Переработка фосфатной породы: 6 полезных способов и 4 этапа

Фосфатная порода относится к общему термину фосфатных минералов, которые можно использовать с экономической точки зрения и которые являются основным сырьем для производства фосфорной кислоты и фосфорных удобрений. Мировой спрос на фосфорную кислоту составляет около 45 миллионов тонн в год.

Итак, знаете ли вы, какие методы обработки есть у фосфатной руды? Как перерабатывается фосфоритная руда?

Процесс обогащения фосфатной руды (шесть способов)

Товарный фосфор получают из фосфоритовой руды, которую обогащают после добычи. Переработка фосфатной породы в основном имеет 6 основных технологий, которые применимы к различным типам фосфатной породы, и цель состоит в том, чтобы улучшить содержание и качество фосфатной породы.

Процесс 1: Обесшламливание

Принцип: фосфатная порода часто прилипает к влажному рудному шламу. Промывка водой удаляет грязь с поверхности и отделяет мелкие частицы руды, такие как глинистая руда и мелкозернистый кварц. Она также может удалять некоторые растворимые вещества, такие как хлорид натрия.

Применимые типы: выветренная или богатая грязью фосфоритная порода

Процесс 2: флотация

Принцип: Это наиболее часто используемый способ получения фосфатов. Положительная флотация заключается в использовании флотационного агента для флотации фосфорных минералов в соответствии с различными химическими свойствами поверхности минерала для достижения цели разделения; обратная флотация заключается в том, чтобы примеси всплывали, а фосфатные минералы тонули.

Применимые типы: кремнистая фосфатная порода, коллофозит, осадочная известковая фосфатная порода, апатит, эндогенный апатит

Процесс 3: прокаливание

Принцип: Метод химического обогащения, используемый для удаления органических веществ, двуокиси углерода и части фтора из фосфатной породы, а также для сбора фосфорных минералов.

Применимый тип: осадочная известково-фосфатная порода с высоким содержанием карбонатов.

Процесс 4: разделение тяжелой среды

Принцип: Используя разные плотности минералов, магнетит, ферросилиций или их смесь выбирают в качестве утяжелителя, чтобы сделать плотность между фосфатом и карбонатом. Один минерал плавает в среде, а другой тонет, тем самым отделяя минералы фосфора.

Применимый тип: карбонизированная фосфатная порода

Процесс 5: магнитная сепарация

Принцип: В соответствии с разницей минерального магнетизма ферромагнитные минералы отделяются от немагнитных минералов под действием магнитного поля.

Применимый тип: фосфоритная порода, содержащая магнитные минералы, такие как железо и титан

Процесс 6: Фотоэлектрическое разделение

Принцип: метод физического разделения, который идентифицирует руды на основе их физических свойств, таких как светоотражающая способность, цвет отраженного видимого света и т. д., для отделения фосфатной породы от минералов-примесей.

Применимый тип: разделение минералов фосфора и минералов пустой породы с высоким содержанием магния

Линия производства фосфоритной руды (четыре стадии)

Для извлечения фосфора из фосфоритовой руды компания Ftmmachinery объяснит вам технологический процесс получения обычной фосфоритовой руды и оборудование, которое она может предоставить из четырех стадий дробление-измельчение-флотация-обезвоживание.

Этап 1: Дробление

Фосфатная руда транспортируется в бункер сырой руды и поступает в щековую дробилку через вибрационный питатель. Крупноизмельченная фосфоритная руда снова поступает в конусную дробилку для среднего и мелкого дробления и просеивается через круглое вибрационное сито.

Оснащенное оборудование: Вибрационный питатель → Щековая дробилка → Конусная дробилка → Вибросито круглое

Преимущество:

• Осуществлять грубое и тонкое дробление крупных кусков, размер частиц на выходе может достигать 5-50 мм.
• Высокая прочность на сжатие и надежная работа.
• Удобное техническое обслуживание, меньшая стоимость строительства.
• Около 70% концентрата может быть получено до флотации, что эффективно снижает производственные затраты.

