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Rango de aplicación de la máquina de flotación.
La flotación por espuma se ha convertido en uno de los métodos de procesamiento de minerales más importantes. Casi todos los recursos minerales pueden flotar con la máquina de flotación de FTM Machinery.
- Minerales de metales ferrosos: los metales concentran principalmente hierro y manganeso, como hematita, zincita, ilmenita, etc.
- Minerales de metales preciosos: los metales se concentran principalmente en oro y plata.
- Minerales de metales no ferrosos: cobre , plomo, zinc, cobalto, níquel, molibdeno, antimonio, etc.
- Minerales sulfurados: galena, esfalerita, calcopirita, calcocita, pirita, molibdenita, pirita de níquel, etc.
- Minerales óxidos: malaquita, scheelita, mineral heteropolar, casiterita, wolframita, etc.
- Minerales salinos solubles: sal potásica, sal gema, etc.
- Minerales salinos no metálicos: fluorita, apatita, barita, etc.
- Minerales no metálicos y minerales de silicato: carbón,purines de carbón , grafito, azufre, diamante, cuarzo, mica, feldespato, berilo, espodumena, minerales arcillosos, etc.
Estructura de la máquina de flotación.
La máquina de flotación se compone principalmente de una celda de flotación, un dispositivo de mezcla, un dispositivo de aireación, un dispositivo de descarga de espuma mineralizada, un motor, etc.
Celda de flotación: Tiene una entrada de lodo y un dispositivo de compuerta para ajustar la superficie de lodo. Se compone principalmente de un tanque soldado con placa de acero y una compuerta soldada con placa de acero y acero redondo.
Dispositivo de mezcla: Al estar compuesto principalmente por polea, impulsor, eje vertical, etc., se utiliza para mezclar pulpa de mineral para evitar que la arena se deposite en las celdas.
Dispositivo de aireación: Consta del tubo de aspiración. Cuando el impulsor gira, se genera una presión negativa en la cavidad del impulsor, por lo que el aire se inhala a través del tubo hueco de la bomba y se dispersa en la lechada para formar un grupo de burbujas.
Dispositivo de descarga de espuma mineralizada: El dispositivo, que se compone principalmente de motor, reductor y raspador, raspa la espuma que flota en la superficie de las celdas.
Principio de funcionamiento de la máquina de flotación.
La correa trapezoidal del motor hace girar el impulsor, generando un efecto centrífugo para formar una presión negativa.
Por un lado, se inhala suficiente aire para mezclarlo con la suspensión espesa. Por otro lado, la suspensión se mezcla con los reactivos, de modo que el mineral pueda adherirse a las espumas refinadas y luego se forman espumas mineralizadas después de flotar en la superficie de la suspensión. Las espumas útiles se eliminan con el raspador ajustando la altura de la puerta.
Características de la máquina de flotación FTM Machinery
FTM Machinery es un fabricante profesional de máquinas de flotación. Tiene estrictos requisitos de calidad en el diseño del equipo y un proceso de producción de máquinas de flotación excelente y maduro.
Hay tres tipos de máquinas de flotación de FTM Machinery, incluyendo la máquina de flotación tipo XJK, la máquina de flotación tipo SF y la máquina de flotación tipo JJF.
Características de la máquina de flotación FTM Machinery XJK
- La pulpa del mineral comienza a entrar en contacto total con el aire en la cavidad del impulsor, lo que acorta el tiempo de mineralización y aumenta la velocidad de flotación.
- El estator suspendido está compuesto de placas radiales, que no sólo pueden impedir el flujo rotacional de la suspensión, sino que también hacen que las burbujas mineralizadas se eleven verticalmente hasta el área estable de la espuma.
- El tanque en forma de U puede mantener estable el nivel del líquido. La sección superior del tanque continúa expandiéndose y el fondo es semicircular, cuyo diseño se ajusta a las características de la dinámica de fluidos y puede evitar el hundimiento de partículas de mineral gruesas con un gran volumen efectivo.
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Características de la máquina de flotación SF de FTM Machinery
- No se requiere lodo autocebante ni bomba de espuma.
- El impulsor, con palas inclinables de doble cara, puede realizar una doble circulación de lodo en el tanque.
- El espacio entre el impulsor y la placa de cubierta es grande y el aumento del espacio debido al desgaste tiene poco efecto en la entrada de aire.
- El tanque basculante frontal tiene pequeños ángulos muertos y la espuma se mueve rápidamente en él.
