El talco es el mineral más blando del mundo, por lo que puedes rayarlo con las uñas. Es un mineral arcilloso compuesto de silicato de magnesio hidratado y a menudo presenta la ilusión de olivino, anfíbol, tremolita, enstatita y otros minerales. Una roca talcosa masiva se conoce como esteatita, y una variedad masiva impura se llama esteatita.
Propiedades del talco
- Fórmula química del talco: Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2
- Dureza del talco: 1 en la escala de Mohs
- Color del talco: Los minerales del talco son incoloros, blancos, verdes, marrones o grises. Los polvos de talco son de color blanco o gris.
- Transparencia: Translúcido
- Brillo de talco: Vítreo y nacarado.
- Morfología: Los cristales euédricos son extremadamente raros, generalmente se encuentran en masas laminares, foliadas o compactas de grano fino, a veces tienen una apariencia radial.
- Gravedad específica: 2,58 a 2,83
- Impurezas: Ni, Fe, Al, Ca, Na, H 2 O
- Ventajas: El talco tiene una sensación jabonosa y grasosa. Presenta repelencia al agua, inercia química y afinidad por las sustancias orgánicas.
¿Cómo se forma el talco?
El talco se forma mediante cambios físicos y químicos a largo plazo de otros minerales subterráneos. Pertenece a una especie de "mineral metamórfico". La formación del talco se produce en ambientes geológicos separados y siempre se combina con carbonatos y clorita.
Según la roca madre de la que derivan los depósitos de talco, existen cuatro tipos:
Derivado de minerales de magnesio
Los minerales de magnesia como la serpentina, el piroxeno, el anfíbol y el olivino pueden formar rocas de carbonato de talco, en presencia de dióxido de carbono y agua. Entre ellos, el depósito de serpentinas proporciona aproximadamente el 20% del talco mundial . El mineral crudo es gris pero se puede utilizar separación por flotación para mejorar la blancura.
Derivado de carbonatos de magnesio
Cuando se realiza una alteración en rocas de carbonato de magnesio como magnesita y dolomita a alta temperatura, se produce talco. Más de la mitad del talco del mundo proviene de este tipo de depósito de talco. El color del talco es generalmente puro y blanco.
Derivado de rocas de aluminosilicato
Alrededor del 10% del talco del mundo proviene de estos depósitos. A veces se encuentran en combinación con depósitos de carbonato de magnesio. El mineral crudo es gris debido a la presencia de clorito, pero no es necesario mejorarlo ya que el clorito es beneficioso para las aplicaciones industriales.
Derivado de depósitos sedimentarios de magnesio
El talco se forma por transformación directa de arcillas magnésicas, como la Askerolita, la Sepiolita o la Estevensita. Actualmente no se están extrayendo depósitos pertenecientes a esta categoría.
¿Quién produce talco?
China es el principal productor mundial de talco y representa el 30% de la producción mundial de talco (2018). Los otros grandes productores son India, Brasil, Estados Unidos, Corea del Sur, Francia, Japón y Finlandia. El talco de alta pureza y alto valor industrial proviene principalmente de China, India y Pakistán.
Entre las famosas minas de talco económicas se encuentra Mount Seabrook en Australia Occidental. El Grupo Luzenac es el mayor proveedor mundial de talco extraído. Su mayor mina de talco en Trimouns, cerca de Luzenac, en el sur de Francia, produce 400.000 toneladas de talco al año.
usos del talco
El talco es una parte vital de la vida cotidiana y también es uno de los minerales industriales más importantes. La mayoría de las personas usan productos que contienen talco todos los días, pero no se dan cuenta de que el talco está en el producto o del papel especial que desempeña.
