¿Qué es un tobogán en espiral?
Un conducto en espiral, también llamado separador en espiral de minerales, es un tipo de equipo de separación por gravedad . Utiliza la fuerza centrífuga inercial generada por la pulpa del mineral en el movimiento de rotación en espiral para separar minerales ligeros y pesados.
Un conducto en espiral combina las características de un concentrador en espiral, una mesa vibratoria y un concentrador centrífugo. Es el mejor equipo para minería y beneficio, especialmente para minería de placer en costas, riberas de ríos, playas de arena y arroyos.
¿Qué materiales puede procesar un conducto en espiral?
El conducto en espiral se puede utilizar para separar minerales de grano fino con una diferencia de gravedad específica y un tamaño de partícula de 0,3 a 0,02 mm . Los materiales aplicables son placer de oro , mineral de hierro, magnetita , ilmenita, cromita, pirita, circón, rutilo, monacita, mineral de tungsteno, mineral de estaño, mineral de tantalio, mineral de niobio, mineral de antimonio y otros metales no ferrosos, metales raros, no minerales metálicos.
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Aplicaciones de la rampa en espiral
El canal en espiral es una máquina de separación por gravedad versátil que se puede utilizar en diversos campos de aplicación.
- Clasificación de metales raros y no ferrosos
- Recuperación de relaves minerales pesados
- Plantas de procesamiento de minerales
- Minería y separación de placeres
- Agregados y materiales de construcción.
- Productos de silicato
- Industria del cemento
- Plantas de reciclaje de metales
La estructura de la rampa en espiral.
Las piezas de tolva espiral cuentan con un tobogán distribuidor y de alimentación en la parte superior y un tobogán interceptor y recolector de producto en la parte inferior. Todo el equipo está enmarcado verticalmente con marcos de acero.
El conducto en espiral tiene una forma similar a la del hilo. El movimiento de los materiales en el interior se puede dividir en tres etapas: la etapa de introducción del material, la etapa de aceleración del material y la etapa de almacén de velocidad uniforme del material . La tercera etapa es la que dura más y es la clave para la trituración de materiales.
La parte principal del dispositivo de rampa en espiral es la rampa en espiral, que está hecha de plástico reforzado con fibra de vidrio. La superficie interior de la ranura en espiral está recubierta con un revestimiento resistente al desgaste, generalmente un pegamento resistente al desgaste de poliuretano o una resina epoxi mezclada con arena de acero de oro artificial.
¿Cómo funciona un tobogán en espiral?
El principio de funcionamiento del conducto en espiral es el siguiente:
- 1 La bomba de arena envía el mineral a las dos entradas de alimentación en el extremo superior del tornillo, agregando agua suplementaria para ajustar la concentración de la pulpa del mineral.
- 2 La pulpa del mineral gira naturalmente de arriba hacia abajo, generando una especie de fuerza centrífuga inercial en la pendiente giratoria.
- 3 A medida que la suspensión fluye hacia abajo en la dirección de la espiral, los minerales con una gravedad específica alta se mueven hacia el borde interior de la espiral, mientras que los materiales livianos se mueven hacia el borde exterior.
- 4 De acuerdo con las diferencias en la gravedad específica, el tamaño de las partículas y la forma del mineral, el mineral y la arena se separan por la gravedad y la fuerza centrífuga del flujo giratorio.
- 5 Los concentrados fluyen hacia el cubo de concentrado. Los relaves fluyen hacia el balde de relaves y luego se descargan con la bomba de arena, completando el proceso de faenado.
¿Por qué elegir los canales en espiral de FTM Machinery?
Debido a las muchas ventajas de los conductos en espiral de FTM Machinery, se utilizan comúnmente en el proceso de beneficio.
- Gran capacidad de procesamiento. Los conductos en espiral pueden manejar grandes volúmenes de materiales, lo que los hace ideales para su uso en operaciones de beneficio a escala industrial.
- Alta eficiencia. Los conductos en espiral pueden lograr una alta proporción de enriquecimiento, una alta eficiencia de separación y una alta tasa de recuperación.