- La suspensión en las celdas se somete a doble circulación ascendente y descendente en un modo de flujo fijo, lo que resulta beneficioso para la suspensión de minerales de grano grueso.
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Características de la máquina de flotación JJF de FTM Machinery
- Amplia gama de tamaños de partículas y alta tasa de recuperación.
- El gran espacio entre el impulsor y el estator favorece la mezcla y dispersión del aire y la pulpa de mineral.
- El volumen de circulación de la lechada es grande, lo que favorece la mineralización del mineral, el reactivo y el aire.
- Se puede combinar con una máquina de flotación tipo SF para formar una unidad de flotación.
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Ventajas del método de flotación.
- Es más eficiente que otros métodos de beneficio en el procesamiento de minerales magros refractarios de grano fino (combinado con otros métodos).
- Fuerte adaptabilidad y amplios campos de aplicación.
- Funcionamiento sencillo y bajo consumo energético.
Procedimiento de flotación
Preparación de pulpa
El propósito de la molienda, clasificación y mezcla de lodos es obtener partículas minerales liberadas y lodos con una concentración adecuada.
Acondicionamiento de pulpa
El objetivo es ajustar y controlar las propiedades físicas y químicas de la interfaz de fases, promover la adhesión selectiva de burbujas y diferentes partículas minerales y separarlas entre sí.
flotación de aireación
Después de introducir la pulpa preparada en la máquina de flotación, la aireación y agitación de la máquina de flotación generan una gran cantidad de burbujas dispersas.
Las partículas de mineral con buena flotabilidad se adhieren a las burbujas para formar espumas mineralizadas. Mientras que aquellos con poca flotabilidad no pueden unirse a las burbujas sino que permanecen en las celdas y son descargados de la máquina de flotación como relaves.
Factores que afectan el proceso de flotación.
Muchos factores afectan el proceso de flotación, entre los cuales los más importantes incluyen el tamaño del mineral (finura de molienda), la concentración de pulpa, la adición y ajuste de reactivos, la temperatura de la lechada, la calidad del agua, el diagrama de flujo de flotación, etc.
Tamaño de mineral
Las partículas de mineral demasiado grandes a menudo no pueden flotar porque su calidad excede la capacidad de flotación de las burbujas.
El límite superior del tamaño de las partículas flotantes de los minerales es diferente. Por ejemplo, para los minerales de sulfuro, generalmente es de 0,2 a 0,25 mm; 0,25–0,3 mm para minerales sin sulfuro. Para algunos minerales no metálicos con baja densidad (como el carbón), también se puede aumentar.
Sin embargo, las partículas demasiado finas (por ejemplo, de menos de 0,01 mm) también son perjudiciales para la flotación.
Concentración de pulpa
El ajuste de la lechada antes de la flotación es una operación importante en el proceso de flotación, incluida la determinación de la concentración de la lechada y la selección de métodos de ajuste de la lechada, etc.
La concentración de la lechada se refiere al contenido de partículas de mineral sólido en la lechada. Los principios generales para elegir el método de mezcla de pulpa son:
- Para la flotación de minerales con gran densidad y tamaño de partículas gruesas, a menudo se utiliza la pulpa más espesa; de lo contrario, se utiliza la pulpa más fina.
- La pulpa espesa se utiliza en desbaste y la pulpa más fina en concentración. La pulpa del depurador se ve afectada por el desbaste y generalmente no se puede controlar por separado.
La adición y ajuste de reactivos.
La adición y ajuste de reactivos son factores tecnológicos importantes en el proceso de flotación, lo que influye significativamente en la mejora de la eficacia y el índice de flotación.
Temperatura de la pulpa
Hay dos requisitos principales para ajustar la temperatura de la pulpa:
- 1 La naturaleza de los reactivos. Algunos reactivos pueden ejercer sus efectos efectivos sólo bajo ciertas temperaturas.
- 2 Algunos procesos especiales requieren aumentar la temperatura de la pulpa para lograr el propósito de la separación de minerales.
Calidad del agua
El proceso de flotación se lleva a cabo en medio acuoso, pero la calidad del agua utilizada en el proceso de flotación varía con el tiempo y el lugar. Según las diferentes situaciones, el agua utilizada en la flotación se puede dividir en agua blanda (la más utilizada), agua dura, agua salada, remanso, etc.
