La arena de sílice es un importante material mineral industrial que se extrae y procesa a partir de depósitos de roca dura. La arena de sílice se utiliza en todo, desde la fabricación de vidrio hasta materiales abrasivos, desde la construcción hasta el fracking.
Analizando las propiedades de la piedra de sílice.
El principal componente mineral de la sílice es el dióxido de silicio y la fórmula química es SiO 2 . En la industria, la cuarcita, la arenisca de cuarzo y la cuarcita veteada cuyo contenido de sílice e impurezas cumplen con los requisitos de uso se denominan colectivamente roca de sílice.
¿Cuáles son las propiedades físicas de la sílice?
- Elementos: Compuestos principalmente por silicio y oxígeno.
- Dureza: La sílice es conocida por su dureza, un 7 en la escala de Mohs.
- Densidad: Relativamente alta, alrededor de 2,65 a 2,70 g/cm³.
- Índice de refracción: Alrededor de 1,46, asociado con la óptica y la producción de vidrio.
- Punto de fusión: Hasta aproximadamente 1710 grados Celsius, adecuado para una variedad de aplicaciones de alta temperatura.
- Color: De color claro, del blanco al gris. Cambia según las impurezas, como la sílice que contiene titanio y hierro, que es de color rojo parduzco o amarillo claro.
¿Cómo producir arena de sílice?
La arena de sílice, obtenida principalmente de la roca de sílice, también se denomina arena industrial, arena de cuarzo o arena blanca:
- Arena de sílice natural: Arena de sílice producida a partir de la superficie terrestre en forma de partículas naturales, y cuarcita y arenisca de cuarzo erosionadas hasta formar un placer granular.
- Arena de sílice artificial: triture cuarcita masiva, arenisca de cuarzo y otras sílices hasta obtener gránulos y obtenga arena de sílice de alta pureza mediante purificación.
Sin embargo, la sílice natural contiene muchas impurezas y la arena de sílice debe purificarse para cumplir con los requisitos de diversos usos industriales. ¿Cómo se procesa la arena de sílice?
FTM Machinery puede proporcionar soluciones y equipos para plantas de procesamiento de sílice. El proceso de producción de arena de sílice incluye 4 etapas de trituración, molienda, purificación y secado.
1. Proceso de trituración de sílice
Trituración primaria
El mineral de sílice en bruto es duro y debe triturarse con una trituradora de mandíbulas para reducir su tamaño. El producto triturado se envía a la criba vibratoria circular para su cribado. La sílice calificada se envía a la siguiente etapa.
Características de la trituradora de mandíbulas de arena de sílice:
- Tamaño de las partículas de alimentación: ≤1.200 mm
- Tamaño de partícula de descarga: 10-350 mm
- Para trituración primaria en el procesamiento de arena de sílice, disponible en varios tamaños y capacidades.
- Los modelos más utilizados de trituradoras de mandíbulas para arena de sílice son PE-1500×1800, HD98 y HD110.
Trituración secundaria
Después del cribado, la piedra de sílice no calificada se envía a la trituradora de cono hidráulica mediante la cinta transportadora para su trituración y cribado secundarios.
Características de la trituradora de cono de arena de sílice:
- Tamaño de partícula de alimentación: ≤385 mm
- Tamaño de partícula de descarga: 3-64 mm
- Para la trituración secundaria en el procesamiento de arena de sílice, el tamaño de partícula de salida es más fino y uniforme.
- Los modelos más utilizados de trituradoras de cono hidráulicas para arena de sílice son HPM400 y GYS400.
2. Proceso de lavado de sílice
El fregado consiste en eliminar la fina película de hierro y las impurezas fangosas de la superficie de sílice mediante fuerza mecánica y fricción entre partículas minerales. La roca de sílice a menudo se frota con una varilla abrasiva.
Molienda de piedra de sílice
La sílice triturada se envía al silo de polvo para su almacenamiento y al molino de barras mediante el alimentador de mineral para su molienda. Este proceso puede mejorar el efecto de depuración y separar la sílice de las impurezas tanto como sea posible para lograr un tamaño de partícula opcional.
Características del molino de varillas de arena de sílice:
- Tamaño de partícula de alimentación: ≤50 mm
- Tamaño de partícula de descarga: 0,833-0,147 mm
- Se utiliza para moler arena de sílice hasta lograr el tamaño de partícula requerido, con una capacidad de procesamiento de 0,62-180 t/h.
- El tamaño de partícula del producto de arena de sílice molida es relativamente uniforme y el fenómeno de molienda excesiva es menor.
Lavado de arena de sílice
La arena de sílice molida se envía al clasificador en espiral para su clasificación y, al mismo tiempo, la arena de sílice se puede lavar para eliminar las impurezas y el polvo de la superficie.
Características del clasificador espiral de arena de sílice:
- Longitud del fregadero: ≤3.000-14.300 mm
- Diámetro de la espiral: 300-3.000 mm
- Combinado con un molino de varillas para formar un circuito cerrado, se utiliza para la clasificación de partículas de arena de sílice y puede deslamar y deshidratar eficazmente.
