¿Qué es el árido ligero de arcilla expandida (LECA)?
El agregado liviano de arcilla expandida o agregado de arcilla expandida (LECA o ECA) , también conocido como pellets cerámicos, es uno de los agregados livianos más populares utilizados en las industrias de la construcción y la horticultura.
Existen varios tipos de LECA y las materias primas incluyen arcilla, esquisto, pizarra, carbón en polvo, relaves, etc.
LECA está hecho principalmente de arcilla natural que se sinteriza en un horno rotatorio a aproximadamente 1200 °C (2190 °F), expandiéndose así para formar una estructura de panal aproximadamente circular.
Ventajas y tamaños de LECA
Comparado con otros agregados, el agregado LECA tiene ventajas y propiedades únicas:- Ligero, poroso, de baja densidad y de alta resistencia.
- Excelentes propiedades de aislamiento acústico y térmico.
- 100% inerte, reutilizable varias veces
- Material verde natural, no tóxico y respetuoso con el medio ambiente.
- pH neutro, libre de hongos y tolerante a las heladas, lo que lo convierte en un medio de cultivo, tierra vegetal y sistema de drenaje ideal para plantas.
- Se utiliza con cemento para formar concreto liviano no estructural para usar en rocas artificiales, accesorios de teatro y restauraciones livianas.
- Agregado al suelo para aumentar el aislamiento de LECA, dándole una vida útil de más de 100 años.
Las bolas LECA, un agregado ultraligero, inerte y no combustible, están disponibles en diferentes tamaños y densidades, desde 0,1 mm (0,004 pulgadas) hasta 25 mm (1,0 pulgadas) .
| Clasificación (mm) | Densidad (kg/m 3 ) | Aplicaciones |
| 0–4 | ≤710 | Hormigón liviano, ladrillos livianos, losas prefabricadas, tejas livianas, sistema de purificación de agua y agricultura. |
| 4–10 | ≤480 | Suelo ligero, hormigón ligero, losa ligera, losa prefabricada, acuicultura y barrera acústica. |
| 10–20 | ≤380 | Hormigón ligero, cubierta vegetal, sistema de alcantarillado, jardinería y sistema de drenaje. |
| 0–25 | ≤430 | Decoración de suelos, acolchado ligero, construcción de carreteras y acuicultura. |
Las perspectivas de mercado de LECA
Los datos actuales muestran que la dirección del mercado de LECA ha cambiado de la construcción tradicional, la decoración de interiores y los techos verdes a la jardinería hidropónica, el tratamiento de agua y las aplicaciones de filtración.
En horticultura, LECA se utiliza como sustrato hidropónico para mejorar la estructura del suelo, proporcionar aireación y promover el crecimiento de las raíces. Ayuda a las plantas a repeler plagas y mejora el drenaje, la resistencia a la compactación y la retención de humedad. Si tiene problemas para regar las plantas, LECA es adecuado para usted.
LECA también se emplea en plantas de tratamiento de agua para filtrar y purificar aguas residuales urbanas, agua potable y otros procesos de filtración, incluidos aquellos para el tratamiento de aguas residuales industriales y piscifactorías.
Los materiales de producción tradicionales, como la arcilla y el esquisto, han sido reemplazados por desechos industriales, limo, ganga de carbón, etc. La tendencia de desarrollo de la maquinaria ha evolucionado hacia la automatización a gran escala.
Con la tendencia de globalización de la protección del medio ambiente, los proveedores de LECA prestarán más atención a reducir la contaminación y el desperdicio de recursos en el futuro para garantizar el desarrollo rápido y estable de las líneas de producción.
Proceso de fabricación LECA
Generalmente existen dos tipos de técnicas de fabricación de LECA: sinterización y expansión de sinterización. La diferencia entre ellos es que durante el proceso de expansión de sinterización, el volumen de expansión agregada es mayor.
1. Propiedades del LECA sinterizado
- Resistencia a la compresión : el agregado sinterizado tiene una alta resistencia a la compresión, que oscila entre 3,0 y 7,0 MPa para los tipos regulares y entre 25 y 40 MPa para los tipos altamente sinterizados.
- Densidad : El agregado sinterizado es denso, a menudo excede los 600 kg/m 3 y, a veces, los 900 kg/m 3 .
- Absorción de agua : El agregado sinterizado ordinario tiene una absorción de agua ligeramente mayor que los productos sinterizados expandidos, mientras que los productos de alta resistencia son similares a los sinterizados expandidos.
- Resistencia a la carbonatación : El árido sinterizado es altamente resistente a la carbonatación, manteniendo su resistencia a la compresión incluso en presencia de dióxido de carbono.