Diagrama de flujo de flotación
El curso del flujo de lodo a través de cada operación en el proceso de flotación se llama diagrama de flujo. Se analizan principalmente tres cuestiones: el número de secciones en el diagrama de flujo de flotación, el orden de preparación de los minerales útiles y la estructura interna del diagrama de flujo.
Número de secciones del proceso
Para garantizar la disociación completa de los minerales útiles y evitar en la medida de lo posible que el mineral se triture demasiado, existen varios tipos de procesos de flotación comúnmente utilizados: proceso de flotación y molienda de una etapa, dos etapas y varias etapas. .
Orden de procesamiento de minerales
El proceso de flotación de minerales polimetálicos tiene cuatro formas básicas en términos del orden de tratamiento del mineral: proceso de flotación preferencial, proceso de flotación a granel, proceso de flotación preferencial a granel parcial, flotación por isoflotabilidad, etc.
Estructura interna del diagrama de flujo de flotación.
Después de determinar el diagrama de flujo, se debe determinar más a fondo la estructura interna de cada circuito, es decir, el número de desbaste, concentración y eliminación dentro de cada circuito de flotación y los problemas de procesamiento de las harinillas.
Casos de clientes de la máquina de flotación FTM Machinery
La máquina de flotación FTM Machinery es muy bien recibida por clientes de todo el mundo debido a su excelente calidad, rendimiento de alto costo y perfecto servicio postventa.
Caso de flotación de mina de cobre en EE.UU.
| País | tipo de mineral | Grado de cobre crudo | Grado de concentración de cobre | Tasa de recuperación de cobre |
| los Estados Unidos | Mina de cobre | 0,77% | 23,86% | 95,24% |
Caso de flotación de mina de cobre en EE.UU.
El cobre en una mina de cobre en los Estados Unidos se produce principalmente en varios minerales de sulfuro que contienen cobre, como calcopirita, calcocita, covellita y calcocita azul.
De acuerdo con las características del mineral, con una finura de molienda del 65 % de -0,074 mm, con BKZ como recolector y CaO como regulador, FTM Machinery adopta un proceso de desbaste de una sola etapa, eliminación de dos etapas y concentración de dos etapas.
Caso de flotación de mineral de tungsteno en Bolivia
| País | tipo de mineral | Grado de mineral de tungsteno crudo | Grado de concentración de mineral de tungsteno | Tasa de recuperación de tungsteno |
| bolivia | Mineral de tungsteno | 0,2% | 21,20% | >65% |
En el proceso, FTM Machinery adopta una combinación de un nuevo colector quelante GYB de alta eficiencia y un colector auxiliar FW, y al mismo tiempo utiliza las características de la alta tasa de recuperación del conducto en espiral para procesar el concentrado.
Caso de flotación de mineral de cobre, plomo y zinc en Perú
| País | tipo de mineral | Tasa de recuperación de cobre | Tasa de recuperación de clientes potenciales | Tasa de recuperación de zinc |
| Perú | Mineral de cobre, plomo y zinc | 85,2% | 50,4% | 87,3% |
A través de un proceso tecnológico detallado y pruebas de condición, FTM Machinery determinó que el cobre y el plomo pueden flotar con desbaste y eliminación en una sola etapa; el cobre y el plomo se pueden separar mediante desbaste, concentración y eliminación en una sola etapa; el plomo puede flotar mediante desbaste en dos etapas, concentración en una sola etapa y eliminación; El zinc puede flotar a través de desbaste en dos etapas, concentración en tres etapas y eliminación.
La determinación final del mejor esquema de separación por flotación es la flotación por isofotabilidad de cobre y plomo (molienda y tratamiento de cobre y plomo) y, a su vez, flotación de plomo y zinc.
Preguntas frecuentes sobre máquinas de flotación
¿Qué debe hacer si se reduce la capacidad de producción de su máquina de flotación?
Compruebe si la entrada de aire está bloqueada y si el mecanismo de ajuste del nivel de líquido no funciona.
Compruebe si el tubo de alimentación está bloqueado o si el tubo relacionado está apagado.
Compruebe si la correa de transmisión patina, haciendo que la temperatura del cojinete del mecanismo de mezcla aumente demasiado.
Compruebe si la revolución es suficiente. De lo contrario, deberá ajustar y reemplazar la correa trapezoidal.
Compruebe si el área de entrada de aire del eje hueco es demasiado grande y ajústela oportunamente.