- Los modelos comúnmente utilizados de clasificadores espirales de arena de sílice son FG-10, FG-15 y 2FG-12.
3. Proceso de purificación de arena de sílice
Separación magnética de arena de sílice.
La arena de sílice suele contener algunos minerales con impurezas de hierro, como hematita, limonita, ilmenita, pirrotita, turmalina, hornblenda, etc. Estas impurezas que contienen hierro pueden incrustarse en las partículas y adherirse a la superficie de la arena de sílice.
Características del separador magnético de arena de sílice:
- Tamaño de las partículas de alimentación: 0-3 mm
- Velocidad del cilindro: 35 r/min
- Se utiliza para eliminar impurezas magnéticas en arena de sílice y mejorar la pureza de la arena de sílice.
- Cuando la intensidad del campo magnético se controla a 10000Oe, el SiO 2 obtenido ≥99%, Fe 2 O 3 ≤0,07%.
Flotacion de arena de silice
Es difícil separar minerales como la mica y el feldespato de la arena de sílice y el método común es utilizar recolectores catiónicos. El ácido sulfúrico o el ácido clorhídrico se utilizan comúnmente para reducir el pH y activar las superficies de mica y feldespato.
Se agrega un recolector catiónico a la suspensión de arena de sílice, lo que hace que los minerales de mica y feldespato sean hidrofóbicos y formen una capa de espuma. La capa de espuma se retira de la superficie de la celda de flotación. Las partículas restantes son principalmente dióxido de silicio.
Características de la máquina de flotación de arena de sílice:
- Volumen efectivo: 0,35-20 m³
- Velocidad del impulsor: 180-443 m³/min
- Se utiliza para eliminar minerales asociados no magnéticos, como feldespato y mica, en el mineral.
- Puede regular eficazmente el nivel del líquido, aumentar el grado de refinamiento de la espuma y mejorar la flotación del equipo.
4. Proceso de secado de arena de sílice
Seque la arena de sílice purificada para reducir su contenido de agua a un cierto nivel. Empaque la arena de sílice seleccionada para facilitar su almacenamiento y transporte.
Características del secador de arena de sílice :
- Temperatura máxima del aire de entrada: 700-800 ℃
- Capacidad de producción: 1,9-76,0 t/h
- Como secador que ahorra energía, está especialmente diseñado para las características de la arena de sílice y se utiliza para eliminar la humedad en la arena de sílice.
- Los modelos comúnmente utilizados de secadores de arena de sílice son Φ1,5×12, Φ2,2×14, Φ2,2×16 y Φ3,6×28.
¿Para qué se utiliza la arena de sílice?
La arena de sílice es una importante materia prima mineral industrial y tiene una amplia gama de usos en la vida diaria en múltiples industrias.
1. Arena de sílice para vidrio
La arena de sílice es un ingrediente clave en la fabricación de vidrio. Su pureza química es el principal determinante de la fuerza, el color y la claridad. La arena de sílice se utiliza en la producción de vidrio plano, vidrio para envases, vidrio especial y otros productos de vidrio.
2. Arena de sílice para fracking
La arena de sílice se utiliza en la industria del petróleo y el gas para la fracturación hidráulica, conocida como arena de fractura o apuntalante. Se utiliza para fracturas subterráneas creadas durante el proceso de fracking, lo que permite la extracción de petróleo y gas natural de formaciones de esquisto.
3. Arena de sílice para la construcción
La arena de sílice se utiliza en materiales de construcción y construcción y se llama arena industrial. El hormigón, el asfalto, el mortero, el cemento, las tuberías, las tejas y más utilizan sílice para mejorar la durabilidad y la integridad estructural.
4. Arena de sílice para fundición
La arena de sílice se utiliza mucho en fundiciones y materiales abrasivos. Sus altas propiedades refractarias y su capacidad para soportar altas temperaturas lo hacen ideal para fundir moldes y núcleos. También se utiliza en procesos de pulido y esmerilado para conseguir superficies lisas y brillantes.
5. Arena de sílice para cerámica
La arena de sílice es un componente importante en la producción de cerámicas y materiales refractarios. Proporciona el contenido de sílice necesario y la resistencia a altas temperaturas requerida para esmaltes cerámicos, moldes y revestimientos refractarios en hornos y hornos.
6. Arena de sílice para recinto deportivo
La arena de sílice se utiliza para el pulido con chorro de arena, bunkers de campos de golf, canchas de voleibol y superficies de parques infantiles. También se utiliza como material de relleno en campos de césped artificial, proporcionando estabilidad, amortiguación y una superficie de juego natural.
fabricante de procesamiento de arena de sílice
La arena de sílice es un material versátil con una amplia gama de aplicaciones debido a sus propiedades únicas. Después de trituración, fregado, separación magnética y flotación, la pureza de la arena de sílice puede alcanzar del 99,3% al 99,9%, lo que puede satisfacer las necesidades de la arena industrial.
Como proveedor de equipos de sílice, FTM Machinery adopta tecnología avanzada en la producción de máquinas y el posicionamiento de precios de los equipos también es muy razonable. Entrega directa de fábrica, reduciendo efectivamente la inversión de capital del usuario en producción.
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