¿Por qué la mayoría de la gente elige la línea de separación magnética?
Como una de las líneas de beneficio de mineral, la línea de separación magnética se utiliza para separar minerales mediante diferentes componentes magnéticos. La razón importante por la que la mayoría de la gente elige la separación magnética es que es uno de los pocos métodos que puede ayudar a las personas a separar eficazmente minerales y relaves.
Las líneas de separación magnética se utilizan ampliamente en el proceso de beneficio de minerales.
Uno de los mayores retos a los que se enfrenta actualmente la industria minera es separar mediante magnetismo las sustancias inútiles de las sustancias valiosas. No importa si se trata de una minería a cielo abierto o subterránea, siempre se producirán muchos relaves, de los cuales es difícil para la gente extraer materiales valiosos. La separación magnética, con sus ventajas únicas, puede aumentar la tasa de utilización del mineral al 90%.
¿Cuándo se puede utilizar la separación magnética?
Preguntas frecuentes sobre la separación magnética en minería:
¿Qué es el mineral magnético y qué es el mineral no magnético?
Si los minerales naturales contienen sustancias magnéticas como hierro, cobalto, níquel, etc., son minerales magnéticos. De lo contrario, serían minerales no magnéticos.
Los minerales no magnéticos tienen una susceptibilidad magnética específica de menos de 15, y hay tantos minerales que pueden separarse mediante una línea de separación magnética como la halcopirita, galena, esfalerita, carbón, etc. (más información en la siguiente tabla).
La línea de producción de separación magnética no solo puede extraer contenido valioso de minerales magnéticos, sino también eliminar minerales magnéticos inútiles de minerales no magnéticos.
¿Cuáles son las propiedades de los materiales que cumplen con los requisitos de procesamiento?
Los minerales pueden diferir en intensidades magnéticas, propiedades materiales y susceptibilidad específica, lo que significa que diferentes minerales magnéticos utilizan diferentes métodos de separación magnética.
Fote Machinery Manufacturer proporcionará la solución de separación magnética más científica y de menor costo de acuerdo con las características magnéticas de sus materiales.
| Clasificación magnética | Susceptibilidad magnética específica | Propiedades minerales | Características magnéticas | Mineral representativo |
| Mineral magnético fuerte | X>3,8×10 5 m³/kg | Sustancia ferrimagnética | La alta magnetización y el bajo campo magnético extraño pueden alcanzar la saturación magnética. La intensidad del campo magnético, la susceptibilidad específica y la intensidad del campo magnético externo muestran una relación curvilínea. Su magnetismo está relacionado con el cambio de campo magnético, apareciendo histéresis y magnetismo residual. | Magnetita, maghemita, hematita y, titanio, magnetita, pirrotita, franklinita |
| Mineral magnético débil | X=3,8×10 5 ~1,26×10 7 m³/kg | Mineral diamagnético o antiferromagnético | La susceptibilidad específica es una constante, que no tiene relación con la magnetización, la forma y el tamaño de las partículas, sino sólo con la composición mineral. Existe una relación lineal entre la magnetización y la intensidad del campo magnético, sin saturación magnética ni histéresis. | Maghemita, limonita, mineral de manganeso, rutilo, wolframita, anfíboles, clorita, olivino |
| Mineral no magnético | X<1,26×10 5 m³/kg | Un mineral diamagnético o paramagnético. | Básicamente no magnético bajo la acción de un campo magnético extraño. | Scheherita, pirolusita, galena, diamante, yeso, fluorita, corindón, caolín, carbón, cuarzo, feldespato, calcita, grafito, azufre natural. |
¿Qué es el proceso de separación magnética para la concentración de minerales?
Trituración mediante varios tipos de trituradoras.
Los minerales extraídos se envían a la trituradora de mandíbulas a través de un alimentador vibratorio para la trituración primaria, luego se trituran mediante una trituradora de cono a través de una cinta transportadora para la trituración secundaria y, por último, ingresan uniformemente al molino de bolas.
proceso de molienda del molino de bolas
El material triturado necesita una molienda adicional mediante un molino de bolas para continuar con el siguiente proceso de beneficio, pero esa lechada no calificada recibirá otra molienda hasta que cumpla con los requisitos.
Proceso de separación magnética
El proceso se utiliza principalmente para separar bloques grandes y material grueso con magnetismo fuerte o mineral fino con magnetismo débil.
Este es un separador magnético seco.
Después de ser molido en un molino de bolas, el material ingresaría al separador magnético húmedo y luego se deshidrataría para producir polvo concentrado final. En este proceso, la intensidad del campo magnético es de 400 ~ 1200 GS y la velocidad del tambor es de 60 ~ 320 rpm.
Por ejemplo, si necesita separar el mineral en bruto con un contenido de hierro del 35 %, la línea de separación magnética le ayudará a aumentar el concentrado de hierro entre un 68 y un 70 %.
Proceso de secado
Debido a que el concentrado de hierro después de la separación magnética contiene una cierta cantidad de agua, es necesario que el concentrador lo sedimente y lo seque con la secadora .
La pulpa de mineral concentrada después de la separación magnética ingresa al concentrador para su concentración preliminar y precipitación, y luego la secadora la seca y deshidrata para obtener el polvo concentrado de hierro terminado.
Ventajas únicas de la línea de producción de separación magnética
- Alta tasa de utilización . La separación del mineral mediante la línea de separación magnética puede hacer que la tasa de utilización del mineral alcance el 90%.
