1. Diámetro equivalente
El diámetro de una esfera con las mismas propiedades en algunos aspectos que la partícula mineral se utiliza para representar el diámetro de la partícula mineral.
2. Separación por gravedad
La separación por gravedad es un proceso en el que la diferencia de densidad entre las partículas de mineral se utiliza para clasificar o separar las partículas de mineral bajo la acción de una fuerza externa. El tamaño y la forma de las partículas también afectan la precisión de la clasificación por densidad.
3. Tamaño de separación
El tamaño de separación se refiere al tamaño promedio de partículas de la gradación de tamaño extremadamente estrecha cuya tasa de distribución representa cada una el 50% en la arena de fraguado y el desbordamiento.
4. Porosidad
Se refiere al volumen que ocupa el líquido en la unidad de volumen de la suspensión.
5. Igual proporción de sedimentación
En las partículas de sedimentación igual, la relación entre el tamaño de partícula de los minerales de pequeña densidad y el de los minerales de gran densidad se denomina relación de sedimentación igual.
6. Fenómeno de solución igualitaria
En el proceso de asentamiento, algunas partículas de mineral de gran tamaño y pequeña densidad generalmente se depositan a la misma velocidad que aquellas de pequeño tamaño y gran densidad, lo que se denomina fenómeno de asentamiento igual.
7. Partículas iguales que se sedimentan
Las partículas con diferentes densidades pero las mismas velocidades terminales en el mismo medio se denominan partículas de sedimentación iguales.
8. Igual proporción de sedimentación
La relación entre el tamaño de partícula de las partículas de mineral de baja densidad y el de las partículas de mineral de alta densidad en las partículas de sedimentación iguales.
9. Importancia de una tasa de liquidación igual
Cuando se adopta la separación por gravedad depende de la diferencia de densidad, se debe considerar la influencia del tamaño de las partículas en el asentamiento. Cuanto mayor sea la proporción de sedimentación igual, mayor será el rango de tamaños de partículas que se podrán beneficiar.
En el grupo de partículas, cuando la relación del tamaño de partícula de la partícula más grande a la más pequeña no excede la relación de sedimentación igual, los materiales ligeros y pesados se pueden separar por la diferencia de velocidad de caída.
10. Factores que influyen en la tasa de liquidación igual
- 1 La influencia de la densidad del medio: la proporción de sedimentación igual aumenta con el aumento de la densidad del medio.
- 2 La influencia de una velocidad de sedimentación igual: la relación de sedimentación igual está relacionada con el coeficiente de resistencia durante el asentamiento de las partículas de mineral.
- 3 La influencia de la forma de las partículas: Las partículas que se sedimentan iguales con diferentes formas tienen una proporción de sedimentación igual grande.
11. cama
El material seleccionado se alimenta a la criba de plantilla para formar una capa de material densa, que se llama lecho.
12. Efecto de succión
El efecto que permite que las partículas con tamaños pequeños continúen moviéndose hacia abajo hacia la brecha del lecho que se reduce gradualmente se llama efecto de succión.
13. Sólido medio
La suspensión pesada es un fluido de dos fases compuesto de partículas sólidas densas finamente trituradas y agua.
Las partículas de alta densidad desempeñan un papel en el aumento de la densidad del medio, por lo que también se le llama medio sólido. Los principales medios sólidos utilizados en el tratamiento de minerales son ferrosilicio, magnetita, galena y pirita.
14. Resistencia media
La resistencia del medio separador que actúa sobre las partículas de mineral; Resistencia mecánica: La resistencia causada por la fricción y colisión entre las partículas de mineral y otros objetos circundantes y las paredes de la máquina.
15. Configuración libre
Se refiere al asentamiento de una sola partícula en un medio infinito.
16. Asentamiento obstaculizado
En un recipiente, cuando las partículas son grandes o hay muchas partículas en el medio, se producirá interferencia entre las partículas, la pared del recipiente y otras partículas, lo que se denomina sedimentación obstaculizada.
