La purificación de la arena de cuarzo es muy difícil, principalmente porque contiene algunos minerales impuros, algunos de los cuales contienen elementos de hierro, como goetita, hematita, limonita, ilmenita, pirrotita, turmalina, anfíbol, biotita, etc.
Estas impurezas redujeron en gran medida el valor de uso de la arena de cuarzo, por lo que la eliminación del hierro de la arena de cuarzo es muy importante. A continuación se presentan 7 métodos y equipos para eliminar el hierro de la arena de cuarzo.
Arena de cuarzo
1. Método de separación por gravedad
La separación por gravedad generalmente se puede utilizar de manera efectiva para todo el rango de tamaño de partículas de arena de cuarzo. Cuando el hierro en la arena de cuarzo se encuentra principalmente en forma de minerales pesados (densidad relativa > 2,9), se debe considerar en primer lugar la selección por gravedad. Pero la separación por gravedad es difícil para partículas mixtas, partículas escamosas, partículas minerales ligeras y minerales de densidad media.
Criterios de separación por gravedad: E = (densidad de minerales pesados-densidad media)/(densidad de minerales ligeros-densidad media).
Cuando E > 2,5, se puede adoptar fácilmente la separación por gravedad;
cuando disminuye, disminuye la eficiencia de la separación por gravedad;
cuando sea < 1,25, el beneficio por gravedad no será adecuado. El equipo comúnmente utilizado es el canal en espiral y la mesa vibratoria.
Tolva en espiral Obtenga el último precio
La separación por gravedad por conducto en espiral se puede utilizar cuando el material contiene una cantidad particularmente pequeña de impurezas minerales pesadas (como el circón). Cuanto mayor sea la diferencia de gravedad específica de los minerales, mayor será el grado de separación.
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Cuando se utiliza el conducto en espiral para el beneficio, el mortero de cuarzo se puede dividir en tres partes: área de mineral pesado granular, área de arena de cuarzo granular, área de arena de cuarzo liviana y escamosa. De este modo, mediante el canal en espiral no sólo se pueden eliminar los minerales pesados de la arena de cuarzo, sino que también se pueden eliminar parcialmente los minerales de mica.
Ventajas del conducto en espiral:
- 1 Estructura razonable, instalación sencilla y espacio reducido.
- 2 Está hecho de plástico clorado con grandes ventajas de peso ligero, a prueba de humedad y resistente a la corrosión.
- 3 La rampa en espiral es muy adaptable. La capacidad de alimentación, la concentración del mineral, el tamaño de las partículas y la ley de la arena de cuarzo original casi no influyen en los resultados del beneficio.
- 4 Gran capacidad de procesamiento, alta eficiencia en el trabajo, bajo costo y ahorro de energía.
- 5 Buen efecto de procesamiento. Se refleja en un beneficio estable, una separación clara, una gran capacidad de procesamiento, una alta eficiencia y un alto índice de enriquecimiento del beneficio.
- 6 El conducto en espiral en sí no tiene partes móviles, no consume energía y casi no hace ruido. Además de la alta calidad de la arena de cuarzo y la ausencia de agua de lavado, se ha logrado el doble efecto de protección del medio ambiente y ahorro de energía.
Mesa vibratoria Obtenga el último precio
La mesa vibratoria es un tipo de equipo práctico de separación por gravedad con un rendimiento de alto costo. La mesa vibratoria puede reducir eficazmente el contenido de mica en la arena de cuarzo.
Características de la mesa vibratoria
Características de la mesa vibratoria:
- El agitador tiene las ventajas de una operación simple, uso conveniente, gran índice de concentración y buena eficiencia de separación.
- El efecto de separación de la arena de cuarzo se puede observar de forma concisa e intuitiva en la superficie de la mesa vibratoria.
- La arena de cuarzo se puede dividir en concentrado, mineral mediano y relaves al mismo tiempo después de ser procesada por la mesa vibratoria y descargarse desde diferentes áreas.
- Si hay muchos relaves, se pueden volver a clasificar para aumentar la producción y evitar desperdicios.
2. Método de separación magnética
El cuarzo, el principal mineral de la arena de cuarzo, es una sustancia diamagnética que no puede magnetizarse en un campo magnético. Los minerales impuros que contienen hierro en la arena de cuarzo, como hematita, limonita, magnetita, goethita, etc., son en su mayoría magnéticos.
El proceso de separación magnética consiste en aprovechar dicha diferencia de naturaleza para eliminar estas impurezas que contienen hierro de la arena de cuarzo.
Método de separación magnética
Características del método de separación magnética:
- 1 Puede eliminar al máximo minerales con impurezas débilmente magnéticas, como hematita, limonita y biotita, incluidas partículas unidas.
- 2 Cuantas más veces se realice la separación magnética, más fino será el tamaño del grano de la arena de cuarzo y mejor será el efecto de eliminación del hierro.
Separador magnético Obtenga el último precio
- 1 Alta tasa de recuperación de concentrado. El separador magnético de arena de cuarzo tiene una fuerte capacidad de separación magnética, buen efecto de separación y sin pérdida de concentrado.
