El aderezo por flotación es un proceso importante que se utiliza ampliamente. Según las estadísticas, más del 95% de los minerales metálicos no ferrosos se procesan mediante tecnología de flotación. La flotación también se aplica en el beneficio de metales ferrosos, metales preciosos y minerales no metálicos, así como en la purificación de agua.
Imagen esquemática 3D del proceso de flotación.
¿Qué equipos se utilizan principalmente en el proceso de flotación?
| Equipo | Función |
| Rompe mandíbulas | Triture el material por debajo de 300 mm para la trituración de la primera etapa. |
| Trituradora de cono | Triture el material por debajo de 20 mm para la trituración de segunda etapa. |
| Molino de bolas | Triture y muela materiales de 20 mm a 0,074–0,4 mm |
| clasificador espiral | Según la diferente gravedad específica de los materiales, la mezcla de minerales se lava y clasifica |
| Separador magnetico | El material magnético se separa de otros materiales mediante fuerzas magnéticas y mecánicas. |
| maquina de flotacion | Agregue reactivos para separar los minerales requeridos de otras sustancias. |
| Concentrador de alta eficiencia | concentrar la pulpa |
| Secador de arena de rio | secar el material |
¿Qué es el proceso de flotación?
Los procesos de flotación comunes incluyen flotación preferencial, flotación a granel, flotación a granel parcial, flotación por isoflotabilidad, etc.
Flujo del proceso de flotación
Flotación preferencial
Haga flotar uno de los minerales e inhiba otro primero, y luego active y haga flotar este último.
Condiciones de aplicación : Cuando los minerales útiles contenidos en el mineral son mayores con un tamaño de grano más grueso o los minerales útiles tienen una gran diferencia en flotabilidad, pero sus contenidos son similares entre sí, se puede utilizar la flotación preferencial.
Ventajas: Las condiciones del proceso del flujo de flotación preferencial son fáciles de controlar y el índice de producción es alto y estable.
Desventajas: en comparación con la flotación a granel, el proceso de flotación preferencial necesita un tiempo de flotación más largo y una gran cantidad de máquinas de flotación, por lo que su costo de producción es mayor.
flotación a granel
Los minerales útiles se seleccionan juntos y luego se separan uno por uno.
Condiciones de aplicación: Puede usarse para minerales polimetálicos con bajos minerales o minerales útiles incrustados en agregados.
Ventajas: En condiciones de molienda difíciles, se puede descartar una gran cantidad de ganga después de la flotación, lo que reduce la cantidad de ganga que ingresa a la operación de seguimiento y, por lo tanto, reduce el costo de la operación de seguimiento.
Desventajas: Debido a que hay colectores en la superficie del concentrado a granel y la suspensión, traerá dificultades al siguiente paso de separación.
Sitio de trabajo de separación por flotación.
Flotación parcial a granel
Primero, haga flotar ciertos dos minerales útiles e inhiba los minerales restantes. Luego se activa y hace flotar el tercer mineral útil, y el concentrado a granel que flota primero se separa para obtener un concentrado calificado.
Condiciones de aplicación : Cuando varios minerales útiles en minerales tienen flotabilidad similar, mientras que otros minerales tienen flotabilidad diferente, se puede utilizar.
Flotación por isofotabilidad
Separe los minerales a recuperar en partes fáciles y difíciles de flotar, y luego flote y sepárelos en orden de fácil y difícil.
Condiciones de aplicación: Es adecuado para procesar minerales de sulfuros polimetálicos complejos que contienen partes que son fáciles y difíciles de flotar.
Ventajas: En comparación con el proceso de flotación a granel, el proceso de flotación por isoflotabilidad necesita menos uso de reactivo, lo que no solo elimina la influencia del exceso de reactivo en la flotación , sino que también mejora el índice de selección.
Desventajas: este proceso necesita más equipo que la flotación a granel y la inversión es mayor que la de la flotación a granel.
¿Cuáles son los procesos de flotación de minerales comunes (mineral de cobre, mineral de plomo-zinc, mineral de hierro, etc.)?
La flotación de diferentes minerales con diferentes propiedades en la producción industrial requiere diferentes prescripciones y procesos de flotación.
flotacion de cobre
Existen muchos métodos para beneficiar el mineral de cobre .
La mayoría de los minerales de sulfuro de cobre adoptan flotación preferencial. El xantato (recolector), el terpineol (agente espumante) y la cal (agente de ajuste) se utilizan comúnmente antes de la flotación para separar la ganga y el mineral de sulfuro de hierro simbiótico.
Mina de cobre
Los minerales de óxido de cobre generalmente se activan con sulfuro de sodio y luego se hacen flotar con xantato, o se hacen flotar directamente con ácido graso como colector.
Flotación de mineral de plomo y zinc.
Cuando se adopta el proceso de flotación preferencial , se utilizan sulfato de zinc y cianuro para suprimir la esfalerita y xantato para hacer flotar la galena. Luego use sulfato de cobre para activar la esfalerita y xantato para hacer flotar la esfalerita.