17. Tipos de velocidad de sedimentación obstaculizada
- 1 Las partículas se sedimentan en grupos de partículas de densidad y tamaño de partícula uniformes.
- 2 Las partículas se depositan en grupos de partículas del mismo tamaño pero de diferente densidad.
- 3 Las partículas se depositan en grupos de partículas de diferentes tamaños, densidades y formas.
- 4 Las partículas gruesas se depositan en una suspensión finamente dispersa.
18. ¿La velocidad de sedimentación obstaculizada es menor que la velocidad de sedimentación libre?
- 1 Cuando la partícula se asienta, su velocidad relativa con el medio aumentará, lo que conduce a un aumento en la resistencia del medio.
- 2 Cuando el tamaño de partícula es demasiado amplio, el efecto de flotabilidad de la partícula es mayor que el del agua.
- 3 La generación de resistencia mecánica.
- 4 La viscosidad del medio aumenta. Debido a la existencia de grupos de partículas, la resistencia a la sedimentación de partículas aumentará, por lo que la velocidad de sedimentación obstaculizada es menor que la velocidad de sedimentación libre.
19. Resistencia a la presión
Debido a la inercia del medio, el estado de flujo y la presión dinámica del medio antes y después del movimiento son diferentes. La resistencia causada por la diferencia de presión se llama resistencia a la presión.
20. Concentración de volumen sólido
Se refiere al contenido en volumen de partículas sólidas en el medio.
21. Tamaño de clasificación
Se refiere al tamaño de partícula de las partículas críticas que separan los dos productos calculado según la velocidad de sedimentación.
22. Proceso de medios densos
Consiste en poner el mineral triturado hasta un cierto tamaño en un fluido con una densidad mayor que el agua (es decir, medio pesado).
Según el efecto de flotación, las partículas de mineral con una densidad menor que el medio flotarán, mientras que aquellas con una densidad mayor que el medio se hundirán. El proceso de medios densos se logrará obteniendo dos productos respectivamente.
23. Proceso de preparación de minerales en medios densos
Según la naturaleza de la operación, el proceso de preparación de minerales en medios densos se puede dividir en operación de preparación, operación de separación, operación de procesamiento del producto, recuperación del medio y reutilización.
24. Juzgar si las características del flujo de agua de un ciclo de jigging son razonables
- 1 Si es beneficioso aflojar la cama lo antes posible.
- 2 El efecto de la separación de lechos según la densidad.
- 3 El impacto sobre el efecto de succión según las características de las diferentes materias primas.
25. ¿Cuáles son los factores que influyen en el proceso de beneficio del jigging?
- 1 El impacto de la brazada y la frecuencia del jig.
- 2 La influencia del agua suplementaria debajo del tamiz y el agua de la mina.
- 3 La influencia del espesor del lecho y el lecho artificial.
- 4 La influencia de las propiedades y cantidad del mineral.
26. Clasificación hidráulica
La clasificación hidráulica se refiere al proceso de clasificar partículas de mineral con granularidad amplia en varios productos de ley estrecha de acuerdo con las diferentes velocidades de sedimentación de las partículas de mineral en un medio en movimiento.
27. Aplicación de la clasificación hidráulica en el procesamiento de minerales.
- 1 Antes de algunas operaciones de separación por gravedad (como el beneficio con mesa vibratoria , el beneficio con tolva espiral , etc.), las materias primas seleccionadas se dividen en grados de grano estrecho.
- 2 Forma el circuito cerrado con la operación de molienda y separa oportunamente los productos de tamaño de partículas calificados para reducir la molienda excesiva.
- 3 Deslamado y deshidratación de minerales en bruto o productos separados.
- 4 Determinar la composición del tamaño de partículas de materiales finos (principalmente -0,075 mm), es decir, realizar análisis hidráulicos.
28. Análisis hidráulico (elutriación para abreviar)
Es un método de medición indirecta de la composición del tamaño de las partículas midiendo la velocidad de sedimentación de las partículas.