- La eficiencia de la producción ha mejorado enormemente . Toda la línea de producción adopta un proceso de molienda de dos etapas, que no solo reduce los lodos de mineral causados por la molienda excesiva del mineral y la ineficiencia del molino, sino que también aumenta la producción.
- Protección del medio ambiente . El polvo creado en el proceso magnético sería recogido por el dispositivo de eliminación de polvo, por lo que no se produciría contaminación del aire.
- Diseño de sistemas de energía . El sistema de energía científico y razonable garantiza que el consumo de energía de las piezas se minimice durante la operación y que el imán gire sin corriente de excitación.
- Ahorrar recursos hídricos . La operación de separación magnética en seco es adecuada para zonas áridas y con escasez de agua.
- Fuerte capacidad de procesamiento . El sistema magnético magnético es una estructura abierta, lo que genera una alta eficiencia de separación magnética, una gran capacidad de procesamiento y un funcionamiento suave.
- Larga vida útil . El rodillo protege el imán del contacto directo con el material, lo que evita un desgaste innecesario, ayudando así a reducir los costes de producción y mantenimiento.
- Ningún fenómeno pegajoso . El sistema magnético dinámico puede hacer que los minerales magnéticos se muevan en la superficie del tambor, por lo que el material no puede adherirse al cuerpo del cilindro.
- Bajo coste de inversión . El flujo de proceso simplificado y la operación conveniente ahorran muchos costos de mano de obra y de inversión.
Caso exitoso de separación de diferentes minerales mediante línea de separación magnética Fote
Soluciones de separación magnética con hierro en India
| Ciudad | Tipos de mineral de hierro | Producción | Contenido de hierro | Concentración de alimentación | Concentrado de mineral de hierro | Índice de recuperación |
| Bombay | Hematites | 15 t/h | TFe 48-53% | 56% | TFe 67-68% | 95% |
| Nueva Delhi | Relaves de limonita | 10 t/h | TFe 37,65% | sesenta y cinco% | TFe 55-60% | 90% |
Solución recomendada:
Primero, después de la clasificación de molienda en dos grados, los productos de grano grueso se enviaron al proceso de beneficio por gravedad.
Luego, los productos finos seleccionados necesitan procesos magnéticos débiles y magnéticos fuertes respectivamente para mejorar la calidad y descartar los relaves, a fin de proporcionar condiciones adecuadas para la operación de flotación.
Separación magnética de mineral de manganeso en Nigeria.
| Materia prima | Producción | Contenido de manganeso | Concentración de alimentación | concentrado de manganeso | Índice de recuperación |
| Mineral de manganeso | 51 t/h | manganeso 28% | 75% | 41,23% | 93,6% |
Solución recomendada:
El proceso incluye lavado, jigging y fuerte separación magnética.
- 1 El mineral de manganeso se trituró por debajo de 70 mm y luego se lavó y tamizó.
- 2 Selección manual para material de más de 30 mm y separación pesada mediante plantilla para material de 4,5-30 mm.
- 3 Mineral de manganeso más fino separado de menos de 4,5 mm con un fuerte separador de campo magnético.
Separación magnética de mineral de tungsteno en Indonesia
| mineral crudo | Producción | Contenido de tungsteno y contenido de estaño | Concentración de alimentación | Grado concentrado | Índice de recuperación |
| piedra de wolframita | 15 t/h | WO 30,035% | 70% | 60,83% | 85% |
| 15 t/h | Sn 0,32% | 70% | 52,69% | 80% |
Proceso de separación magnética de tungsteno
Primero, muela el mineral hasta un tamaño de partícula inferior a 0,36 mm y utilice el método de separación con plantilla para obtener minerales gruesos y minerales finos.
En segundo lugar, se utilizaron un conducto en espiral y un agitador para obtener un concentrado grueso mezclado de tungsteno y estaño.
En tercer lugar, realice una separación gruesa a través de un separador magnético fuerte y húmedo bajo una intensidad de campo magnético de 12000GS.
Por último, bajo un fuerte campo magnético húmedo de 9000GS, se separaron los contenidos de tungsteno y estaño para obtener concentrado de tungsteno y concentrado de estaño, respectivamente.
Caso de separación magnética del carbón de Pakistán.
| mineral crudo | Producción | Contenido de carbon | Concentración de alimentación | Grado concentrado | Índice de recuperación |
| Lodo de carbón | 100 t/h | 49,8% | 30% | 94,11% | 98,7% |
Solución recomendada:
- 1 Agregue agua para diluir más la lechada de carbón y clasifíquela con una criba vibratoria de alta frecuencia. Utilice un molino de bolas para realizar una molienda adicional, controle la concentración de la lechada al 30% de la lechada y mantenga la finura de la lechada por debajo de 0,075 mm para representar el 90%;
- 2 Utilice separación magnética débil para separar la suspensión obtenida con una intensidad de inducción magnética de 0,08 T. En su momento, se pueden obtener concentrados de hierro y relaves magnéticos débiles con contenidos de hierro superiores al 60%.
- 3 Utilice un método de separación magnética fuerte para los relaves magnéticos débiles con una intensidad de inducción magnética de 1,0 T para obtener concentrados de separación magnética y relaves de separación magnética;
- 4 Luego, los productos finales de carbón reducido de alta calidad se preparan mediante barrido y flotación.
- 5 Después de las pruebas, el contenido de cenizas de estos productos de carbón reducido de alta calidad es del 2,86 %, el contenido total de azufre es del 0,11 % y la tasa de recuperación de carbono fijo es del 98,7 %.
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