Этап 2: Шлифовка

Эта стадия представляет собой замкнутый цикл помола, который состоит из шаровой мельницы и гидроциклона. Материал подается в шаровую мельницу с помощью электромагнитного вибрационного питателя и измельчается в порошок фосфатной породы.

Оснащение: Электромагнитный вибрационный питатель → Шаровая мельница → Гидроциклон

Преимущество:

• Размер частиц на выходе может достигать 0,075-0,4 мм.
• Кузов работает плавно, с высоким интеллектом и высокой износостойкостью.
• Экологически чистый.

Этап 3: Флотация

Частицы фосфатной руды перетекают из циклона во флотационную машину, и применяется процесс обратной флотации. После технологической обработки полученный продукт с повышенным содержанием фосфора представляет собой концентрат фосфора, который перекачивается на концентратор концентрата.

Оснащенное оборудование: Флотационная машина

Преимущество:

• Имеет тройные функции всасывания воздуха, всасывания шлама и флотации.
• Низкое энергопотребление, простота в эксплуатации и длительный срок службы быстроизнашивающихся деталей.

Стадия 4: обезвоживание

Используйте высокоэффективный загуститель для обработки рудного порошка и обезвоживайте его через вакуумный фильтр. Фосфорный концентрат по ленточному конвейеру доставляется на площадку хранения концентрата, хвосты перекачиваются в хвостохранилище, а оборотная вода из хвостохранилища возвращается на обогатительную фабрику для повторного использования.

Оснащенное оборудование: Сгуститель → Фильтр

Преимущество:

• Обезвоживание концентрата и хвостов фосфоритной руды.
• Имеются средства самоконтроля и большие производственные мощности.
• Экологически чистый и эффективный.

Завод по переработке фосфатной руды

Состав фосфорных минералов в разных регионах различен, и процесс обогащения зависит от конкретных условий, и используются разные процессы получения фосфористых пород. Возьмите Марокко и Соединенные Штаты в качестве примера:

Проект фосфоритной руды мощностью 700 т/сутки в Марокко

Марокко богато фосфоритами. Руда включает углеродистый глинистый фосфорит, коллоидный фосфорит и доломитовый фосфорит. Основными минералами являются коллофозит, фторапатит, доломит, кварц, кальцит, пирит и халькопирит, среди которых содержание фосфора составляет 17,84%.

Завод по производству фосфоритов в Марокко

План Ftmmachinery: внедрить процесс «дробление – измельчение - предварительное обезуглероживание - положительная и отрицательная флотация". Среди них обработка прокаливанием является одним из эффективных методов обезуглероживания карбонатной фосфатной породы.

В итоге был получен фосфорный концентрат с содержанием 30,04%, с выходом концентрата 48,28% и степенью извлечения 78,18%.

Фосфорный завод 720 т/сутки: Узнать цену оборудования

Проект фосфоритной руды мощностью 600 т/сутки в США

Флорида является крупнейшим районом добычи фосфатов в США. Минеральный состав составляет 30–60 % фосфатов, 15–40 % глины и 12–25 % кварцевого песка. Большое количество шлама препятствует выделению и очистке фосфорных минералов.

Завод по производству фосфоритов во Флориде

Программа Ftmmachinery: внедрить процесс «промывка – измельчение –обезшламивание – флотация - обезвоживание".

Фосфорный завод 600 т/сутки: Узнать цену оборудования

Заключение

Свойства фосфатных пород сильно различаются, и в зависимости от различных фосфатных пород требуются гибкие и эффективные процессы обогащения. Производимый фосфатный концентрат широко используется в фосфорной кислоте, фосфорных удобрениях, пищевой, медицинской, химической промышленности, производстве спичек, красителей и других отраслях.

Ftmmachinery уже более сорока лет производит различные машины и оборудование, предоставляя профессиональные методы обогащения и технологическое оборудование. Независимо от того, используете ли вы фосфаты, фосфорные удобрения или химические продукты, мы можем помочь!