Parámetro
| Category | Specification Model |
Effective cubage （m³） |
Processing capacity （m³/min） |
Main shaft loam board | Dimensions (L×W×H) （m） |
Single trough Weight （t） |
|||
| Power （kw） |
Rotate speed （r/min） |
Rotate speed （r/min） |
Power （kw） |
||||||
| XJK type flotation machine |
XJK-0.35 | 0.35 | 0.18-0.4 | 1.5 | 483 | 25 | 1.1 | 0.7×0.7×0.7 | 0.5 |
| XJK-0.62 | 0.62 | 0.3-0.9 | 3.0 | 400 | 25 | 1.1 | 0.90×0.82×0.85 | 1.0 | |
| XJK-1.1 | 1.1 | 0.6-1.6 | 5.5 | 330 | 25 | 1.1 | 1.1×1.1×1 | 1.4 | |
| XJK-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 11 | 280 | 25 | 1.1 | 1.75×1.6×1.1 | 2.5 | |
| XJK-5.8 | 5.8 | 5-7 | 22 | 240 | 25 | 1.5 | 2.2×2.2×1.2 | 3.6 | |
| SF type flotation machine |
SF-0.37 | 0.37 | 0.2-0.4 | 1.5 | 386 | 25 | 1.1 | 0.7×0.7×0.75 | 0.5 |
| SF-0.7 | 0.7 | 0.3-0.9 | 3 | 400 | 25 | 1.1 | 0.9×0.82×0.95 | 1.0 | |
| SF-1.2 | 1.2 | 0.6-1.6 | 5.5 | 330 | 25 | 1.1 | 1.1×1.1×1.1 | 1.9 | |
| SF-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 11 | 268 | 25 | 1.1 | 1.75×1.6×1.15 | 2.6 | |
| SF-4 | 4 | 2-4 | 15 | 220 | 25 | 1.5 | 1.85×2.05×1.2 | 2.9 | |
| SF-8 | 8 | 4-8 | 30 | 191 | 25 | 1.5 | 2.2×2.9×1.4 | 4.2 | |
| SF-10 | 10 | 5-10 | 30 | 191 | 25 | 1.5 | 2.2×2.9×1.7 | 4.5 | |
| SF-20 | 20 | 5-20 | 30×2 | 191 | 25 | 1.5 | 2.85×3.8×2 | 9.9 | |
| JJF type flotation machine |
JJF-2 | 2 | 1-3 | 7.5 | 443 | 25 | 1.5 | 1.4×1.4×1.1 | 1.7 |
| JJF-4 | 4 | 2-4 | 11 | 305 | 25 | 1.5 | 1.6×2.15×1.25 | 2.4 | |
| JJF-8 | 8 | 4-8 | 22 | 233 | 25 | 1.5 | 2.2×2.9×1.4 | 4.5 | |
| JJF-10 | 10 | 5-10 | 22 | 233 | 25 | 1.5 | 2.2×2.9×1.7 | 4.9 | |
| JJF-16 | 16 | 5-16 | 30 | 180 | 25 | 1.5 | 2.85×3.8×1.7 | 8.0 | |
| JJF-20 | 20 | 5-20 | 37 | 180 | 25 | 1.5 | 2.9×3.8×2.0 | 10.5 | |
| Category | Specification Model |
Effective cubage （m³） |
Processing capacity （m³/min） |
| XJK type flotation machine |
XJK-0.35 | 0.35 | 0.18-0.4 |
| XJK-0.62 | 0.62 | 0.3-0.9 | |
| XJK-1.1 | 1.1 | 0.6-1.6 | |
| XJK-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | |
| XJK-5.8 | 5.8 | 5-7 | |
| SF type flotation machine |
SF-0.37 | 0.37 | 0.2-0.4 |
| SF-0.7 | 0.7 | 0.3-0.9 | |
| SF-1.2 | 1.2 | 0.6-1.6 | |
| SF-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | |
| SF-4 | 4 | 2-4 | |
| SF-8 | 8 | 4-8 | |
| SF-10 | 10 | 5-10 | |
| SF-20 | 20 | 5-20 | |
| JJF type flotation machine |
JJF-2 | 2 | 1-3 |
| JJF-4 | 4 | 2-4 | |
| JJF-8 | 8 | 4-8 | |
| JJF-10 | 10 | 5-10 | |
| JJF-16 | 16 | 5-16 | |
| JJF-20 | 20 | 5-20 |