2. Propiedades de LECA sinterizado-expandido
- Resistencia a la compresión : El agregado expandido sinterizado suele tener una resistencia a la compresión inferior a 2,0 MPa. Se utiliza comúnmente en interiores con fines como barreras acústicas y jardinería.
- Rendimiento de aislamiento térmico : la estructura microporosa cerrada de este material produce una alta porosidad (48-70% del volumen total). Como resultado, su conductividad térmica es baja, midiendo entre 0,08 y 0,15 w/(mk).
- Baja densidad : debido a su naturaleza porosa, el material expandido sinterizado suele tener una densidad de 300 a 500 kg/m 3 , la mitad que la del agregado sinterizado normal. Su propiedad liviana lo hace adecuado para industrias de construcción y decoración de baja densidad.
- Excelente absorción y aislamiento acústico : el rendimiento de absorción y aislamiento acústico del agregado expandido sinterizado es el más destacado entre todos los agregados. Cuando el sonido atraviesa un material, sus poros absorben una gran cantidad de ondas sonoras, lo que reduce su propagación.
Los diferentes procesos LECA requieren de equipos específicos: máquinas sinterizadoras para el proceso de sinterización y hornos rotativos para el proceso de sinterización-expansión. El horno rotatorio es más eficiente y respetuoso con el medio ambiente y es la primera opción de los proveedores de LECA .
Línea de producción LECA
La producción de LECA generalmente requiere 7 pasos: trituración, mezcla, molienda, granulación, sinterización, enfriamiento y tamizado.
Materiales necesarios para LECA:- Arcilla : Elija una arcilla de alta calidad, bien graduada y con un mínimo de impurezas.
- Esquisto o Pizarra : Estos materiales proporcionan la expansión necesaria cuando se calientan.
- Agua : Se utiliza para mezclar y formar agregados.
¿Cómo fabricar árido ligero de arcilla expandida (LECA)?
- 1 Trituración y molienda : Comience seleccionando una fuente de arcilla adecuada. Triture y muela la pizarra o esquisto en pequeñas partículas. Este material contribuirá a la expansión de los áridos durante la cocción.
- 2 Mezclado : Mezcle partículas de arcilla y esquisto/pizarra en la proporción deseada. Normalmente, una proporción de 1:1 por volumen funciona bien. Agregue agua gradualmente para formar una mezcla uniforme parecida a una masa.
- 3 Dar forma : Utilice un granulador para darle forma a la mezcla en agregados esféricos o granulares del tamaño deseado. Los tamaños varían desde unos pocos milímetros hasta unos pocos centímetros, según la aplicación.
- 4 Secado : Deje que los agregados moldeados se sequen al aire durante algún tiempo. Esto reducirá el contenido de humedad y los hará más duraderos durante la cocción.
- 5 Cocción : Precaliente el horno rotatorio a 1200°C (2192°F). Luego el agregado se calienta uniformemente durante unas horas. Las partículas de arcilla se vitrificarán y las partículas de esquisto/pizarra se expandirán para formar bolas de LECA porosas.
- 6 Enfriamiento y clasificación : Una vez completada la cocción, el agregado se enfría gradualmente en el enfriador. Luego, utilice un trómel para clasificar las bolas LECA en diferentes tamaños según los diferentes usos.
- 7 Empaque y Almacenamiento : Empaque los agregados LECA clasificados en bolsas o contenedores y guárdelos en un lugar seco hasta que estén listos para usar.
Vale la pena señalar que el proceso de producción puede variar según el equipo y los materiales. La temperatura y duración de la cocción, así como la proporción de arcilla a esquisto/pizarra, deben ajustarse de acuerdo con las propiedades deseadas del producto final.
Equipos para la línea de producción LECA.
1. Trituradora de mandíbulas: trituración primaria
El estudio encontró que el tamaño de las partículas de arcilla es un factor de impacto. A medida que se reduce el tamaño de las partículas, aumenta la expansión.
La trituradora de mandíbulas FTM Machinery se utiliza principalmente para triturar en trozos grandes diversos minerales y rocas con una resistencia integral dentro de 320 MPA y procesarlos en pequeños trozos de 10 a 350 mm.
Máx. tamaño de alimentación: 1.200 mm
Producción: 1–1.435 t/h
Uso de trituración de cavidad profunda para mejorar la capacidad de alimentación y la eficiencia de trituración.
Gran relación de trituración y tamaño de partícula uniforme.
Tamaño reducido, estructura simple y fácil mantenimiento.
2. Molino de bolas: molienda adicional
El molino de bolas FTM Machinery es el equipo clave para triturar materiales después de la trituración. Utiliza bolas como medio de molienda para la molienda seca o húmeda de materiales triturables y puede usarse ampliamente en la producción de cemento, fertilizantes químicos, procesamiento de minerales, materiales de construcción, cerámica, vidrio, etc.