Rango: A menudo se utiliza para la determinación de la composición del tamaño de partículas de materiales de menos de 0,1 mm.
Hay tres métodos de elutriación comúnmente utilizados: método de ajuste por gravedad, método de flujo ascendente y método de sedimentación centrífuga.
29. Locus de velocidad vertical cero (LZVV)
Dado que los modos de movimiento del fluido del vórtice externo y del vórtice interno son diferentes, y el vórtice interno se forma por la migración gradual hacia adentro del vórtice externo durante su movimiento, debe haber un punto de seguimiento donde la velocidad axial sea igual a cero.
Durante el proceso de separación normal en un ciclón, el lugar donde la velocidad axial es cero se llama lugar de velocidad vertical cero.
30. Fenómeno de segregación
Las partículas finas perforarán los poros del lecho por su gravedad, ubicándose debajo de las partículas gruesas, lo que se denomina fenómeno de segregación.
31. Principio de funcionamiento del clasificador espiral.
La pulpa finamente molida se introduce en el tanque de agua desde la entrada de alimentación ubicada en el centro de la zona de asentamiento. La espiral gira a baja velocidad para agitar la pulpa de modo que las partículas ligeras y finas puedan suspenderse en la parte superior y rebosar para ingresar al siguiente procedimiento.
Las partículas gruesas y pesadas se depositan en el fondo del tanque y son transportadas por la espiral al puerto de descarga para su descarga.
Si el clasificador en espiral y la trituradora forman un circuito cerrado, la arena fraguada del clasificador ingresa a la trituradora a través del conducto para moler, y la arena fraguada que se envía de regreso a la trituradora se llama "arena devuelta".
32. El proceso de clasificación del clasificador en espiral.
Después de que la lechada se alimenta desde el lado cercano al extremo inferior del tanque, se forma un nivel de líquido graduado en la parte inferior del tanque.
Las partículas gruesas se hunden hasta el fondo y se expulsan después de atornillarlas hacia arriba. Las partículas finas que no lograron sedimentar se descargaron con el flujo de lodo a través del vertedero de desbordamiento.
Un dispositivo de elevación está dispuesto en la viga superior del marco para ajustar la distancia entre las hojas en espiral y el fondo de la ranura y para levantar el eje en espiral cuando la máquina está parada para evitar que la hoja en espiral quede enterrada por depósitos de mineral.
33. ¿Cuáles son los principales factores que afectan el efecto del proceso del clasificador en espiral?
1 La naturaleza del mineral
Densidad: A mayor densidad del mineral, mayor será la capacidad de producción (casi proporcional).
Composición del tamaño de las partículas y contenido de lodo: a medida que aumenta la viscosidad de la lechada, la velocidad de sedimentación de las partículas de mineral disminuye y se reducen la capacidad de procesamiento y la precisión de la clasificación. Por lo tanto, cuando el contenido de lodo es alto, se suele utilizar una concentración de clasificación más baja, pero esto a su vez conduce a una reducción de la capacidad.
2 La estructura del clasificador en espiral.
Área de clasificación: Afecta la capacidad de procesamiento del clasificador espiral y determina el tamaño de clasificación. A medida que aumenta el área del clasificador, aumenta su capacidad de procesamiento y la precisión de la clasificación se vuelve más fina.
La velocidad de rotación de la espiral: La clasificación de partículas gruesas se puede agitar mucho sin afectar el asentamiento de las partículas. Para la clasificación de partículas finas, se debe evitar una agitación fuerte y la velocidad de rotación de la espiral es suficiente para transportar la arena devuelta junto con el tanque exterior.
3 Concentración de alimentación
A menudo se ajusta añadiendo agua en el puerto de descarga del molino. En la producción real, controlar la concentración de alimentación del clasificador es un método eficaz para controlar el tamaño de las partículas de desbordamiento del clasificador. Al mismo tiempo, restringe la capacidad de procesamiento.
