El platino, un metal precioso con un alto punto de fusión, resistencia a la corrosión y conductividad, es vital en catalizadores automotrices, electrónica, procesos químicos y joyería.
Sin embargo, dado que el platino natural es relativamente raro en la naturaleza en estado libre, se extrae principalmente de la esperrilita.
Acerca de sperrylite
La esperrilita pertenece a un tipo de mineral de platino natural. A continuación se detallan sus características, distribución geográfica y estado de explotación.
Características de la esperrilita
El mineral de esperrilita es un mineral de platino sulfurado de color blanco estaño que a menudo coexiste con sulfuro de arsénico y sulfuro de hierro. Tiene una veta gris y brillo metálico, una dureza de Mohs de 6 a 7 y una gravedad específica de 10,58.
La esperrilita es conocida por su estabilidad química y su contenido de platino de hasta el 56,58 %. Es la principal fuente de platino de alta pureza, lo que garantiza una alta tasa de recuperación y pureza.
Distribución geográfica
El mineral de esperrilita se distribuye principalmente en depósitos específicos de platino en Rusia, Sudáfrica y América del Norte. Entre ellos, el complejo Bushveld en Sudáfrica es la reserva de recursos mineros de platino más grande del mundo.
Minería de platino
Debido a la rareza de la esperrilita, las actividades de extracción de platino son relativamente limitadas y concentradas: Sudáfrica, Rusia y Zimbabwe representan el 97% de la producción total mundial. La protección del medio ambiente y el uso sostenible de los recursos deben tenerse en cuenta durante el proceso de fabricación y extracción de platino para evitar daños al ecosistema.
¿Cómo se obtiene el platino de la sperrylite?
El procesamiento del platino es complejo y requiere distintas máquinas para platino según las necesidades específicas. Sin embargo, la etapa inicial del procesamiento del mineral sigue siendo la misma.
Paso 1: Trituración del platino
1. Preparación antes de triturar
Se adopta un proceso de trituración de circuito abierto de dos etapas. Antes de triturar el platino, inspeccione la esperrita para eliminar los materiales y los desechos inadecuados y garantizar un funcionamiento sin problemas de la trituradora.
2. Trituración primaria
La esperrita se tritura primero con una trituradora de mandíbulas para romper trozos grandes de mineral. Las trituradoras de mandíbulas se utilizan comúnmente para la trituración primaria de platino debido a su estructura simple, fácil operación y bajo costo de mantenimiento.
3. Proceso de trituración fina
Después del triturado grueso, el material ingresa a la trituradora cónica para el triturado fino, de modo que el tamaño de partícula del material alcance menos de 30 mm. Este paso garantiza que el tamaño de partícula del material sea uniforme, preparándolo para los siguientes procesos.
4. Producto final
Después de los pasos anteriores, el material de esperrilita tiene un tamaño de partícula uniforme y una finura moderada, lo que puede mejorar la tasa de recuperación del mineral y la calidad del concentrado.
Paso 2: Molienda
Mediante un proceso de molienda de una etapa, el mineral triturado ingresa al molino de bolas para una molienda fina, para hacer que el mineral de platino alcance un tamaño de partícula adecuado para la flotación.
1. Molienda
Después de triturar la esperrilita hasta obtener la finura deseada, se introduce de manera uniforme en el molino, donde se muele mediante el medio de molienda (por ejemplo, bolas o varillas de acero). Este proceso aumenta el contacto del mineral con el medio de molienda, lo que mejora la eficiencia del procesamiento del mineral.
2. Control de finura de molienda
La finura de molienda es vital para el posterior procesamiento del mineral, idealmente a -200 mesh (menos de 0,074 mm), que comprende el 72 % – 73 % del producto. Esta distribución del tamaño de partícula se controla ajustando los parámetros del molino, como la tasa de llenado del medio de molienda y el tiempo de molienda.
3. Clasificación
El clasificador espiral utiliza el principio de que las partículas sólidas con diferentes gravedades específicas se sedimentan a diferentes velocidades en el líquido para limpiar y clasificar la mezcla de minerales de platino. La concentración de rebose de clasificación es del 33%.