- 2 Un sistema magnético permanente sin necesidad de excitación continua. El separador magnético de arena de cuarzo adopta un sistema magnético permanente, por lo que el magnetismo no desaparece fácilmente, lo que ahorra costos.
- 3 Operación de producción conveniente. El separador magnético de arena de cuarzo está integrado con una tecnología de control eléctrico superior para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir la intensidad de mano de obra de los operadores.
- 4 Alto grado de concentrado. El concentrado de arena de cuarzo beneficiado tiene un alto grado y una alta pureza sin impurezas, lo que mejora en gran medida la utilización de los recursos.
- 5 duradero. El tambor magnético está envuelto con cueros de tambor de doble capa, que pueden proteger mejor la estructura interna y ahorrar costos de mantenimiento al tiempo que garantizan la fuerza magnética.
3. Método de flotación
El método de flotación con arena de cuarzo elimina principalmente impurezas minerales que contienen hierro, como mica, feldespato, granate y anfíbol. Se utiliza un proceso de flotación de tres etapas para eliminar minerales arcillosos, mica y feldespato que contienen hierro de la arena de cuarzo, respectivamente.
El método de flotación de arena de cuarzo.
Ventajas del método de flotación:
La eliminación del hierro de los minerales mediante flotación puede lograr mejores resultados que otros métodos. No sólo puede eliminar minerales de hierro, sino también partículas con películas de hierro y minerales arcillosos.
Por lo tanto, muchos concentradores de arena de cuarzo adoptan métodos de flotación.
Máquina de flotación Obtenga el último precio
- 1 La máquina de flotación de arena de cuarzo adopta el sistema de control automático de operación no tripulada, lo que simplifica la operación del equipo.
- 2 Estructura sencilla sin necesidad de ventiladores ni conductos de ventilación. Su capacidad de manejo de volumen unitario es de 2 a 3 veces mayor que la de las máquinas de flotación convencionales.
- 3 Las piezas importantes y las piezas de desgaste de la máquina de flotación de arena de cuarzo están protegidas por dispositivos resistentes al desgaste, por lo que el consumo de cada pieza en la flotación es menor y el costo de mantenimiento es bajo.
- 4 En el proceso de flotación, el equipo puede mantener estable el área de espuma con un cierto espesor y eliminar las inclusiones de ganga de la arena de cuarzo, lo que resulta en un "enriquecimiento secundario", lo cual es beneficioso para mejorar la precisión del producto terminado.
4. Método de lixiviación ácida
Si la arena de cuarzo terminada es rojiza y el contenido de hierro y titanio no cumple con los requisitos de calidad del producto, se puede utilizar el método de lixiviación ácida. Lavar la arena de cuarzo con agua para eliminar polvo e impurezas, luego realizar una lixiviación ácida antes de secarla.
El método de lixiviación ácida con arena de cuarzo (tratamiento químico) tiene un buen efecto de eliminación de hierro, pero el costo es mayor, los requisitos técnicos son más estrictos y es perjudicial para el medio ambiente. Sin embargo, para obtener arena de cuarzo de mayor pureza, inevitablemente se utilizará este método químico en el futuro.
5. Revolver y fregar
La agitación y el fregado se logran mediante la fricción entre partículas causada por la agitación violenta de las cuchillas. Sin embargo, dado que las películas de óxido de hierro son delgadas y resistentes, es poco probable que este método las elimine. Si es necesario, se pueden agregar reactivos químicos.
Revolver y fregar
El proceso tiene las siguientes características:
- 1 El producto es de buena calidad y puede cumplir con los requisitos de calidad de la arena de sílice de alta calidad.
- 2 Gran producción, bajo costo y operación simple. Actualmente, algunas empresas de producción y procesamiento a pequeña escala utilizan este método para eliminar el hierro.
6. Método de limpieza ultrasónica
La eliminación de hierro por ultrasonidos consiste principalmente en eliminar la película de hierro secundaria en la superficie de las partículas. Cuando se trata con tecnología ultrasónica durante 10 minutos, su tasa de eliminación de hierro generalmente puede alcanzar entre el 46% y el 70%. Para mejorar el efecto de la limpieza ultrasónica, se puede agregar una pequeña cantidad de reactivos (como carbonato de sodio) y tensioactivos (como vidrio soluble).
La eliminación de hierro por ultrasonidos es actualmente relativamente costosa para el beneficio de arena de cuarzo y todavía es difícil de aplicar en concentradores a gran escala, pero para aquellos que requieren alta pureza, es posible una baja producción.
7. Eliminación de hierro microbiano
La lixiviación microbiana de hierro en película delgada o hierro por inmersión en la superficie de partículas de arena de cuarzo es una nueva tecnología para la eliminación de hierro, que actualmente se encuentra en la etapa de investigación de laboratorio y experimentos a pequeña escala.
La lixiviación microbiana de Aspergillus niger tiene un buen efecto en la eliminación de hierro. La tasa de eliminación de Fe 2 O 3 es de hasta 88,8% y la ley de Fe 2 O 3 en arena de cuarzo es tan baja como 0,008%.