Mineral de plomo y zinc
Cuando se adopta el proceso de flotación a granel , los minerales de plomo y zinc flotan junto con el xantato. Luego use sulfato de zinc y cianuro para inhibir los minerales de zinc y hacer flotar los minerales de plomo de los concentrados a granel. Muchos concentradores ahora adoptan ácido sulfuroso en lugar de cianuro.
flotacion de mineral de hierro
Minerales como la hematita y la limonita comúnmente se hacen flotar con ácido oleico, aceite de alquitrán, jabón de parafina oxidado o sulfonato de petróleo como colectores (y agentes espumantes), lo que se denomina flotación directa de minerales de hierro.
Mineral de hierro
La flotación de cuarzo con colectores de aminas catiónicas, o la flotación de cuarzo activado por iones de calcio con colectores aniónicos, se denomina flotación inversa del mineral de hierro. El mineral de hierro fino impregnado se puede procesar mediante floculación, desalinización y flotación inversa.
Flotación de lodos de mineral de tungsteno y estaño.
Para la flotación de lodos finos que contienen wolframita o casiterita, se pueden utilizar como colectores ácido oleico, ácido tolueno arsénico o ácido estireno fosfórico, mientras que el vidrio soluble como inhibidor de ganga. A veces se utiliza nitrato de plomo como activador.
Flotación de fluorita y apatita.
En la flotación de fluorita y apatita, se utilizan comúnmente como recolectores ácido oleico, jabón de parafina oxidado o tall oil, mientras que como inhibidores de ganga se utilizan vidrio soluble, extracto de taninos, fenantreno crudo sulfonado, etc.
Flotación de limo y grafito.
Generalmente, el alcohol se utiliza como agente espumante, mientras que el queroseno y otros aceites neutros se utilizan como colectores para la flotación de limo y grafito.
Casos de línea de producción de flotación de FTM Machinery
Proceso de flotación de mineral de grafito de 100 TPH en Vietnam
En primer lugar, realice la prueba de preparación de mineral de grafito. Las muestras de prueba fueron tomadas por el cliente y enviadas a nuestra empresa.
Después de analizar las muestras, el mineral en bruto se molió en nueve etapas, seguidas de una de desbaste, una de eliminación y nueve concentraciones. Se pudo obtener el concentrado de grafito con un rendimiento del 14,20%, un contenido de carbono fijo del 92,30% y una tasa de recuperación del 87,91%.
Proceso de flotación de mineral de grafito de 100 TPH en Vietnam
Para obtener parte del concentrado de grafito con alto contenido de carbono, el concentrado de grafito se somete a un tamizado en húmedo.
| Malla de concentrados | Producir | Contenido de carbono fijo |
| +140 | 3,68% | 95% |
| -140 | 10,72% | 91,46% |
El proyecto de beneficio de mineral de grafito de 100 TPH en Vietnam tiene una tasa de recuperación del 92% con un ingreso anual esperado de 48 millones de dólares estadounidenses.
Proceso de flotación de feldespato de 125 TPH en India
El mineral en bruto de una mina de feldespato en la India contiene 4,37% de K 2 O, 3,38 % de Na 2 O, 30,48 % de Fe 2 O, 77,56 % de SiO 2 y 12,13 % de Al 2 O 3 . Nuestro cliente espera recuperar el feldespato que contiene.
FTM Machinery adopta un proceso de flotación ácido sin flúor para procesar el mineral. Después de eliminar las impurezas (hierro, mica, lodo, etc.), la flotación y separación del feldespato y el cuarzo se llevan a cabo mediante desbaste en dos etapas, barrido en dos etapas y concentración en dos etapas en orden, finalmente se puede obtener:
Proceso de flotación de feldespato de 125 TPH en India
| Tipos | K 2 O+Na 2 O (Concentrados de feldespato) | Fe 2 O (Concentrados de feldespato) | K2O | na2o | SiO 2 (concentrados de cuarzo) |
| Contenido | 12,73% | 30,09% | 56,32% | 53,83% | 98,45% |
Proceso de flotación de mineral de hierro de 150 TPH en Filipinas
Una mina de mineral de hierro en Filipinas contiene 0,15% de cobre, 5,59% de azufre y 43,47% de hierro. Pertenece al mineral polimetálico refractario porque la relación entre azufre y hierro es muy estrecha y el tamaño de grano diseminado es bastante fino.
Proceso de flotación de mineral de hierro de 150 TPH en Filipinas
Los principales minerales metálicos de esta mina son calcopirita, pirita, pirrotita, etc., y los principales minerales de ganga son cuarzo, clorita, calcita, mica y algunos minerales arcillosos.
De acuerdo con las características del mineral, se adopta el esquema tecnológico de "molienda por etapas - etapa de separación magnética de baja intensidad - obtención de concentrado grueso de hierro - desulfuración por flotación del concentrado de hierro grueso". Finalmente, obtenemos:
| Tipos de concentrado | Contenido de hierro | Contenido de azufre | Contenido de cobre | Índice de recuperación |
| Concentrado de mineral de hierro | 68,93% | 0,82% | / | 69,32% (Hierro) |
| Concentrado de mineral de azufre | / | 33,69% | / | / |
| Concentrado de cobre | / | / | 13,03% | / |