Recientemente, Johnson & Johnson enfrentó importantes responsabilidades legales debido a los posibles riesgos de cáncer asociados con su talco en polvo, lo que reavivó las preocupaciones sobre su seguridad. Esta preocupación surge de la posible presencia de asbesto, un conocido carcinógeno , en algunos depósitos de mineral de talco.
¿Es seguro usar talco? En su forma pura, el mineral de talco se considera seguro y no cancerígeno. La extracción y el procesamiento industrial de talco normalmente no implican contaminación por asbesto, lo que garantiza la seguridad de los productos de talco para los consumidores.
Este blog se centra en mejorar la blancura y finura del talco en polvo para cumplir con diversas especificaciones del mercado en industrias como la cerámica, los cosméticos, el papel, el caucho y la pintura.
Especificaciones del mercado del talco
Debido a las diferentes impurezas y minerales que contiene, el color de los minerales de talco puede aparecer blanco, gris, verde, rosa, etc. El polvo de talco utilizado en la industria generalmente se refina para garantizar que su color sea un blanco relativamente puro para cumplir con los requisitos de pureza del color en la producción industrial.
Cada campo tiene requisitos específicos en cuanto a la pureza, finura, blancura y estructura de las escamas del talco.
El polvo de talco de alta pureza es especialmente adecuado para industrias con estándares minerales estrictos, como la cosmética y la farmacéutica. Si bien la blancura del talco en polvo no afecta directamente las propiedades físicas del talco , es crucial para mantener la pureza del color en productos de colores claros.
La estructura de escamas del polvo de talco afecta su resistencia y capacidades de refuerzo, y el talco más puro exhibe estructuras de escamas superiores. Además, la finura del polvo de talco influye en sus efectos reforzantes, siendo la miniaturización una tendencia de desarrollo clave en los productos de talco.
A continuación se detallan los requisitos industriales detallados para el talco en polvo .
| Industria | Blancura | Finura (malla) | Pureza | Humedad |
| Productos cosméticos | ≥80% | 200–500 | SiO 2 ≥57%, MgO≥28%, Fe 2 O 3 ≤1,3% | ≤1% |
| Pintar | ≥70% | 400–1250 | SiO 2 ≥30%, MgO≥22%, Fe 2 O 3 ≤0,4% | ≤0,2% |
| fabricación de papel | ≥90% | 400-2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≤0,3% | ≤0,2% |
| El plastico | ≥70% | 400-2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≤0,3% | ≤1% |
| Goma | / | 400-2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≤0,3% | ≤1% |
| Cable | / | 400-2000 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≤0,3% | ≤1% |
| Cerámico | ≥75% | 325-1250 | SiO 2 ≥45%, MgO≥25%, Fe 2 O 3 ≤1% | / |
| Material impermeable | ≥60% | 400–1250 | SiO 2 +MgO≥77%, Fe 2 O 3 ≤0,4% | ≤1% |
Proceso de producción de talco fino ultrablanco
El beneficio del talco se diferencia de otros métodos de procesamiento de minerales en que su objetivo principal es mejorar la blancura. La blancura es un criterio clave para evaluar la calidad de los productos de talco en diversas industrias.
Además, al eliminar las impurezas, el proceso también aumenta la pureza y aumenta la concentración de minerales valiosos en el talco.
Este artículo describe seis pasos, que incluyen molienda, separación magnética, separación por flotación, blanqueo, calcinación y separación remagnética, para ayudarlo a producir polvo de talco superfino con alto contenido de blanco.
Paso I Molienda
Dado que el talco se convertirá en una suspensión más adelante, es preferible la molienda húmeda para el proceso de molienda. Este método reduce el riesgo de problemas de polvo y garantiza un tamaño de partícula más uniforme.
Se recomienda utilizar molienda húmeda para el talco, donde primero se tritura el talco y luego se procesa en un molino de bolas para lograr un tamaño de partícula de 0,074 mm para la producción de lechada.
Paso II Separación magnética
Los minerales asociados al talco pueden contener minerales magnéticos como hematita y arena de hierro, que afectan la finura y blancura del talco. Para reducir el contenido de hierro, la suspensión debe pasar a través de un separador magnético húmedo para eliminar el hierro, reduciendo el contenido de hierro del talco a menos del 1%.
Paso III Separación por flotación
Después de la separación magnética, la concentración de la suspensión se ajusta al 25% para una flotación sin fluoruro, que elimina oligoelementos dañinos como el potasio, el sodio y el aluminio.
La hidrofobicidad natural del talco permite que las burbujas se adsorban fácilmente en su superficie en el tanque de flotación, lo que facilita la flotación del talco sin necesidad de un recolector. Solo se requieren espumador MIBC e inhibidor CMC. Después de la flotación, la concentración de la suspensión se eleva al 50% y se agregan productos químicos para eliminar aún más las impurezas.
La proporción farmacéutica es mineral bruto: agua: producto farmacéutico = 100:50:30, con ácido oxálico y ácido clorhídrico formando el producto farmacéutico en una proporción de ácido oxálico: ácido clorhídrico = 20:10. Agitar a temperatura ambiente durante 0,5 a 3 horas promueve la eliminación de impurezas mediante una reacción química.
Paso Ⅳ Blanqueador
El valor comercial del talco está estrechamente relacionado con su blancura. Para mejorar la blancura se recomienda realizar un tratamiento de blanqueo tras la flotación.
En la lechada después de eliminar las impurezas, agregue de 0,5 a 3 kg de polvo reductor para blanquear y luego lávelo con agua limpia 2 a 3 veces. El valor de PH de la suspensión blanqueada alcanza entre 6,8 y 7,5.
Paso Ⅴ Calcinación
Después del blanqueo, el talco ingresa al horno rotatorio para su calcinación. La temperatura de calcinación es de 800 a 1300 °C y el tiempo de calcinación es de 3 a 4 horas.
Se recomienda agregar de 4 a 8 kg de agente blanqueador de cloruro de sodio por tonelada durante el proceso de calcinación. Durante el proceso de calcinación, el cloruro de sodio elimina gradualmente parte del agua cristalina y la materia orgánica destruyendo la red de la estructura cristalina, blanqueando y eliminando impurezas.
Paso Ⅵ Separación magnética
El talco calcinado y enfriado ingresa nuevamente al separador magnético para eliminar el hierro. La elección de un separador magnético seco también puede ayudar a romper el polvo aglomerado.
Por fin, un polvo de talco de alta calidad. con una blancura del 95%-99%, una finura de malla 800 y un contenido de Mg superior al 33%.
Referencias
