La ganga de carbón es un subproducto de desecho generado durante la extracción y el procesamiento del carbón. Es más duro que el carbón, tiene menor contenido de carbono y sus componentes principales son SiO 2 y Al 2 O 3 .
La ganga de carbón se ha convertido en un importante residuo sólido industrial porque contamina el medio ambiente y es propenso a la combustión espontánea. El reciclaje es el camino del futuro. Este blog tiene como objetivo explorar ocho formas efectivas y respetuosas con el medio ambiente de maximizar el valor de la ganga de carbón.
1. La ganga de carbón reemplaza a la arcilla para hacer cemento
La composición química del mineral de ganga es similar a la de la arcilla y puede reemplazar parcial o totalmente a la arcilla para producir cemento.
La ganga de carbón seleccionada es principalmente roca fangosa, con el menor contenido posible de arenisca.
La producción de cemento a partir de ganga de carbón requiere "dos moliendas y una quema":- 1 Mezcle la ganga de carbón triturada y la piedra caliza en una determinada proporción y utilice un molino de carbón para molerlas hasta obtener materiales finos.
- 2 La mezcla se calcina en un horno de cemento para obtener clinker que se compone principalmente de silicato de calcio.
- 3 Agregue una cantidad adecuada de yeso al clinker y procéselo en la estación de molienda de cemento para obtener cemento de alta resistencia.
Un proceso de producción de cemento de este tipo puede reducir el consumo de carbón de clinker, mejorar la quemabilidad de la harina cruda de cemento, favorecer la estabilidad del sistema térmico y mejorar la resistencia y durabilidad del cemento.
¿Quieres saber más sobre la producción de cemento?2. La ganga de carbón se utiliza para pavimentar carreteras.
Las innovaciones en la tecnología de pavimentos conducen a la incorporación de ganga de carbón (especialmente un alto contenido de caolinita e illita) en las mezclas asfálticas, lo que lo convierte en un buen material para firmes de carreteras.
La ganga de carbón se tritura y criba en la planta de preparación de carbón para formar pequeñas partículas (menos de 6 cm). A continuación, estas partículas se extienden hasta formar una calzada de unos 35 cm de espesor.
Después de la compactación, la densidad puede alcanzar 1,8 t/m 3 , por lo que la plataforma tiene un buen rendimiento impermeable y durabilidad y es más rentable.
El pavimento de ganga de carbón se usa ampliamente en caminos urbanos y rurales, vías de tránsito y senderos de parques. Todas las carreteras para camiones del norte de Francia utilizan ganga de carbón como base.
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3. Fertilizante de ganga de carbón
En agricultura, la ganga de carbón se utiliza para producir fertilizantes compuestos orgánicos y fertilizantes microbianos. Este enfoque innovador minimiza el desperdicio y proporciona a los cultivos una fuente alternativa de nutrientes.
El fertilizante microbiano está elaborado a partir de ganga de carbón con alto contenido de materia orgánica y polvo de roca fosfórica con un contenido de fósforo superior al 25% como matriz de materia prima, además de aditivos. Puede utilizarse como fertilizante principal para la siembra.
El fertilizante orgánico es un nuevo tipo de fertilizante práctico. Está elaborado a partir de lutita o limolita carbonosa con materia orgánica (más del 20%) y un valor de pH de aproximadamente 6 (ligeramente ácido).
Después de ser triturado y molido , se mezcla con superfosfato, aditivos y agua para que reaccione y se active por completo. Luego se obtiene el fertilizante.
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4. Preparación de caolín calcinado a partir de ganga de carbón.
La preparación de caolín calcinado a partir de ganga de carbón es una dirección importante para la utilización de ganga de carbón con alto valor agregado. El producto final es caolín ultrablanco, un componente clave en cerámica, papel y revestimientos.
No toda la ganga de carbón se puede calcinar para producir caolín. Por lo tanto, se requiere un análisis mineral. Si la relación aluminio-silicio (Al-Si) en la ganga es superior a 0,5, indica que Al 2 O 3 tiene una composición alta y es adecuado para producir caolín calcinado.
El proceso de caolín calcinado con ganga de carbón es trituración (malla 200-325) → calcinación (eliminar carbón) → trituración → separación magnética (eliminar impurezas de hierro para fortalecer la blancura) → molienda (mejorar la finura) → producto terminado (malla 0-325, más del 97% del contenido de caolín).
Tenga en cuenta que la ganga de carbón es resistente y fácil de corroer. Por lo tanto, los molinos verticales pueden cumplir mejor con los requisitos de producción de polvo (finura, producción a gran escala, protección ambiental, etc.) que los molinos Raymond y otros molinos.