- Espacio reducido. Son compactos y ocupan poco espacio, lo que los hace ideales para su uso en plantas donde el espacio es limitado.
- Fuerte adaptabilidad. Se adaptan fácilmente a las fluctuaciones en el contenido y concentración del mineral, el tamaño de las partículas y la ley.
- Buena calidad. Los conductos en espiral son livianos, silenciosos, resistentes a la humedad, al óxido y a la corrosión.
- Los materiales del conducto son variados. Hay 3 tipos de rampas para elegir: rampa de acero de vidrio, revestimiento de caucho resistente al desgaste y revestimiento de caucho de poliuretano.
- Bajo costo operativo. Son sencillos de instalar, fáciles de operar y requieren menos mantenimiento, lo que los convierte en una opción rentable.
El proveedor de FTM Machinery realiza un seguimiento oportuno de la instalación y el mantenimiento del producto. En la feroz competencia del mercado, confiando en ventajas técnicas líderes, excelente calidad del producto y perfecto servicio postventa, los productos se exportan a más de 200 países y áreas.
Caso de cliente: Beneficio de mina de oro en Indonesia
El contenido de oro en el depósito de oro es extremadamente bajo y generalmente es necesario utilizar refinación mediante separación por gravedad, flotación, separación magnética y electroselección. Al mismo tiempo, se han dispuesto equipos de beneficio de mineral de oro de alta eficiencia y ahorro de energía para el beneficio y enriquecimiento.
En marzo de 2021, un cliente de una mina de oro en Indonesia quería importar rampas en espiral y equipos de soporte. Después de muchas comparaciones, el usuario finalmente eligió FTM Machinery.
Los ingenieros de FTM Machinery equiparon rápidamente a los usuarios con un conjunto completo de equipos de beneficio de oro.
| Etapa de beneficio | Equipo |
| Proceso de trituración | Rompe mandíbulas |
| Lavado y cribado de minerales | Pantalla de trómel |
| Separación por gravedad | Tobogán en espiral |
| Separación magnética | Separador magnetico |
Hasta el momento, el conjunto de equipos ha funcionado de forma estable, lo que ha aportado considerables beneficios a los usuarios. Debido a su alta calidad y bajo precio, servicio posventa confiable e instalación simple, FTM Machinery ha atraído a más clientes.
Preguntas frecuentes sobre toboganes en espiral
1. ¿Cómo controlar el volumen de alimentación de mineral?
- El volumen de alimentación del canal en espiral es el parámetro más importante. El volumen de alimentación del mineral puede cambiar las características de distribución de los minerales a lo largo del ancho de la ranura en espiral.
- Para controlar la estabilidad, el rango de fluctuación permitido debe ser inferior al ±5%. El volumen de alimentación de mineral del LL900 es de 1,2 a 1,8 metros cúbicos por hora, y el del LL1200 es de 2,5 a 3,5 metros cúbicos por hora.
2. ¿Cómo controlar la concentración de alimentación de mineral?
- Otro parámetro que influye es la concentración de mineral en el canal espiral. El material debe moverse en una trayectoria en espiral de arriba a abajo, por lo que se debe controlar la concentración del mineral.
- La concentración del mineral generalmente se controla entre 15 y 35%. Exceder este rango reducirá la velocidad del flujo de la pulpa. De lo contrario, se acelerará la velocidad del flujo, lo que no favorece el tratamiento del mineral, y el tamaño de partícula del producto terminado no podrá cumplir con los requisitos.
3. ¿El conducto en espiral provoca acumulación de material?
- Durante la operación, verifique con frecuencia si hay acumulación en la ranura en espiral y limpie la acumulación a tiempo . Enjuague la superficie del tanque con agua una vez por turno para eliminar los desechos acumulados en la superficie del tanque y garantizar el flujo normal del flujo de mineral.
Parámetro
| Model | Processing capacity (t/h) |
| DL2000 | 15-40 |
| DL1500 | 8-16 |
| LL1200 | 4-6 |
| LL900 | 2-3 |
| Model | Processing capacity (t/h) |
| DL2000 | 15-40 |
| DL1500 | 8-16 |
| LL1200 | 4-6 |
| LL900 | 2-3 |