Para los países con grandes recursos de mineral de hierro, como Australia, Brasil y Sudáfrica, siempre habrá una gran cantidad de relaves de mineral de hierro después del proceso de beneficio del mineral de hierro . Estos relaves son la principal materia prima de los residuos de la construcción, lo que ha provocado en gran medida el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental.
El estudio encontró que utilizar relaves de mineral de hierro como agregado fino para producir concreto es una solución eficaz. Este hormigón agregado mostró una buena resistencia mecánica e incluso en el caso de la resistencia a la compresión, hubo una mejora del 11,56% con respecto al hormigón agregado convencional.
Este blog busca agregar valor a los relaves utilizando relaves de mineral de hierro como agregado fino en concreto.
¿Cómo hacer agregados de concreto a partir de relaves de mineral de hierro?
Si los relaves de mineral de hierro se utilizan como agregado fino, se requiere un cierto tamaño de partícula. La arena gruesa hace que el concreto esté relativamente seco, reduce la viscosidad y tiene poca trabajabilidad. La arena ultrafina no sólo hace que el hormigón sea muy fácil de segregar, sino que también requiere una gran cantidad de agua, lo que aumenta la cantidad de cemento.
Proceso de producción:
Paso 1 Reducir el tamaño de las partículas mineralesLos relaves de mineral de hierro son triturados por una trituradora y se convierten en trozos de cierto tamaño. Se ingresa al molino de bolas y se muele en húmedo con agua.
La molienda fina antes del beneficio puede disociar los monómeros minerales que contienen hierro, mejorando así el efecto de separación magnética.
Paso 2 BeneficioSe adopta el método de beneficio conjunto de separación por gravedad y separación magnética para mejorar la tasa de recuperación y la calidad de los relaves de hierro.
- Separación por gravedad: mediante el enriquecimiento previo mediante una mesa vibratoria , se puede mejorar la tasa de recuperación de selección magnética y eliminar el lodo y las impurezas.
- Separación magnética: Dado que los relaves de hierro a menudo contienen magnetita y hematita y limonita débilmente magnéticas, se utiliza un separador magnético para la separación. Después de la clasificación, se convierte en arena de relaves de hierro.
La arena de relaves de hierro es un tipo de agregado fino con propiedades materiales similares a las de la arena de río natural. Su tamaño de partícula es relativamente uniforme, el módulo de finura es generalmente de 0,7 a 2,2 y la superficie es rugosa y angular.
Paso 3 Lavar la arenaSi el contenido de impurezas de la arena de relaves de hierro es demasiado alto para cumplir con los requisitos de producción, la arena se puede lavar más.
De acuerdo con el contenido de impurezas, la finura y la capacidad de proceso de la arena de relaves de hierro, elija la lavadora de arena adecuada.
- Lavadora de arena tipo rueda : Se utiliza para arena de relaves fina con un bajo índice de impurezas y bajo rendimiento.
- La lavadora en espiral : alto índice de impurezas, partículas finas y gruesas y alto rendimiento.
Las materias primas se preparan para fabricar materiales de hormigón de alta resistencia. Tomemos como ejemplo el hormigón de relaves de hierro preparado por Ftmmachinery:
Materias primas
- Cemento : Cemento Portland ordinario. Conozca más sobre la estación de molienda de cemento.
- Agregado : (1) Agregado fino: Arena mixta de arena de relaves de hierro y arena artificial. Entre ellos, el módulo de finura de la arena artificial es 3,1-3,3 y el contenido de polvo de piedra es inferior al 10,0%. Para la arena de relaves de hierro, su módulo de finura es 1,5-2,0 y la cantidad de mezcla es 70%. (2) Árido grueso: piedra triturada de 5-25 mm.
- Aditivos : cenizas volantes secundarias, polvo de escoria, etc.
- Reductor de agua : reductor de agua de policarboxilato de alto rendimiento. La tasa de reducción del agua es del 28 %, el contenido de iones cloruro es del 0,04 %, el contenido total de álcali es del 1,91 % y el valor del pH es 6,89.
- Agua : Agua del grifo para beber, cumpliendo con los requisitos de agua de amasado estipulados en la norma de aguas del hormigón.
Diseño de proporción de mezcla
- Se utilizó grava común como agregado grueso.
- Como agregados finos se utilizó arena artificial y arena de relaves de hierro con un 70%.
- Se utilizaron cenizas volantes y polvo de escoria para reemplazar parte del cemento.
- El hormigón se preparó según una proporción fija de agua y aglutinante.
- La resistencia a la compresión a los 28 días de este hormigón agregado alcanzó 97,63 MPa.
Conclusión
Para los productores de mineral de hierro y concreto, el uso de relaves de mineral de hierro como agregado fino para producir concreto es un método eficaz para recuperar relaves de mineral de hierro.
Los relaves de hierro se pueden convertir en arena de relaves de hierro, que se mezcla con agregados convencionales, como arena artificial, para producir concreto que satisfaga la demanda, como el concreto C50. Este tipo de hormigón agregado tiene mejor resistencia a las heladas, a la penetración de agua y a la penetración de iones de cloruro que el hormigón común.
