La separación magnética y la flotación por espuma son equipos de beneficio comunes en el proceso de tratamiento de minerales y se utilizan principalmente para beneficiar el mineral requerido.
¿Cuál es la diferencia en los métodos de trabajo entre la separación magnética y la flotación por espuma?
El separador magnético es el equipo de beneficio clave para separar minerales magnéticos de minerales no magnéticos o minerales con diferencias magnéticas. El proceso se basa en los diferentes componentes de los materiales separados, lo que significa que en el campo magnético de trabajo, las diferentes fuerzas del campo magnético y otras fuerzas recibidas por diferentes partículas se utilizan para separar diferentes materiales.
¿Cómo funcionan el separador magnético y el separador de flotación?
La máquina de flotación por espuma se utiliza generalmente para la concentración de minerales de sulfuro. El principio detrás del proceso de flotación por espuma es que los minerales de sulfuro se humedecen preferentemente con aceite de pino, mientras que los artículos de ganga se humedecen con agua.
En este proceso se elabora la suspensión de un mineral en polvo con agua. Se le añaden recolectores como aceite de pino, ácidos grasos y xantato. Estabilizadores de espuma como luchas y cualquier línea estabilizaron la espuma. Las partículas minerales se mojan con los aceites, mientras que las partículas de ganga se humedecen con el agua.
Una paleta giratoria agita la mezcla y aspira aire, como resultado se forma espuma que transporta las partículas minerales. La espuma es ligera y se retira, luego se seca para recuperar las partículas viejas.
¿Qué tipo de minerales se pueden procesar con un separador magnético?
Para realizar la separación de diferentes minerales mediante separación magnética, es necesario asegurarse de que exista una diferencia de fuerza relativamente obvia entre diferentes materiales magnéticos, especialmente la diferencia en la fuerza del campo magnético.
Los minerales en la naturaleza, debido a sus diferentes estructuras atómicas, exhiben diferentes propiedades magnéticas bajo la acción de un campo magnético, y diferentes minerales exhiben grandes diferencias magnéticas.
separador magnético fabricado por Fote Company
Los minerales se dividen en minerales no magnéticos, minerales magnéticos débiles y minerales magnéticos fuertes. Entre ellos, los minerales magnéticos fuertes son los menos. Hay docenas de minerales magnéticos débiles, mientras que los minerales no magnéticos son numerosos en variedad.
Por supuesto, la fuerza del magnetismo entre minerales es relativa y es relativa a la fuerza del campo magnético externo. Con el desarrollo de la tecnología de separación magnética y la tecnología de materiales magnéticos, su definición siempre ha cambiado.
Los separadores magnéticos más utilizados son la separación magnética de alto gradiente (HGMS), la separación magnética de alta intensidad (HIMS) y la separación magnética de baja intensidad (LIMS), etc.
¿Qué tipo de minerales se pueden procesar con un separador magnético?
Separadores de flotación a la venta
La máquina de flotación se utiliza principalmente para clasificar metales no ferrosos como cobre, zinc, plomo, níquel, oro, etc., y metales y no metales ferrosos.
La clasificación de la máquina de flotación incluye principalmente la máquina de flotación tipo SF, la máquina de flotación tipo GF, la máquina de flotación tipo BS-K y la máquina de flotación serie XJK.
Procesamiento de minerales comunes con equipos de separación magnética.
proceso de separacion magnetica del mineral de oxido de manganeso
toda la línea de procesamiento de beneficio de mineral de óxido de manganeso
El proceso de mineral de óxido de manganeso concluye el proceso de separación magnética fuerte con lavado de mineral.
Después de triturar a menos de 70 mm, el mineral debe lavarse, tamizarse y clasificarse, primero el material obtenido con + 30 mm necesita beneficio manual, luego el mineral de 4,5-30 mm se prepara con una plantilla y, por último, el mineral con -4,5 mm debe ser Procesado por un separador magnético de campo magnético fuerte tipo rodillo.
Después del proceso, puede obtener el grado seleccionado de imán fuerte del 35,68%, el grado de concentrado del 41,23% y la tasa de recuperación del 93,6%.
