Las formas de beneficio del mineral de hierro, según los diferentes tipos y naturalezas del mineral de hierro, se pueden dividir en varios procesos. Entre estas formas, se encuentran el beneficio de mineral de hierro magnético, el beneficio de mineral de hierro débilmente magnético y el beneficio de mineral de hierro comensal.
proceso de beneficio del mineral de hierro
Los pasos principales incluyen trituración, cribado, molienda, clasificación, separación ( separación por gravedad , separación por flotación y separación magnética), eliminación de agua (concentración, filtración y secado).
Las máquinas de preparación relacionadas son la máquina de alimentación, la trituradora, el molino de bolas, el clasificador, la criba vibratoria, la mesa concentradora, el separador magnético , el tanque de agitación, la flotación y otras máquinas.
Los diferentes minerales de hierro deben revestirse de diferentes maneras. Según las características de los diferentes minerales de hierro, se puede utilizar el método de preparación óptimo para lograr el mejor efecto.
El siguiente es un resumen de las tecnologías de procesamiento de mineral de hierro más poderosas, con la esperanza de que pueda obtener ayuda:
Mineral de hierro magnético
Mineral magnético único
El mineral magnético único está incrustado principalmente en granos finos. Los minerales de ganga son principalmente minerales de silicato como el cuarzo y la hornblenda, algunos de los cuales contienen más silicato de hierro.
Para tratar este tipo de mineral de hierro, generalmente se adopta el método de separación magnética de baja intensidad. Para obtener aún más concentrado de alta calidad, el concentrado magnético se trata mediante flotación inversa o criba de alta frecuencia.
Para plantas de separación magnética grandes y medianas, cuando el tamaño de las partículas de molienda es superior a 0,2 mm, a menudo se utiliza una separación magnética de molienda de una sola etapa. Cuando es inferior a 0,2 mm, se utiliza una separación magnética por molienda de dos etapas.
Si los relaves calificados se pueden separar mediante molienda gruesa, se puede adoptar la separación magnética por molienda en etapas en el proceso posterior.
En zonas donde falta agua se utiliza la molienda en seco y la separación magnética. Cuando el mineral magnético rico o el mineral magnético pobre se agota, los minerales de ganga contenidos se eliminan primero. Para el mineral de hierro magnético rico, se puede procesar en mineral de hierro rico bloqueado, y para el mineral de hierro pobre, los concentrados se pueden obtener después de la molienda.
Para obtener concentrado de alta calidad, el concentrado de magnetita se puede tratar mediante flotación inversa o cribado de alta frecuencia. Para mejorar la tasa de recuperación, se puede considerar el reprocesamiento de relaves para una mayor recuperación.
Mineral de hierro polimetálico y magnético.
El mineral de hierro polimetálico y magnético es principalmente magnetita de azufre y algo de magnetita de fósforo.
La magnetita en el mineral está incrustada con un grano de medio a fino. La ganga tiene minerales de silicato o carbonato, a menudo acompañados de pirita, pirita de cobalto o calcopirita y apatita.
Generalmente, la separación magnética de baja intensidad y la flotación se combinan para separar los minerales de hierro de los minerales. En principio, el proceso se puede dividir en dos tipos: separación magnética de baja intensidad seguida de flotación y flotación seguida de separación magnética de baja intensidad.
Los diferentes procesos tienen diferentes magnetitas y sulfuros entrelazados.
En el proceso de separación magnética de baja intensidad seguida de flotación, los minerales entrelazados ingresan principalmente al concentrado de hierro. Mientras que la flotación es seguida por una separación magnética de baja intensidad, los minerales entrelazados ingresan principalmente al concentrado de sulfuro.
Por lo tanto, bajo el mismo tamaño de grano de molienda, el concentrado de hierro con menor contenido de sulfuro y el concentrado de sulfuro con una mayor tasa de recuperación se pueden obtener mediante flotación seguida de un proceso de separación magnética de baja intensidad.
Mineral de hierro débilmente magnético
Mineral de hierro débilmente magnético
El único mineral de hierro débilmente magnético se compone de hematita, siderita, limonita y hematita en depósitos sedimentarios y metamórficos, sedimentarios, hidrotermales y erosionados.
Diferentes tipos de minerales de hierro
Debido a la variedad de minerales y tamaños de grano, también existen muchos métodos únicos de tratamiento de mineral de hierro débilmente magnético.
El método comúnmente utilizado es la separación magnética por calcinación por magnetización o un proceso combinado con separación por gravedad, flotación y separación magnética fuerte, y también se puede combinar con separación por gravedad, flotación y separación magnética fuerte por separado.
Separación magnética por calcinación.
La separación magnética por calcinación es uno de los métodos efectivos de separación de mineral de hierro débilmente magnético de tamaños entre partículas finas y diminutas (menores de 0,02 mm).
Cuando el mineral contiene minerales ricos y es difícil de separar, se puede preferir utilizar la separación magnética por calcinación por magnetización.
Cuando los minerales en el mineral son complejos y es difícil obtener buenos índices por otros métodos, se debe utilizar el método de separación magnética por calcinación por magnetización.
Para minerales bloqueados con un tamaño de 20 a 75 mm, se pueden procesar en hornos de cuba para calcinación reductora.
Nueva separación, flotación, separación magnética fuerte o un proceso de preparación combinado
La flotación es uno de los métodos comunes para separar partículas finas o diminutas de mineral de hierro débilmente magnético.
