La piedra triturada se obtiene triturando rocas grandes y se usa ampliamente en la construcción, el paisajismo, la agricultura y otros campos.
Los equipos de trituración de piedra pueden descomponer rocas grandes de diferente dureza en piedras trituradas adecuadas para diferentes usos, maximizando el valor del material.
Mucha gente puede creer que romper rocas grandes en piedras pequeñas es una tarea desafiante. De hecho, con la ayuda de modernas trituradoras de piedra de alta eficiencia, este proceso es simple y eficiente.
Identificar tipos de piedra y dureza.
La escala de dureza de Mohs se utiliza ampliamente a nivel internacional para medir la dureza de piedras y minerales. La dureza es un factor clave a la hora de elegir la trituradora de piedra adecuada, ya que diferentes piedras tienen naturalmente diferentes niveles de dureza.
Las piedras duras, como el granito y el basalto, suelen requerir potentes trituradoras de mandíbulas y trituradoras de cono para una trituración eficaz.
El proceso de trituración de algunas rocas más blandas es más sencillo, ya que requieren menos fuerza de trituración.
Estos son los tipos de rocas más utilizados para producir piedra triturada y su dureza Mohs:
| Rocas comunes | Dureza de Mohs | Características |
| Granito | 6–7 | Durable, utilizado para la construcción, necesita una fuerte fuerza de aplastamiento. |
| Cuarcita | 7 | Muy duro, utilizado en entornos de alto desgaste. |
| Basalto | 6 | Alta dureza, utilizada en construcción y pavimentación. |
| Arenisca | 2–7 | La dureza depende de la proporción de sus componentes minerales, utilizados en construcción y decoración. |
| Caliza | 3–4 | Relativamente blando, fácil de triturar, utilizado en la construcción y fabricación de cemento. |
| Mármol | 3–4 | Fácil de trabajar, utilizado para decoración y escultura. |
| Yeso | 2 | Muy suave, utilizado en aditivos para paneles de yeso y cemento. |
| Talco | 1 | El mineral más blando, utilizado para talco, se tritura fácilmente con la mano. |
¿Qué equipo se puede utilizar para triturar rocas?
La clave para obtener piedra triturada de alta calidad es elegir una trituradora de piedra que coincida con las características del material.
Con una amplia experiencia en la industria y un profundo conocimiento del rendimiento de varias trituradoras de piedra, FTM Machinery ofrece las siguientes recomendaciones:
1. Trituradora giratoria
- Parámetros: Tamaño máximo de alimentación 1.350 mm, capacidad de producción 2.354–14.082 t/h
- Características: Las trituradoras giratorias son adecuadas para la trituración primaria de rocas abrasivas y de dureza media a alta como granito y basalto. No apto para materiales pegajosos. Normalmente se utiliza en proyectos de procesamiento de piedra de tamaño mediano a grande para lograr un alto rendimiento.
- Producción: Áridos gruesos
2. Trituradora de mandíbulas
- Parámetros: Tamaño máximo de alimentación 1200 mm, capacidad de producción 105–1590 t/h
- Características: Las trituradoras de mandíbulas suelen ser la opción principal para la trituración de roca dura, ya que son capaces de manejar rocas de alta humedad y alta viscosidad. Son la mejor opción para líneas de producción de piedra de mediana y pequeña escala.
- Producción: Áridos gruesos
3. Trituradora de cono
- Parámetros: Tamaño máximo de alimentación 450 mm, capacidad de producción 85–2181 t/h
- Características: Las trituradoras de cono son adecuadas para la trituración secundaria o incluso terciaria de rocas de dureza media. No pueden triturar piedras mojadas o pegajosas. Las trituradoras de cono producen piedra triturada con buena forma y son ideales para operaciones de canteras grandes.
- Producción: Áridos medios a finos
4. Trituradora de impacto
- Parámetros: Tamaño máximo de alimentación 800 mm, capacidad de producción 60–2000 t/h
- Características: Las trituradoras de impacto son adecuadas para la trituración secundaria y terciaria de piedras de dureza media, quebradizas y poco abrasivas como piedra caliza y esquisto. Ocupan poco espacio y son fáciles de mantener.
