¿Cómo se produce la cal a partir de piedra caliza?
La cal está hecha de piedra caliza que debe calcinarse a una temperatura superior a 900 ℃. La piedra caliza es un tipo de roca sedimentaria que es alcalina y el componente principal es carbonato de calcio, carbonato de calcio y magnesio o una mezcla de carbonato de calcio y carbonato de magnesio. La fórmula de reacción de piedra caliza a cal es: CaC0 3 =Ca0+CO 2 ↑
Existen dos tipos de cal: una es la cal viva y la otra es la cal apagada (también llamada cal hidratada). La cal viva se obtiene calcinando la piedra caliza en el horno rotatorio, y es la energía blanca la que a menudo se utiliza como material de construcción. La cal apagada se produce por la reacción entre la cal viva y el agua. El componente principal de la cal apagada es el hidróxido de calcio (Ca(OH) 2 ), y a menudo se aplica como materiales de revestimiento y adhesivos para baldosas.
La línea de producción industrial de cal.
Toda la línea de producción de cal incluye: extracción, trituración, cribado y calcinación.
Minería de piedra caliza de alta calidad
En primer lugar, la piedra caliza se extrae de las minas con la ayuda de grandes máquinas y voladuras. En esta etapa se obtienen calizas con bloques grandes que no son aptos para meter en un horno. La piedra caliza con alto contenido de calcio tiene alta densidad y no es fácil de calcinar, pero la cal calcinada tiene buena calidad de ceniza. Por el contrario, la piedra caliza con bajo contenido de calcio tiene baja densidad y es fácil de calcinar, pero la calidad de la ceniza calcinada es mala.
La piedra caliza de alta calidad generalmente contiene Ca0 más del 52%, menos del 3% de Mg0 y SiO2 menos del 1%.
Trituración y cribado
La piedra caliza extraída es de diferente calidad, por lo que debe triturarse en un tamaño más pequeño y luego enviarse a la criba vibratoria mediante una cinta transportadora. Después del cribado y la clasificación, el producto de piedra caliza seleccionado de alta calidad se puede descargar al silo, mientras que el material rechazado se envía a otro silo.
Después del primer proceso de cribado, la piedra caliza principalmente calificada se enviaría a la trituradora de martillos para su trituración fina. El material de piedra caliza descargado de una trituradora de martillos se examinará más a fondo para obtener material calificado para el siguiente paso.
Los mejores equipos de trituración y equipos del fabricante Fote.Trituradora de mandíbulas de PE : Pesa 1,5 t, está impulsada por un motor eléctrico de 20 caballos de fuerza y alimentada por un generador de 30 kilovatios. Las placas de sus mandíbulas de acero con alto contenido de manganeso se endurecerán con el tiempo, por lo que la fuerza de mordida será cada vez más fuerte. La trituradora de mandíbulas de PE es un equipo de trituración primaria ideal, que puede reducir las distintas rocas al tamaño deseado.
Trituradora de martillos de servicio pesado : Con alta productividad y una gran proporción de trituración (generalmente 10-25, a veces incluso 50), un molino de martillos de servicio pesado se usa a menudo en líneas de trituración de piedra a gran escala. Además, puede reducir el costo en un 40% debido a su excelente capacidad para producir hermosas formas de partículas con una sola trituración. El tamaño de partícula final es pequeño, uniforme, cúbico y con menos láminas de agujas.
Criba Vibratoria : Práctico sistema tensor de criba. Sistema de accionamiento de tipo modular/línea de eje posicionada en el centro de gravedad dando como resultado un movimiento circular perfecto. Los contrapesos ajustables permiten un fácil ajuste de la carrera y una buena eficiencia de cribado.
Calcinar piedra caliza en el horno de cal
El siguiente paso es transportar la piedra caliza a la tolva intermedia y luego transportarla a la parte superior del horno rotatorio para su calcinación. Durante el proceso, la piedra caliza triturada se mezcla con el carbón en una proporción de 4 a 1. También se puede mezclar con coque de petróleo, pero la proporción deberá modificarse y luego se quema en un horno para liberar la reacción de dióxido de carbono, que requiere mucho aporte de calor para producir una tonelada de cal viva.
La reacción sólo comienza cuando la temperatura ronda los 900 grados. Una vez que comienza la reacción, la temperatura debe mantenerse por encima de la temperatura requerida. Este proceso se llama calcinación, mediante el cual se extrae la cal viva del horno. Crea diferentes tipos de cal viva dependiendo de la concentración de carbonato de magnesio en una piedra caliza.
Recomendación de equipo de horno rotatorio.
El horno de cal más utilizado es el horno rotatorio. El horno rotatorio Fote tiene las siguientes ventajas:
- Alta refractariedad. Puede funcionar en un ambiente de alta temperatura superior a 850 ℃ durante mucho tiempo sin que se ablande debido a la carga.
- Buena resistencia al desgaste y resistencia a la flexión. Puede hacer que todo el cuerpo del horno soporte la tensión máxima sin romperse.
- Buena estabilidad química. Puede prevenir la erosión y la dilución de ácidos, metales alcalinos y otras sustancias en los gases de combustión a alta temperatura.
- Buena estabilidad térmica. Resiste el estrés térmico alterno de la incineración y tiene buena resistencia al choque térmico.
- La porosidad es baja. La baja corrosividad de los materiales refractarios prolonga enormemente la vida útil de la máquina.
En conclusión, el proceso de operación de la línea de producción de cal Fote se encuentra totalmente sellado. Los gases de combustión se descargan del tubo de escape y luego son procesados por el recolector de polvo para lograr una descarga libre de contaminación.
¿A qué problemas se debe prestar atención en la producción de piedra caliza?
Impactos de las impurezas de la piedra caliza.
Debido a que la piedra caliza (CaCO3) es un mineral natural, contiene algunas impurezas que no favorecen la calcinación. Las impurezas son principalmente SiO2, AL2O3, Fe2O3, K2O, P, S, etc.
La cantidad de estas impurezas afecta directamente la producción y la calidad de la cal calcinada, por lo que elegir piedra caliza de alta calidad es más crítico.
Tamaño de grano de piedra caliza
- 1 En el proceso de calcinación, la granularidad de la piedra caliza en bruto afecta mucho a todo el proceso. Dado que la separación del CO2 avanza lentamente desde la superficie de la piedra caliza hacia el interior, la calcinación de partículas de gran tamaño es más difícil que la de las pequeñas y lleva más tiempo.
- 2 Mediante el análisis del experimento científico, el tiempo de calcinación a una determinada temperatura es proporcional al cuadrado del espesor de la piedra caliza. En comparación con la piedra de 40 mm, la primera requiere 4 veces más tiempo de calcinación que la segunda.
- 3 La práctica ha demostrado que un horno de cuba es mejor para piedra caliza con un tamaño de 40-80 mm, mientras que un horno rotatorio es ideal para piedra caliza con un tamaño de 10-30 mm.
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