Портландцемент, разработанный в 19 веке, стал наиболее широко используемым типом цемента во всем мире. Считается, что он превосходит обычный цемент, поскольку его долговечность и прочность делают его краеугольным камнем современных строительных проектов, от небоскребов до жилых и инфраструктурных объектов.
В этом блоге мы углубимся в увлекательную историю, свойства, состав, области применения и процесс производства портландцемента.
Что такое портландцемент?
Портландцементявляется наиболее часто используемым цементом в строительстве и получается путем дробления клинкера. Это мелкодисперсный связующий порошок, в основном состоящий из гидравлического силиката кальция с небольшим количеством алюмината кальция.
Портландцемент также называют «гидравлическим цементом" из-за его способности схватываться и твердеть при смешивании с водой. Это как клей, который связывает песок и камни, добавляемые для изготовления бетона. Он также используется в качестве основного ингредиента в строительных растворах, штукатурке и неспециализированных растворах.
История портландцемента.
Портландцемент используется уже более 175 лет. Он получил свое название от портлендского камня, известняка, который является высоко ценимым строительным материалом на английском острове Портленд.
Изобретение портландцемента приписывают английскому каменщику Джозефу Аспдину. Он запатентовал этот термин в 1824 году, чтобы подчеркнуть сходство внешнего вида (при затвердевании) и текстуры с портландским камнем, который заложил основу современной цементной промышленности.
Цвета портландцемента
Портландцемент также известен рабочим как «серый цемент", потому что большинство портландцемента на рынке имеют серый цвет. Тем не менее, он также бывает белого и цветного цветов.
- Серый цемент — универсальный цемент, состоящий из известняка, глины и железной руды. Его цвет исходит от сырья, содержащего оксиды железа, марганца, хрома и магния.
- Белый цемент — это специальный цемент, используемый для архитектурной отделки и эстетики. Изготавливается из чистого белого мела и глины, не содержащей оксида железа. белый цемент намного мельче серого цемента, но почти равен ему по прочности.
- Цветной цемент получают путем добавления 5%-10% красящих пигментов перед помолом.
Цвет цемента не влияет на его качество. Качество цемента в основном зависит от качества сырья, крупности цемента и мер контроля качества, принимаемых во время производства.
Свойства портландцемента
Ассоциация портландцемента обнаружила, что эксплуатационные свойства Портландцемент лучше обычного цемента.
- Превосходная прочность, позволяющая выдерживать большие нагрузки и обеспечивать структурную целостность зданий и инфраструктуры.
- Его долговечность позволяет конструкции выдерживать суровые погодные условия, химическое воздействие и испытание временем.
- Отличные связующие свойства делают его эффективным клеящим материалом при смешивании с заполнителем для образования бетона.
| портландцемент | Рядовой цемент |
| Использует большое количество дешевого известняка с меньшими затратами | Более высокая стоимость |
| Повышенное содержание оксидов марганца и железа | Меньше оксидов |
| грубее | тоньше |
| Низкое потребление энергии | Высокое энергопотребление |
| Применяется для железобетонных зданий, мостов, тротуаров и мест с нормальным грунтовым состоянием. | Белый цемент используется для развития эстетики (декоративные, ландшафтные, напольные цели). |
Wиз чего состоит портландцемент?
Польский цемент производится путем строгого контроля его химической комбинации, такой как кальций, кремнезем, глинозем, железо и другие ингредиенты.
Сырье для портландцемента
Сырье портландцемента необходимо прокалить, чтобы оно стало цементным клинкером. Важное сырье в основном включает известняковые материалы (такие как известняк или мел) и глинистые материалы (такие как сланцы, глина, сланец и шлак). Также необходимо небольшое количество железа.
Это сырье дешево и широко распространено, что делает его относительно недорогим строительным материалом. Среди них известняк (карбонат кальция) является ключевым сырьем, на долю которого приходится 60% - 67%. Это может значительно улучшить свойства цемента, такие как прочность на сжатие, водопотребность, удобоукладываемость и долговечность.
Добавки для портландцемента
После того, как сырье прокалено, чтобы стать клинкером, оно измельчается вместе с добавками, чтобы стать квалифицированным портландцементом. Поэтому выбор добавок не менее важен.
