El aluminio es un metal importante para las industrias. Su producción y consumo son superados sólo por el acero, lo que convierte al aluminio en el segundo metal más utilizado por los humanos. Sin embargo, el aluminio nunca se presenta en forma metálica en la naturaleza, sino que existe en varias rocas que contienen aluminio.
El mineral de bauxita, el mineral de aluminio primario, se compone principalmente de los minerales de aluminio gibbsita (Al(OH)3), boehmita (γ-AlO(OH)) y diáspora (α-AlO(OH)), y normalmente se mezcla con los dos. óxidos de hierro goetita y hematita, el mineral de arcilla de aluminio caolinita y pequeñas cantidades de anatasa (TiO2) y/o ilmenita (FeTiO3).
¿Cuál es el propósito del beneficio de bauxita?
El componente principal de la bauxita es Al 2 O 3 , que contiene una pequeña cantidad de Fe 2 O 3 , SiO 2 y otras impurezas. El principal objetivo del beneficio de bauxita es reducir la concentración de sílice reactiva y también aumentar el contenido de alúmina. Además, el beneficio de bauxita también se puede utilizar para la extracción o remoción de hierro.
¿Por qué desiliconizar la bauxita?
El silicio es una sustancia nociva en el proceso de producción de alúmina. Los criterios más importantes para medir la calidad de la bauxita son el contenido de alúmina en el mineral y la relación aluminio-silicio A/S (la relación del porcentaje de Al 2 O 3 a SiO 2 en el mineral se llama relación aluminio-silicio ).
Si el contenido de silicio en la bauxita es demasiado alto, se formará una gran cantidad de lodo rojo. La acumulación de lodo rojo no sólo provocará contaminación ambiental sino que también dañará las máquinas de procesamiento de bauxita. Es más, en el proceso de producción de alúmina mediante el proceso Bayer, la sílice desperdiciará solución alcalina adicional, lo que aumenta los costos de producción.
Tecnología de beneficio de bauxita
lavado de bauxita
Generalmente, la bauxita tipo gibbsita y bauxita tipo diáspora con más lodo y menor ley se lavan para obtener la materia prima para la producción de alúmina.
En la actualidad, para el mineral de bauxita de fácil lavado, se aplica el proceso de lavado de mineral de dos etapas que utiliza una lavadora de cilindro (también conocida como lavadora de tambor) y una lavadora de artesa. Para minerales difíciles de lavar, se adopta un proceso de lavado de minerales de tres etapas utilizando una lavadora de cilindros, una lavadora de artesa y una criba vibratoria lineal.
El lavado de minerales es el método más simple y eficaz para mejorar la relación aluminio-silicio de la bauxita. Generalmente, la proporción aluminio-silicio de la bauxita se puede duplicar mediante el lavado del mineral, que es más eficaz para la clasificación del mineral de textura suelta. El lavado suele combinarse con otros métodos de clasificación para mejorar la eficiencia de la recuperación.
Flotacion de bauxita
Los depósitos de bauxita en diferentes regiones son ligeramente diferentes. Tomemos a China como ejemplo: la mayor parte de la bauxita de China es bauxita de diáspora, que tiene las características de alto contenido de aluminio, alto contenido de silicio y bajo contenido de hierro. La illita, la pirofilita y la caolinita son los principales minerales que contienen sílice en los minerales chinos.
La caolinita en el Proceso Bayer se conoce como sílice reactiva. Los datos muestran que aumenta el consumo de NaOH y energía en la etapa de digestión sin que se produzca la formación de alúmina. Por lo tanto, la bauxita debe ser previamente desiliconada.
Separación magnética de bauxita.
El beneficio por eliminación magnética del hierro se practica en escala limitada, principalmente del mineral consumido en industrias abrasivas y refractarias. La bauxita generalmente se seca o calcina antes de la separación magnética porque el calentamiento convierte la siderita (FeCO 3 ) en magnetita (Fe 3 O 4 ), deja pirita (FeS 2 ) como residuo magnético y produce hematita (Fe 2 O 3 ) y otros. minerales magnéticos fuertemente magnéticos. Luego use un separador magnético para separar el material magnético.