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5. Ceramsita de ganga de carbón (CGC)
La ceramsita de alta resistencia, un agregado liviano para la construcción, se quema a partir de ganga de carbón y otras materias primas. Es la principal dirección de desarrollo de ceramsite en el futuro.
El material poroso resultante tiene propiedades de aislamiento térmico, lo que lo hace adecuado para la construcción de hormigón ligero, puentes de carreteras, edificios municipales, revestimientos refractarios y paneles aislantes.
La ceramsita de alta resistencia se puede preparar de forma sinérgica con dos desechos sólidos a granel, ganga de carbón y relaves de hierro, como materias primas. Resuelve los problemas de la débil esferoidización de los relaves de hierro y la difícil expansión de la ganga de carbón.
Proceso de producción de CGC:
- 1 La ganga de carbón se tritura con una trituradora de mandíbulas y se muele con un molino de bolas . Las materias primas se criban mediante una criba vibratoria de malla 100.
- 2 Mezcle las materias primas (55 % ganga de carbón y 45 % relaves de hierro) para formar partículas con un diámetro de 10 a 20 mm.
- 3 Coloque el CGC formado en una secadora , caliéntelo a 105 °C y séquelo durante 1 a 2 horas. Precalentar a 300°C durante 30 minutos para eliminar la humedad superficial.
- 4 Ponlo en un horno rotatorio para su calcinación. La temperatura es de 1150°C y el tiempo de calcinación es de 30 minutos.
- 5 Utilice un refrigerador para reducir rápidamente la temperatura de la superficie de la ceramsita por debajo de 400 ℃.
- 6 Se obtiene el producto terminado de ceramsita. La densidad aparente es 859 kg/m 3 , la densidad aparente es 1705 kg/m 3 , la tasa de absorción de agua es 8,0%, la resistencia a la compresión del cilindro es 6,7 MPa y la resistencia a la compresión es 1150 N/pieza, cumpliendo los requisitos de Ceramsita de alta resistencia de grado 900.
6. Recuperación de pirita de ganga de carbón.
La pirita , un sulfuro de hierro natural, se utiliza en sectores como la electrónica, las baterías y la producción química.
Para la ganga de carbón con un contenido de azufre superior al 6%, si el azufre que contiene existe en forma de pirita y se encuentra en forma de nódulos o aglomerados, el concentrado de azufre se puede recuperar mediante separación por lavado.
El equipo de desbaste incluye principalmente la plantilla y el equipo de selección incluye la mesa vibratoria . El concentrado de azufre separado se puede utilizar como materia prima química y los relaves se utilizan como materia prima para fabricar ladrillos y cemento.
7. Ladrillos de ganga de carbón
Como la ganga de carbón tiene cierta plasticidad y sinterabilidad, puede producir ladrillos de construcción, como ladrillos macizos sinterizados, ladrillos huecos, ladrillos permeables, ladrillos porosos, ladrillos sin quemar, ladrillos de combustión interna, ladrillos vidriados, baldosas cerámicas de alta calidad, etc.
Los ladrillos de ganga son una alternativa sostenible a los tradicionales ladrillos de arcilla. Su alto contenido de sílice y su poder calorífico contribuyen a una mayor resistencia mecánica, una menor conductividad térmica y un menor consumo de energía.
En la fabricación de ladrillos se utilizan principalmente dos tipos de ganga: lutita de caolinita (contenido de caolinita 60%) y lutita de illita (contenido de illita 50%).
En comparación con el proceso de fabricación de ladrillos de arcilla, este proceso añade un proceso de trituración. Para la trituración gruesa y media se utilizan una trituradora de mandíbulas y una trituradora de rodillos . También se puede triturar directamente con una trituradora de martillos . La ganga triturada se muele hasta convertirla en polvo y se envía para refinarla y convertirla en ladrillos.
Además de los 7 usos anteriores, a la ganga de carbón también se le pueden encontrar usos en cerámicas porosas, acondicionadores de suelos, adsorbentes para el tratamiento de agua y generación de energía, etc.
Conclusión
La ganga de carbón es un residuo sólido industrial nocivo a gran escala, pero también es un recurso secundario rico en silicio y aluminio. Desde cemento hasta arena de fundición de precisión, proporcionamos trituradoras de carbón, molinos, hornos rotatorios y otros equipos para estos procesos innovadores, contribuyendo al desarrollo ecológico de la industria del carbón.