34. El principio de clasificación del hidrociclón.
Bajo la acción de 0,4~3,5 atmósferas, la suspensión ingresa al ciclón a lo largo de la dirección tangente desde el tubo de entrada para realizar la rotación de alta velocidad.
Bajo la acción de la fuerza centrífuga y la gravedad, las partículas gruesas, al ser arrojadas a la pared, se mueven hacia abajo en un movimiento en espiral para ser descargadas por el puerto de descarga en la parte inferior.
Los granos finos se mueven a pequeña velocidad hacia la pared del dispositivo y son arrastrados fuera del tubo de rebose por el fluido que fluye en una corriente parásita hacia el centro.
35. El principio de funcionamiento del hidrociclón.
Bajo presión, la pulpa se introduce en el hidrociclón a lo largo del tubo de alimentación y luego realiza un movimiento giratorio bajo la restricción de la pared cilíndrica.
La lechada exterior que se mueve hacia abajo en la rotación se denomina flujo en espiral exterior. A medida que la sección espacial del flujo descendente disminuye, la suspensión interna que obligó a fluir hacia arriba se denomina flujo en espiral interno.
Las partículas gruesas son arrojadas a la pared debido a la gran fuerza centrífuga de inercia y gradualmente fluyen hacia abajo para ser descargadas y convertirse en arena sedimentada; Las partículas finas son impulsadas por el líquido que fluye hacia el centro para convertirse en desbordamiento que se descarga desde el tubo de desbordamiento central.
36. ¿Cuáles son los factores que influyen en los hidrociclones?
- 1 Diámetro. Los hidrociclones de mayor diámetro se utilizan a menudo para una clasificación aproximada; Para una clasificación fina se utiliza un ciclón de pequeño diámetro.
- 2 El diámetro del tubo de alimentación. El tamaño del puerto de alimentación tiene un cierto impacto en la capacidad de procesamiento, el tamaño de las partículas de separación y la eficiencia de clasificación.
- 3 El diámetro del tubo de rebose. Si aumenta el diámetro del tubo de rebose, aumenta el flujo de rebose, las partículas de rebose se vuelven más gruesas y aumenta la concentración de sedimentación de arena.
- 4 El diámetro del diámetro del ápice. El área de descarga del diámetro del ápice a menudo aumenta debido al desgaste, por lo que el rendimiento de arena de sedimentación aumenta con una menor concentración.
- 5 El efecto del ángulo cónico sobre el hidrociclón. El ángulo cónico más pequeño se utiliza para clasificación fina o deshidratación; el ángulo cónico grande para clasificación o concentración gruesa.
- 6 La influencia de la presión de alimentación sobre el hidrociclón. La presión de alimentación afecta directamente la capacidad de procesamiento, pero tiene poco efecto sobre el tamaño de separación.
- 7 La influencia de la naturaleza del mineral sobre el hidrociclón. Cuanto mayor sea la concentración de alimentación, más gruesa será el tamaño de las partículas de clasificación y menor será la eficiencia de clasificación.
37. Las ventajas, desventajas y distribución de velocidad interna de los hidrociclones.
Ventajas:
- 1 Estructura simple, ligera y flexible, sin piezas de transmisión.
- 2 Bajo costo de equipo, fácil desmontaje y montaje, mantenimiento conveniente, fácil fabricación, espacio reducido, bajo costo de construcción de capital.
- 3 Tamaño de clasificación fino, especialmente para materiales finos (<0,1 mm).
- 4 Alta eficiencia de clasificación, a veces hasta el 80%.
Desventajas:
- 1 Desgaste rápido.
- 2 El consumo de energía de la bomba es grande, por lo que el costo de mantenimiento es mayor.
- 3 Es difícil determinar y mantener sus mejores condiciones de trabajo porque hay muchos factores que afectan el efecto del proceso del ciclón.
- 4 La velocidad interna del hidrociclón es una velocidad espacial tridimensional, es decir, velocidad tangencial, velocidad radial y velocidad axial.