- Producción: Agregados medianos a finos, produciendo piedras de forma cúbica con finos mínimos.
5. Trituradora de martillo
- Parámetros: Tamaño máximo de alimentación 300 mm, capacidad de producción 3–95 t/h
- Características: Las trituradoras de martillos son adecuadas para la trituración media a fina de materiales semiduros y quebradizos, logrando una alta relación de reducción de hasta 50 con un rendimiento más fino (≤40 mm). Son ideales para la producción a pequeña escala. Las trituradoras de martillos pesados son ideales para la trituración secundaria y la conformación en líneas de producción de gran escala y alto rendimiento.
- Producción: Las trituradoras de martillos producen agregados medianos a finos, mientras que las trituradoras de martillos pesadas producen agregados gruesos.
6. Trituradora de rodillos
- Parámetros: Tamaño máximo de alimentación 30 mm, capacidad de producción 3–110 t/h
- Características: Las trituradoras de rodillos son adecuadas para la trituración media a fina y para la producción de arena de rocas duras y quebradizas. Pueden triturar materiales como carbón, arcilla o piedras con alto contenido de humedad.
- Resultado: Agregados finos con distribución uniforme del tamaño de partículas y material de bajo tamaño.
7. Máquina para fabricar arena / Trituradora de impacto de eje vertical
- Parámetros: Tamaño de alimentación <45 mm para materiales duros, <50 mm para materiales blandos, capacidad de producción 80–650 t/h
- Características: Las máquinas para fabricar arena son trituradoras terciarias que trituran rocas hasta convertirlas en grava, caracterizadas por trituración fina y molienda gruesa, produciendo productos de arena de alta calidad.
- Salida: Arena fina
Equipo crucial después de la trituración: cribadoras de rocas
Después de las trituradoras de rocas, las cribadoras de rocas se vuelven cruciales ya que clasifican con precisión la piedra triturada en piedras grandes, medianas, pequeñas y polvo de piedra, cumpliendo con requisitos de granularidad específicos para diversos proyectos de ingeniería.
Existen varios tipos de cribas vibratorias , incluidas las cribas circulares y lineales. Estas máquinas pueden contar con una o varias capas de cribas para separar materiales con precisión por tamaño.
- Criba vibratoria circular: utiliza movimiento circular para mover materiales a través de la criba, adecuada para materiales pegajosos o húmedos, comúnmente utilizada en trituración de piedra, producción de arena y procesamiento de minerales.
- Criba vibratoria lineal: Mueve materiales en línea recta, ofreciendo mayor eficiencia de cribado, ideal para cribado fino y clasificación de diversos materiales.
¿Para qué se utiliza la piedra triturada?
La piedra triturada se utiliza ampliamente en múltiples industrias, incluidas la construcción, la agricultura, la silvicultura y el paisajismo, debido a su durabilidad y atractivo estético, lo que demuestra una utilidad versátil.
- Construcción de carreteras: Se utiliza como capa base para carreteras y autopistas, proporcionando una base estable para distribuir el peso y soportar las superficies de las carreteras.
- Cimentaciones para hormigón y adoquines: Árido esencial en la producción de hormigón y asfalto. Además, se utiliza como base para hormigón y ladrillos de pavimento para mejorar la estabilidad y facilitar el drenaje.
- Control de drenaje: comúnmente empleado en sistemas de drenaje como los desagües franceses, facilitando un flujo efectivo de agua lejos de edificios y áreas propensas a inundaciones.
- Mejora del suelo: en la agricultura, la piedra triturada mejora el drenaje y la aireación del suelo, promoviendo un crecimiento más saludable de las plantas.
- Paisajismo: Se utilizan varios colores y tamaños de piedra triturada para crear senderos, pasarelas o cobertura decorativa del suelo en jardines y parques, ofreciendo atractivo estético e interés visual.