Después de 40 años de investigación y pruebas clínicas, el talco en polvo es seguro y no causa cáncer. Para los ingredientes del talco en polvo, es un silicato de magnesio que contiene agua y compuesto de magnesio, silicio, oxígeno e hidrógeno.
| No. | Aplicaciones de talco | Productos de talco |
| 1 | talco en plasticos | Rellenos y agentes nucleantes de cristales para automóviles (salpicaderos, interiores de parachoques y molduras exteriores), electrodomésticos y envases de polipropileno para alimentos. |
| 2 | talco en papeles | Rellenos, agentes de control de brea y agentes de recubrimiento. |
| 3 | talco en pinturas | Pigmentos extensores (ajustes de viscosidad y brillo) y pinturas en polvo. |
| 4 | Talco en componentes electrónicos. | Laminados, molduras, tintas resistentes y adhesivos. |
| 5 | talco en cerámica | Esmalte cerámico y material cerámico alveolar. |
| 6 | talco en caucho | Rellenos y antiadherentes para neumáticos, tapones farmacéuticos, cables, etc. |
| 7 | talco en maquillaje | talco para bebés, jabón, antitranspirantes; cosméticos (rubores, bases, sombras de ojos y lápices labiales). |
| 8 | talco en medicina | Aditivos para lubricantes médicos, tabletas y agentes blanqueadores. |
| 9 | talco en los alimentos | Aditivos para caramelos de frutas y chicles; cargas a base de goma de mascar; conservantes de alimentos y agentes espumantes. |
| 10 | Talco en la agricultura | Agentes antiaglomerantes, agentes dispersantes y lubricantes para piensos, fertilizantes y portadores de pesticidas. |
| 11 | Talco en el tratamiento de aguas residuales. | Aditivos minerales para plantas de tratamiento de aguas residuales. Puede realizar una descarga de alta calidad y cero pérdidas bacterianas de una manera respetuosa con el medio ambiente. |
¿Cómo se extrae y procesa el talco?
El talco suele contener dolomita, calcita, cuarzo, magnesita, serpentina, siderita, pirita, clorita y otros minerales. Para mejorar su pureza, se debe prestar especial atención a la extracción y procesamiento del talco.
minería de talco
La extracción de minas de talco a cielo abierto utiliza excavadoras de gran escala para aumentar la velocidad de extracción, lo que puede garantizar un suministro suficiente de materias primas. Los trabajadores captan con precisión la dirección de las vetas de talco mediante una exploración rigurosa, lo que puede garantizar la excavación de mineral de talco de alta calidad.
A través de la selección preliminar mecánica , los bloques de talco, las pequeñas partículas de talco y la escoria de talco se separan y clasifican según diferentes calidades.
Procesamiento de talco
El talco extraído se puede purificar mediante el proceso de producción seco o el proceso de producción húmedo. El proceso de producción seco se utiliza para los depósitos de talco de alta calidad, mientras que el proceso de producción húmedo se utiliza para los depósitos de talco de baja calidad.
En la actualidad, la industria utiliza principalmente el proceso de producción seco para producir polvo de talco ultrafino y rara vez utiliza el proceso de producción húmedo.
1. Proceso de producción de talco en seco
• Talco purificado y seleccionado a mano
- Principio: Según la diferencia de suavidad del talco y los minerales de ganga, se realiza una selección manual para purificar los minerales de talco.
- Objetivo: Separar de antemano los minerales masivos asociados.
- Características: Este método se usa comúnmente ya que el talco es fácil de identificar al tocarlo. Cuanto mayor sea el grado de talco, mejor será la suavidad. Sin embargo, requiere que los trabajadores tengan experiencia. Poco a poco está siendo sustituido por la selección de colores.
• Selección de color y purificación de talco.
- Principio: Al utilizar la característica del talco de emitir fluorescencia blanca bajo luz ultravioleta, el talco más puro puede seleccionarse mediante un clasificador de color.
- Características: Este método es cada vez más valorado y utilizado por las empresas.
- Ejemplo: La American Chipre Talc Company utilizó este método para enriquecer el mineral pobre con un contenido de talco del 30 % hasta obtener un mineral rico con un contenido de talco del 69 % y finalmente molerlo hasta 200 mallas para flotación para obtener un 99 % de talco de grado cosmético. .
• Electroselección y purificación de talco.