Máx. tamaño de alimentación: Menor que 25 mm
Producción: 615 t/h
Ventajas: Alta eficiencia de molienda, puerto de alimentación grande, tamaño de salida ajustable, ahorro de energía, revestimiento de alta calidad y sin derrames de polvo.
3. Máquina granuladora de discos: control del tamaño de las partículas
El granulador de disco FTM Machinery , también conocido como peletizador de disco o granulador de bandeja, es la máquina clave que determina las partículas de agregado de arcilla expandida. Después de la granulación, el material es conveniente para el almacenamiento y transporte, y su calidad puede satisfacer mejor las necesidades de producción.
La granulación del disco adopta una estructura de arco general y 3 salidas. Esto favorece la conveniencia de las operaciones de producción intermitentes y mejora en gran medida la eficiencia de la producción.
Tasa de granulación (tasa de formación de bolas): 93% o superior
Capacidad: 4–24 t/h
Clasificación automática según el tamaño de partícula.
Obtención de partículas de producto redondas de alta resistencia.
Funcionamiento intuitivo y fácil mantenimiento.
4. Secadora: quitar el agua de LECA
El secador de tambor rotatorio FTM Machienry se utiliza principalmente para secar materiales con cierta humedad o tamaño de partículas en la industria de procesamiento de minerales, materiales de construcción, metalurgia y química.
Máx. productividad: 76 t/h
Máx. temperatura del aire de admisión: 850°C
Alta eficiencia de secado para controlar la humedad del producto dentro del 8%.
Fuerte capacidad de secado para eliminar la adherencia a la pared interior del cilindro.
Utilizando el cilindro secador de placa de acero de aleación para mejorar la resistencia al desgaste hasta 5 veces.
5. Horno rotatorio: sinterización LECA
La sinterización es crucial en la fabricación de áridos de arcilla expandida ya que determina las propiedades de LECA. La expansión aumenta al aumentar la temperatura hasta justo por debajo del punto de fusión de la arcilla en particular (el punto de fusión varía según el tipo de arcilla).
El Horno Rotatorio FTM Machienry es la maquinaria más necesaria para la sinterización. Es un horno de tratamiento térmico respetuoso con el medio ambiente diseñado para aplicaciones especialmente exigentes.
Producción: 10.000 t/día
Distribución uniforme del calor y bajo consumo de calor.
tamaño estable, alta resistencia y fácil procesamiento.
Temperatura de calentamiento y velocidad de rotación ajustables.
Utiliza un revestimiento refractario de grado de alúmina al 70 % para prolongar la vida útil.
Sello de escala combinado, protección ambiental y seguridad.
6. Enfriador: enfría LECA rápidamente
El enfriador de maquinaria FTM es un equipo importante en el sistema de horno rotatorio. El clinker del horno rotatorio (1000°C-1200°C) se intercambia completamente con el aire a través de la correa giratoria del cilindro para enfriar el material por debajo de 200°C, mejorando al mismo tiempo la calidad del clinker y su capacidad de molienda.
Ventajas : Alta eficiencia térmica, alta calidad del clinker, enfriamiento rápido y tasa de operación mejorada.
Tipo 01: 0,45–0,9 mm (malla 20–40) Alta resistencia con densidad media
Tipo 02: 0,9–1,25 mm (malla 16–20) Alta resistencia con densidad media
Tipo 03: 1,0–1,70 mm (malla 12–18) Alta resistencia con densidad media
Tipo 04 : 0,224–0,65 mm (malla 40–60) Alta resistencia con densidad media
7. Criba Trommel: separación de LECA no calificados
La criba Trommel de FTM Machinery es un nuevo tipo de criba autolimpiante que puede cribar materiales con un tamaño de partícula de 50 a 150 mm. El rendimiento está relacionado con el tamaño del tamiz: tamiz de 2 mm para 19,2–56 t/h y tamiz de 30 mm para 280 t/h.
Alta eficiencia de filtrado para eliminar acumulaciones y evitar obstrucciones.
Varios y suaves métodos de alimentación.
Bajo consumo de energía para que el tiempo de funcionamiento del material sea la mitad que el de otros tipos de pantallas.
Sellado con una cubierta aislante, sin contaminación por polvo.
Funcionamiento suave y bajo nivel de ruido.
Recomendado por el fabricante de la máquina LECA: FTM Machinery
FTM Machinery es un proveedor profesional de maquinaria y equipos de agregados livianos de arcilla expandida, con más de 30 años de experiencia. A través de exploración e investigación continua, hemos logrado resultados notables en la línea de producción de LECA.
Todos los equipos de minería son de alta calidad, con importantes ventajas y a precios razonables. Si tiene alguna demanda para la línea de producción LECA, bienvenido a consultarnos.