Paso 3: Proceso de flotación
La naturaleza hidrófoba de la esperrilita le permite adherirse a las burbujas y el mineral de esperrilita de grano fino suele encontrarse junto con minerales de cobre y níquel-azufre. Esta propiedad hace que el proceso de flotación sea el método principal utilizado en el procesamiento del platino.
Proceso de flotación:
- 1. Primero se pretrata la pulpa molida, se ajusta el valor de pH a 5 y la temperatura es de 25 ℃.
- 2 Añadir reactivos de flotación, como regulador (cal, carbonato de sodio, ácido sulfúrico o sulfato de amonio), agente espumante (aceite de pino o ácido cresólico), colector (xantato de butilo o medicamento negro de butilamonio), activador (sulfato de cobre) e inhibidores de minerales de ganga y lodo (vidrio de agua, hexametafosfato de sodio, carboximetilcelulosa o almidón).
- 3 El proceso de flotación se lleva a cabo en una máquina de flotación . Los minerales que contienen platino se adhieren a las burbujas y flotan hacia arriba mediante aireación y agitación para formar una capa de espuma enriquecida, y luego la espuma útil se raspa con un raspador.
Paso 4: Secado
Después de que la espuma enriquecida es procesada por el concentrador, aunque la concentración de platino aumenta, todavía tiene un alto contenido de agua, por lo que necesita secarse para reducir el contenido de humedad y facilitar la fundición posterior.
El secador de tambor rotatorio es un equipo de secado industrial. Su principio de funcionamiento es que el material gira y se dispersa en el cilindro inclinado, y el contacto del aire caliente promueve la evaporación del agua. Al mismo tiempo, el material avanza para completar el secado.
El secador de tambor rotatorio de FTM Machinery es popular por su facilidad de operación, alta eficiencia de secado, durabilidad y ahorro de energía. La temperatura de secado puede alcanzar los 800 °C, lo que hace que el contenido de humedad del mineral de platino se reduzca a un 0,5 % - 1 % y el tamaño de partícula sea inferior a 8 mm.
Paso 5: Tratamiento de relaves
El impacto ambiental de la producción de platino es una preocupación crítica que la industria debe abordar. En los relaves de mineral de platino y arsénico, el arsénico existe principalmente en forma de sulfuros, óxidos, arseniatos, etc.
Entre ellos, el arsénico estable es menos dañino para el medio ambiente, mientras que el arsénico activo puede liberarse al agua y al suelo circundantes, causando daños al entorno ecológico.
Por lo tanto, se requiere un tratamiento de los relaves, generalmente mediante concentración, filtración y almacenamiento para evitar la contaminación ambiental y el daño ecológico. Un concentrador de alta calidad puede ayudarlo a mejorar el proceso del platino.
¿Para qué se utiliza el platino?
El platino refinado es conocido por su excelente conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión y, por lo tanto, se utiliza en una variedad de industrias.
El platino, un catalizador superior en la industria y los vehículos, se utiliza en los convertidores para reducir las emisiones, con un promedio de 3 g a 7 g en un convertidor estándar.
El platino es muy popular en la industria de la joyería y a menudo se utiliza en anillos de compromiso para expresar la pureza y la longevidad del amor.
En la industria del vidrio, los crisoles de platino se utilizan para fundir y procesar instrumentos ópticos fundidos y vidrio para usos especiales.
Caso de cliente
La máquina de flotación de FTM Machinery es ampliamente recibida por los clientes globales por su excelente calidad, rendimiento de costo extremadamente alto y perfecto servicio posventa.
| País | Tipo de mineral | Grado de esperrilita cruda | Grado de concentración de esperrilita | Tasa de recuperación de Sperrylite |
|---|---|---|---|---|
| Sudáfrica | Esperrilita | 0,5% | 40% | 75% |
De acuerdo a las características del mineral, FTM Machinery adopta un proceso de un desbaste, uno de limpieza y dos de barrido.
El grado final del concentrado puede alcanzar el 40% y la tasa de recuperación puede alcanzar el 75%. Al mismo tiempo que se garantiza el grado del concentrado, también se mejora la tasa de recuperación integral del proceso de platino.