En general, existen dos procesos frecuentemente utilizados: flotación positiva y flotación inversa.
Formas de beneficio del mineral de hierro
El primero es adecuado para hematita de cuarcita que no contiene ganga que flota fácilmente, mientras que el segundo es adecuado para la que contiene mineral de ganga que flota fácilmente.
El mineral de hierro débilmente magnético con un tamaño de 2 a 20 mm se procesa principalmente mediante separación por gravedad y separación magnética fuerte.
El mineral de hierro débilmente magnético con un tamaño superior a 20 mm se procesa principalmente mediante separación en medio denso y separación mediante jig.
Actualmente, a menudo se utiliza un proceso combinado mediante fuerte separación magnética y por gravedad debido a la baja tasa de recuperación y capacidad de los minerales de hierro fino en la separación por gravedad.
Durante este proceso, en primer lugar se utiliza una fuerte separación magnética para separar una gran cantidad de relaves y, en segundo lugar, se utiliza la gravedad para procesar concentrados magnéticos fuertes para mejorar aún más la ley.
Mineral de hierro polimetálico y débilmente magnético.
El mineral de hierro polimetálico y débilmente magnético es principalmente hematita o siderita que contiene compuestos de fósforo o sulfuro de tipo hidrotermal y sedimentario.Este tipo de mineral suele estar incrustado de partículas y es muy comensal con ganga en una textura de olita, que es difícil de disociar.
Por lo tanto, los minerales de hierro en este tipo de minerales generalmente se recuperan mediante separación por gravedad, flotación, separación magnética fuerte o procesos combinados, y el fósforo o sulfuro se recuperan mediante flotación.
- Si se trata de un mineral rico o un mineral que se funde automáticamente, la ganga se puede eliminar mediante separación en medio denso, jigging o separación magnética fuerte en seco, y se puede obtener el mineral de hierro a granel.
- Si se trata de un mineral rico en olita, se puede utilizar el método de separación magnética por calcinación.
- Mientras que para el mineral pobre de olita, la ley del concentrado es difícil alcanzar más del 50% incluso si se procesa mediante separación magnética por calcinación. Por lo tanto, se puede mezclar con otros concentrados de alta calidad para un mayor beneficio.
- La hematita y limonita de cuarcita hidrotermal a menudo se incrustan de manera uniforme y se separan mediante un proceso combinado que consiste en separación por gravedad, separación magnética fuerte y flotación.
Mineral de hierro comensal
Mineral de hierro comensal único
El mineral de hierro comensal único se combina principalmente con hematita y magnetita o magnetita y siderita. En este tipo de mineral de hierro, la mayoría de las veces se encuentran finamente incrustadas magnetita, hematita y siderita.
Mineral de hierro comensal
Existen dos métodos comunes de preparación para este tipo de mineral de hierro:
Combinando separación magnética de baja intensidad con separación por gravedad, flotación y separación magnética fuerte
Cuando la separación magnética de baja intensidad se combina con la separación magnética por gravedad, la flotación y la separación magnética fuerte, la magnetita se recupera mediante separación magnética de baja intensidad y el mineral de hierro débilmente magnético se recupera mediante separación por gravedad, flotación o separación magnética fuerte.
Método de separación magnética por calcinación o proceso combinado con otros métodos.
Cuando se adopta el proceso combinado del método de separación magnética por calcinación o un proceso combinado con otros métodos, los concentrados recuperados mediante separación magnética por calcinación se seleccionan además mediante flotación, separación por gravedad o separación magnética para mejorar el grado de los concentrados.
Mineral de hierro comensal polimetálico
El mineral de hierro comensal polimetálico está formado principalmente por magnetita y hematita o siderita, que están incrustadas en granos de medianos a finos. Sus rocas de ganga incluyen minerales de silicato y carbonato o jadeíta, etc. Y los componentes comensales son apatita, pirita, calcopirita y minerales de tierras raras.
Mineral de hierro comensal polimetálico
El método de beneficio de este tipo de mineral es el más complejo entre todos los tipos de minerales de hierro. Generalmente, se adopta el proceso combinado de separación débilmente magnética y otros métodos.
Es decir, recuperar magnetita mediante separación magnética de baja intensidad, recuperar mineral de hierro débilmente magnético mediante separación por gravedad, flotación o separación magnética fuerte, y recuperar componentes comensales mediante flotación.
Para el mineral de hierro que contiene minerales de tierras raras, cuando el mineral de hierro contiene una gran cantidad de hematita, el proceso de separación magnética y flotación por calcinación reductora también se puede utilizar para reducir el mineral de hierro, y los minerales de tierras raras se pueden flotar después de la calcinación reductora.
Los anteriores son métodos de tratamiento de minerales útiles y potentes. Para la separación del mineral de hierro, el autor sugiere que es mejor personalizar los métodos de preparación de minerales adecuados en lugar de aplicar el método de procesamiento de minerales de forma arbitraria.
Fote Heavy Industry, como uno de los líderes de la industria minera de China, siempre ha tenido como objetivo proporcionar a los clientes el mejor equipo de producción y diseñar las soluciones de tratamiento de minerales más adecuadas. Si tiene preguntas sobre el proceso de preparación de mineral de hierro, bienvenido a consultar en el cuadro de mensajes y nuestro ingeniero profesional le dará la mejor respuesta por primera vez.