- Добавление 3%-4% гипса может предотвратить слишком быстрое затвердевание цемента и контролировать время схватывания.
- Высококачественный диатомит, содержащий более 80% кремнезема, помогает повысить содержание кремнезема в продукте и снизить затраты на бетон.
- 15%-35% летучей золы или вулканического пепла, добавленного к OPC, может превратиться в портланд-пуццолановый цемент (PPC). PPC лучше всего подходит для цементного пола, фундамента здания и расширения ремонта дома.
- Шлак добавляется в цемент для образования портландшлакового цемента (ШШК). И он, и PPC представляют собой смешанные варианты цемента, лучше подходящие для долговременного строительства.
Как производят портландцемент?
В соответствии с различными методами подготовки сырья производство цемента делится на мокрый и сухой процессы. Это зависит от того, происходит ли смешивание и измельчение сырья в сухих или влажных условиях.
Влажный процесс в основном такой же, как и сухой процесс. Он делится на три стадии: подготовка сырья, обжиг клинкера и помол цемента. Ниже показан типичный завод по производству портландцемента в Нигерии:
- 1Подготовка сырья: смешайте сырье, измельчите до размера 5-10 мм и измельчите до размера 0,5 мм, чтобы подготовить сырье. При использовании сухого способа сырье сушат до влажности 1-2%. Мокрый процесс смешивает сырье с 32-36% воды и измельчает его в суспензию.
- 2Прокаливание: сырьевая мука прокаливается в огромной стальной цилиндрической печи для обжига портландцемента. Топливом могут быть ископаемые, такие как уголь, оливковый камень и осадок сточных вод. Материал спекается при 1450°C (2640°F) с образованием серого сферического клинкера размером около 1-3 см.
- 3Помол: Клинкер при охлаждении до 100°C (212°F) смешивается с 3%-5% гипса (иногда с добавками) и измельчается. Наконец, получают цементные продукты с квалифицированной крупностью.
- Сырьевая суспензия мокрого процесса обладает текучестью, поэтому однородность лучше, а качество клинкера выше.
- Мокрый процесс отличается низким содержанием пыли в цеху и простотой транспортировки.
- Сухой процесс является энергосберегающим, имеет высокую эффективность производства и меньшее количество сточных вод, что может удовлетворить производственные потребности крупных цементных заводов.
- Сухой способ больше подходит для производства клинкера с высоким содержанием кремния и высоким содержанием глинозема.
Виды портландцемента
Пять типов портландцемента стандартизированы:
- Обычный (портландцемент типа 1): обычный или универсальный цемент для строительных работ, таких как строительство мостов, резервуаров, водопропускных труб, канализационных и железнодорожных сооружений, а также резервуаров.
- Модифицированный (портландцемент типа 2): общего назначения, особенно когда требуется умеренная сульфатостойкость или умеренная теплота гидратации. Он затвердевает медленнее, чем цемент типа 1, и выделяет меньше тепла при схватывании.
- Высокая ранняя прочность (портландцемент Тип 3): Гидравлический цемент специального назначения с низким содержанием щелочи. Он используется для изготовления бетона для строительства зданий, ремонта, растворов или растворов.
- Низкотемпературный (портландцемент типа 4): его также называют сверхбыстротвердеющим цементом. Он используется при бетонировании бетона в холодную погоду для быстрого схватывания цемента.
- Стойкий к сульфатам (портландцемент, тип 5): используется в местах с высоким содержанием сульфатов.
Из них Обычный портландцемент (OPC) является наиболее часто используемым цементом в промышленном и жилом строительстве. Он имеет 3 марки, а именно 33, 43 и 53, что указывает на прочность на сжатие, полученную после 28 дней выдержки. параметр.
ОПЦ 43 – лучший цемент для оштукатуривания наружных и внутренних стен малоэтажных жилых домов. OPC 53 – лучший цемент для оштукатуривания высотных зданий с прочностью до 70 МПа. Срок годности составляет 3 месяца, поэтому крайне важно защитить цемент от влаги.
Заключение
Портландцемент произвел революцию в строительной отрасли. Его исключительные свойства делают его предпочтительным материалом для строительства. В настоящее время цементная промышленность работает над сокращением своего углеродного следа, ища замену портландцементу. FTM Machinery готова предложить вам самое современное цементное оборудование.
Рекомендации