El método de tostación magnética utiliza gas reductor o carbón como agente reductor para reducir los minerales de hierro de la bauxita a una fuerte magnetita magnética. Luego se separa la magnetita para obtener concentrado de hierro y concentrado de aluminio de alta calidad.
Un instituto de minerales en Zhengzhou ha utilizado la separación magnética para procesar bauxita con Al 2 O 3 49,76 %, SIO 2 4,9 %, A/S 10,16, Fe 2 O 3 28,23 %.
El proceso de separación magnética es el siguiente: triturar el mineral de bauxita en bruto a menos de 5 mm, calentarlo con un 25% de coque a 780 ℃ durante 4,5 horas, molerlo y luego separarlo con un separador magnético para obtener concentrado de hierro y crudo de alta calidad. Materiales para alúmina.
Beneficio químico de bauxita
En la actualidad, la producción de alúmina a partir de bauxita adopta principalmente tecnología de beneficio químico, y existen tres métodos: método alcalino, método ácido y método electrotérmico.
El método ácido y el método electrotérmico todavía se utilizan raramente en la industria, y el método alcalino es actualmente el método principal para producir alúmina. El método alcalino se puede dividir en proceso Bayer , proceso de sinterización con cal y proceso combinado de Bayer y método de calcinación de bauxita.
En general, los métodos de beneficio de la bauxita son complicados y el proceso de beneficio correspondiente debe seleccionarse de acuerdo con el tipo y las características del mineral durante el proceso de beneficio.
Después de comprender el método de beneficio de bauxita, echemos un vistazo a las máquinas utilizadas en el proceso de beneficio de bauxita.
máquinas de refinación de bauxita
Lavadora de tambor Obtenga el último precio
En el proceso de extracción de bauxita, para evitar que el lodo de los minerales de bauxita que contienen lodo obstruya el equipo de trituración y cribado, es necesario limpiar los minerales de bauxita en bruto. Entonces entran en acción las lavadoras de tambores.
Características de la lavadora de tambor:
- 1 Es muy utilizado en los trabajos de prelimpieza de minerales con gran cantidad de lodo; puede limpiar todo tipo de minerales grandes difíciles de lavar y la eficiencia de lavado llega al 99%.
- 2 Rotación a baja velocidad, bajo consumo de energía, bajo costo.
- 3 Estructura simple, gran producción.
- 4 Baja tasa de fallas, larga vida útil de las piezas resistentes al desgaste.
Máquina de flotación Obtenga el último precio
La máquina de flotación no sólo es adecuada para la separación de bauxita, sino también para la separación de no metales como la fluorita de carbón y el talco.
Características de la máquina de flotación :
- 1 Área de ocupación de terreno pequeña, extensión automática alta.
- 2 piezas resistentes al desgaste, ciclo de sustitución largo.
- 3 Alta precisión de separación y bajo consumo de agente.
- 4 Mantenimiento sencillo, bajo coste de mantenimiento.
Horno rotatorio Obtenga el último precio
Cuando se utiliza el método de separación magnética para separar la bauxita, primero es necesario calentar el polvo de bauxita con un horno rotatorio.
Además, la bauxita destinada a las industrias abrasivas y refractarias se calcina entre 930 y 1590 ℃ para reducir la materia volátil, incluida el agua químicamente combinada, a menos del uno por ciento.
Características del horno rotatorio.
- 1 Estructura razonable, funcionamiento sencillo.
- 2 Buena calidad del producto final de bauxita, gran producción.
- 3 Extensión automática alta y confiable, bajo costo de mano de obra.
- 4 Buen rendimiento de sellado, menos polvo.
Separador magnético Obtenga el último precio
Existen dos tipos de separadores magnéticos: separadores magnéticos húmedos, separadores magnéticos secos. La elección específica del separador magnético depende del proceso de beneficio de bauxita diseñado. Si desea obtener más información sobre ellos, lea el artículo Separador de tambor magnético .