Póngase en contacto con el proveedor para obtener los últimos precios y detalles.Proceso de separación magnética de wolframita.
La volframita es un mineral débilmente magnético y puede separarse mediante separación magnética.
Proceso de separación magnética del concentrado grueso de mineral de wolframio: antes de la separación, el material se tritura a -3 mm mediante trituradoras de rodillos, luego se tamiza en tres niveles que son 0,83 ~ 3 mm, 0,2 ~ 0,83 mm y 0 ~ 0,2 mm, y finalmente usted Puede obtener concentrado de wolframita mediante beneficio de clasificación magnética.
Procesamiento de minerales comunes en equipos de flotación por espuma.
Tratamiento de flotación de mineral de grafito
El grafito cristalino tiene una buena flotabilidad natural, por lo que la flotación por espuma sería lo mejor para procesarlo. Dado que el tamaño de las escamas de grafito es uno de sus indicadores de calidad más importantes, se adopta un proceso de molienda y beneficio múltiple de múltiples etapas para eliminar el grafito en escamas grandes lo antes posible.
Clasificación de productos de grafito.
| Nombre | Grafito de alta pureza | Grafito con alto contenido de carbono | Grafito de carbono medio | Grafito bajo en carbono |
| Carbono fijo(C)/% | C≥99,9 | 94,0≤C <99,9 | 80.0 | 50,0≤C<80,0 |
| Nombre clave | LC | LG | LZ | LD |
proceso de flotacion de mineral de grafito
| Tipos de grafito | Composición mineral | Sabor a mineral desnudo | Reactivos de flotación | Características de flotación de espuma. |
| Grafito en escamas | Grafito, plagioclasa, tremolita, diópsido, cuarzo, mica, clorita, pirita, calcita. | 2.13-15 | Colectores: queroseno, diésel, sulfonato, sulfato, ácido fenólico, carboxílico, etc. agente espumante: alcohol de epihidrina, butoxietanol, modificador: cal, inhibidor de carbonato de sodio: cal, silicato de sodio. | El concentrado grueso se vuelve a moler y rebeneficiar muchas veces (de 3 a 4 remolidos, de 4 a 6 veces de tratamiento del mineral), y el propósito es proteger y recuperar el grafito en escamas grandes tanto como sea posible. |
| Grafito amorfo | Grafito, arcilla | 60-90 | Colectores: queroseno, sulfonato orgánico, sulfato, etc. agente espumante: éter alcohol, aceite de pino modificador: cal, silicato de sodio, fluorosilicato de sodio | Tanto el concentrado como los relaves son productos |
proceso de flotacion de mineral de cobre
El cobre es el principal elemento reciclable valioso del mineral y su contenido es del 0,77%. El mineral de cobre contiene mineral de sulfuro ligeramente oxidado y el cobre del mineral se encuentra principalmente en minerales de sulfuro de cobre. Para el mineral de cobre existe un 0,45% de sulfuro de cobre primario, lo que representa el 60,57% del cobre total; sulfuro de cobre secundario el 0,27%, representando el cobre total el 36,34%; El contenido de óxido de cobre libre y cobre combinado es relativamente menor.
El cobre recuperable en el mineral se almacena principalmente en calcopirita, calcocita y una pequeña cantidad de minerales de sulfuro que contienen cobre, como azul de cobre y azurita, con un contenido de cobre de aproximadamente el 1,72%.
planta de procesamiento de mineral de cobre
En términos generales, la tecnología moderna de beneficio de mineral de cobre incluye flotación, lixiviación microbiana, segregación y beneficio, etc.
Un solo mineral de sulfuro se procesa principalmente mediante flotación cuarta, y todo el proceso incluye trituración, molienda, clasificación y flotación cuarta.
Con el sistema de agentes y finura de molienda adecuado, a partir del mineral en bruto con un contenido de Cu del 0,77 %, se puede obtener un concentrado con una ley de Cu del 23,86 % y la tasa de recuperación es del 95,24 %.
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Fote Company es un fabricante de una variedad de equipos de procesamiento de minerales, con 40 años de experiencia en investigación y desarrollo y está comprometido a producir los equipos de procesamiento de minerales más avanzados.
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