mejorar el grado de cromita. Finalmente, se pueden obtener los índices ideales de 39,98% de ley de concentrado, 13,28% de rendimiento, 64,74% de recuperación de cromo y 4,07% de contenido de SiO 2 .
¿Cómo operar una mesa vibratoria?
Hay varios ajustes que deben realizarse antes de utilizar la mesa vibratoria.
1. Pendiente horizontal y longitudinal de la superficie del lecho.
Asegúrese de que la pendiente de la mesa sea suficiente y que el flujo de agua sea suficiente. Si la mesa se coloca demasiado inclinada o el chorro de agua es demasiado alto, las partículas más pesadas serán arrastradas hacia los rifles.
Tipos | Pendiente de zona de arena gruesa | Pendiente de zona de arena fina | Pendiente de la zona de lodos | Pendiente de la superficie del cordón |
Instalación de equipos | 1°–2° (a lo largo) | 0,5°–1,0° | Básicamente no | 1,5° – 5° (Inclinación desde el lado de alimentación hacia el lado opuesto) |
En funcionamiento real | 2,5°–4,5° | 1,5°–3,5° | 1°-2° | 2mm: 3, 5°–4° 0, 5mm: 2, 5°–3. 5° 0, 1 mm: 2°–2,5° |
2. Tamaño del alimento
El tamaño efectivo de las partículas de recuperación es de 2 a 0,02 mm. La mesa vibratoria con un tamaño máximo de partículas de alimentación de 2 mm se utiliza para mineral grueso, 0,5 mm para mineral fino y 0,074 mm para lodo.
3. La cantidad de mineral de alimentación.
La cantidad de mineral de alimentación está relacionada con la granularidad del alimento. Si los granos de mineral son relativamente gruesos, la cantidad requerida de mineral de alimentación es grande. Sin embargo, si es demasiado grande, provocará problemas de zonificación. En este caso, es necesario mover la placa interceptora de concentrado para aumentar el agua de lavado y la pendiente horizontal de la superficie de la mesa vibratoria.
4. Concentración de alimentación
En general, la concentración de alimentación de minerales de grano grueso y fino es del 20 % al 30 % y del 15 % al 25 % respectivamente.
- Cuando el rápido se produce en la superficie del lecho de la mesa vibratoria, la concentración del mineral se puede aumentar apropiadamente.
- Si hay un montón de arena, es necesario reducir la concentración del mineral.
5. División de la superficie de la cama de una mesa vibratoria.
La superficie del lecho se divide en un área de concentración, un área de mina intermedia, un área de relaves y un área de lodos.
- La anchura de la zona de lodos suele ser de 0,9 a 1,4 m.
- El flujo de mineral en el área de relaves debe ser estable sin rápidos y el lecho de mineral debe estar cubierto de agua.
- El área de minería intermedia es para separar la mina intermedia, que se controla principalmente ajustando el agua de lavado y la pendiente lateral.
- El área de concentración requiere una zonificación obvia de varios minerales de gravedad específica, por lo que se debe formar un límite estable y obvio entre el área seleccionada y la selección primaria.
6. Agua de enjuague
El agua de lavado incluye agua de alimentación y agua de lavado.
- Durante la operación de la mesa vibratoria, cuando la zona concentrada se vuelve estrecha y el concentrado corre hacia el mineral medio, se debe reducir la cantidad de agua de lavado.
- Por el contrario, si la superficie de la mesa vibratoria presenta películas anhidras, es necesario aumentar la cantidad de agua de lavado.
7. Ictus y tiempos del ictus
Materiales | Ataque | Tiempos de accidente cerebrovascular |
Granos secundarios en lecho grueso | Grande | Pequeño |
Granos finos en lecho fino | Pequeño | Grande |
Parámetro
Name | Grit concentrator table |
Fine sand concentrator table |
Sludge concentrator table |
|
Bed surface Dimensions |
Length (mm) |
4450 | 4450 | 4450 |
Driving part Width (mm) |
1855 | 1855 | 1855 | |
Concentrate part Width (mm) |
1546 | 1546 | 1546 | |
Max.feeding size(mm) |
2 | 0.5 | 0.15 | |
Feeding amount (t/d) |
30-60 | 10-20 | 15-25 | |
Feeding thickness (%) |
25-30 | 20-25 | 15-25 | |
Stroke (mm) |
16-22 | 11-16 | 8-16 | |
Frequency (f) |
45-48 | 48-53 | 50-57 | |
Bed surface Water quantity (t/d) |
80-150 | 30-60 | 10-17 | |
Bed surface Horizontal obliquity(°) |
2.5-4.5 | 1.5-3.5 | 1-2 | |
Bed surface Portrait obliquity(%) |
1.4 | 0.92 | ---- | |
Table board corner(°) |
32-42 | 40 | 42 | |
Concentrating area(㎡) |
7.6 | 7.6 | 7.6 | |
Bed surface Length ratio |
2.6 | 2.6 | 2.6 | |
Shape of side-bed surface |
Rectangle | Zigzag | Triangle | |
Motor power(kw) |
1.1 | 1.1 | 1.1 | |
Transmission device |
Eccentricity Linkage |
Name | Max.feeding size(mm) |
Bed surface Water quantity (t/d) |
Grit concentrator table |
2 | 80-150 |
Fine sand concentrator table |
0.5 | 30-60 |
Sludge concentrator table |
0.15 | 10-17 |