- Principio: Según la diferencia de conductividad entre talco, magnesita, magnetita y otras partículas minerales de ganga, la electroselección se realiza en un campo eléctrico de alto voltaje.
- Finalidad: Eliminar impurezas de talco, como magnesita, magnetita, pirita o tremolita.
- Características: Este método se puede utilizar para la separación aproximada de roca de talco, así como para el beneficio y barrido de relaves.
• Separación magnética y purificación de talco.
- Principio: Según la diferencia magnética entre el talco y los minerales asociados, la separación magnética utiliza un separador magnético para purificar los minerales de talco.
- Propósito: Eliminar minerales que contienen hierro y mejorar la blancura del talco en polvo.
- Características: La adopción del método y equipo de separación magnética adecuados puede reducir el contenido de hierro del polvo de talco del 4% al 5% a menos del 1%.
2. Proceso de producción húmeda de talco.
• Separación por flotación y purificación de talco.
- Principio: El talco se puede purificar mediante separación por flotación porque la superficie del talco es hidrófoba mientras que los minerales asociados son hidrófilos.
- Proceso: (1) Primero, triture y muela el talco para separarlo de los minerales asociados; (2) Luego, envíe el talco a un molino de bolas para triturarlo en húmedo. 90%-95% del talco tiene un tamaño de partícula inferior a 0,074 mm y se envía a un separador de flotación; (3) Agregue los agentes de flotación para convertir el talco en una suspensión, con una concentración de aproximadamente 15% -20%. A través de la separación por flotación se obtiene el concentrado de talco.
- Reactivos de flotación: Colector (como queroseno), agente espumante (aceite de flotación No. 2 y metil isobutil carbinol), activador (como ácido sulfúrico), inhibidor (generalmente cal), regulador (ácido sulfúrico y cal).
- Características: Este método es relativamente simple. La mayoría de las minas de talco sólo necesitan un desbaste, un barrido y de 2 a 4 veces de beneficio para obtener el concentrado final.
• Lavado y purificación de talco
- Principio: Agregar ácido o algún tipo de agente al agua, utilizando la diferencia en la solubilidad en agua y la velocidad de sedimentación del talco y los minerales asociados para separar el talco de los minerales asociados.
- Proceso: El proceso se finaliza mediante el uso de fregadora e hidrociclón. Incluye principalmente molienda, lavado, precipitación, espesamiento y secado.
- Características: Este método es simple, pero tiene una baja tasa de recuperación de talco. Debido a la pequeña diferencia en la gravedad específica entre el talco y los minerales asociados, es probable que el talco se separe como minerales asociados.
Molienda fina de talco y molienda ultrafina.
El talco finalmente se utiliza en forma de polvo, por lo que el talco purificado debe triturarse y molerse. El talco tiene una dureza Mohs de 1, que es naturalmente triturable y tiene buena capacidad de molienda. Por lo general, se tritura con una trituradora de mandíbulas y una trituradora de martillos, luego se muele con un molino Raymond y un molino superfino.
Procesamiento de talco en polvo:
- 1 Trituración gruesa: Primero, el mineral de talco se envía uniformemente a una trituradora de mandíbulas a través de un alimentador vibratorio para una trituración gruesa;
- 2 Secado: Luego, el mineral triturado se envía a un secador a través de un elevador de cangilones para morir;
- 3 Trituración adicional: después del secado, el mineral de talco se envía a una trituradora de martillos para una trituración media y fina;
- 4 Molienda: A continuación, el mineral de talco se envía a un molino Raymond y a un molino superfino para una molienda fina y una molienda ultrafina para obtener los polvos de talco finales.
- 5 Clasificación: Finalmente, los polvos de talco se clasifican mediante un clasificador en espiral. Los polvos de talco calificados se envasan como producto final, mientras que los demás se devuelven a la fresadora para volver a molerlos.
A través del procesamiento de talco mencionado anteriormente y los métodos de trabajo estandarizados, el proceso de producción de cada eslabón se controla estrictamente para producir polvos de talco de alta calidad con buena blancura y finura.
