El molino de carbonato de calcio también se llama máquina trituradora de carbonato de calcio o molino de molienda de carbonato de calcio. Muele minerales de carbonato de calcio hasta obtener diversos polvos que pueden cumplir con los requisitos de las aplicaciones industriales.
Este blog compartirá con usted los 3 molinos de molienda de minerales más vendidos y 6 consejos para optimizar la eficiencia de la molienda de carbonato de calcio.
¿Qué es el carbonato de calcio?
El carbonato de calcio (CaCO 3 ) es un compuesto químico blanco o incoloro, inodoro, insípido, insoluble en agua y soluble en ácido. Se encuentra principalmente en piedra caliza , mármol , calcita , tiza, dolomita , travertino y aragonito.
Uno de los materiales más versátiles, el carbonato de calcio, tiene cientos de usos. Muchas de estas aplicaciones requieren triturar las rocas que contienen carbonato de calcio hasta obtener polvo de carbonato de calcio.
¿Cuál es el proceso de molienda del carbonato de calcio?
Un proceso completo de molienda de carbonato de calcio consta principalmente de los siguientes 4 pasos:
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Aplastante:Las piedras de carbonato de calcio recién extraídas de la cantera son relativamente grandes y deben ser trituradas mediante una trituradora de mandíbulas y una trituradora de martillos por turno hasta obtener la finura de alimentación (10 mm-20 mm) que puede ingresar al molino.
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Molienda:Use un elevador de cangilones para enviar los pequeños trozos triturados de carbonato de calcio al silo, luego use un alimentador vibratorio para enviarlos al molino de manera uniforme y cuantitativa para su molienda.
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Clasificación:Después de la molienda, clasifique los polvos de carbonato de calcio con un clasificador de aire o un tamiz para separarlos en diferentes tamaños de partículas. El proceso de clasificación garantiza que el polvo sea uniforme y consistente en tamaño de partícula.
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ColeccionandoEl polvo que se ajusta a la finura ingresa al colector de polvo con el flujo de aire para su separación y recolección. Luego se envía al silo de producto terminado y luego se empaqueta en un camión cisterna de polvo o en una empacadora automática.
¿Cuál es la mejor máquina trituradora de carbonato de calcio?
Las trituradoras de carbonato de calcio son el equipo principal de las plantas de carbonato de calcio. A continuación te presentamos los 3 molinos de minerales más vendidos. Elija el mejor según el rango de tamaño de partículas requerido, la capacidad de producción requerida, los costos operativos y la aplicación específica.
molino raymond
El principio de funcionamiento del molino Raymond es que las cuchillas instaladas en la base palean piedra caliza o mármol en el espacio vertical entre los rodillos de molienda y el anillo de molienda. El material se exprime hasta convertirlo en polvo.
Su principio de funcionamiento determina que la proporción de polvo fino producido sea relativamente baja. Por ejemplo, en el polvo de carbonato de calcio de malla 400, el polvo fino por debajo de 10 μm representa aproximadamente el 35 %, y el polvo fino por debajo de 5 μm es solo el 5 %, que es mucho más bajo que en otros molinos de carbonato de calcio.
Por lo tanto, utilizar un molino Raymond para producir polvo de carbonato de calcio de malla 40-400 tiene ventajas competitivas en términos de inversión y consumo de energía.
| Capacidad de producción | 8-176 t/turno |
| Tamaño de alimentación | ≤30 milímetros |
| Costo | $14,600.00/ Set (el precio más bajo) |
| Piezas desgastadas | Los rodillos, anillos y cuchillas de molienda están hechos de acero con alto contenido de manganeso, lo que prolonga la vida útil. |
| Mantenimiento | El dispositivo de rodillo abrasivo se puede llenar con aceite lubricante cada 300-500 horas. El anillo abrasivo se puede reemplazar sin quitar la unidad del rodillo abrasivo. |
| Ventajas adicionales | El carbonato de calcio es higroscópico y puede absorber humedad del ambiente, lo que puede afectar la calidad final. El molino Raymond tiene una función de secado para superar este desafío. |
Molino ultrafino HGM
El molino ultrafino HGM tiene el mismo principio de funcionamiento que el molino Raymond. Dos mejoras aumentan su eficiencia de molienda y su eficiencia de producción de polvo fino. Una es que el dispositivo de resorte de alta presión mejora la presión de molienda de los rodillos de molienda. La otra es que el clasificador mejorado puede ajustar con precisión la finura de los productos terminados.
Es económico producir polvo de carbonato de calcio de malla 800-2500 con un molino ultrafino .
| Capacidad de producción | 0,4-40 t/h |
| Tamaño de alimentación | ≤35mm |
| Costo | $14,600.00/ Set (el precio más bajo) |
| Piezas desgastadas | Igual que el molino Raymond |
| Ventajas adicionales | Igual que el molino Raymond |
Molino de bolas
El molino de bolas de carbonato de calcio funciona haciendo girar un cilindro con medios de molienda, lo que hace que los medios vuelvan a caer dentro del cilindro y sobre el material que se va a moler. El molino de bolas puede funcionar en seco o en húmedo. El tamaño de partícula del producto terminado se puede ajustar controlando el tiempo de molienda, la velocidad de rotación, el tamaño y la composición de los medios de molienda, los aditivos, etc.
Normalmente, los molinos de bolas pueden producir polvos finos de carbonato de calcio con distribuciones de tamaño de partículas que varían desde aproximadamente 20 mallas hasta 200 mallas. Son populares en grandes plantas de molienda de carbonato de calcio debido a su alto rendimiento.
| Capacidad de producción | 0,65-615 t/h |
| Tamaño de alimentación | ≤25 milímetros |
| Costo | $5,000/juego (el precio más bajo) |
| Piezas desgastadas | El revestimiento está fabricado de cerámica de alúmina, cuarzo o materiales especiales. El revestimiento de alta calidad mejora la eficiencia de la molienda. Hay muchas opciones de medios de molienda, como bolas de acero, bolas de cerámica y varillas de acero, para satisfacer las necesidades de diferentes industrias. |
| Mantenimiento | Es fácil de mantener debido a su estructura simple. Consejos para el mantenimiento del molino de bolas. |
¿Cuál es el equipo auxiliar en una planta de carbonato de calcio?
alimentador vibratorio
El alimentador vibratorio alimenta el material de carbonato de calcio al equipo de molienda de manera uniforme y continua. Al proporcionar una alimentación uniforme y continua, los alimentadores vibratorios evitan la sobrecarga y la obstrucción, lo que garantiza que el proceso de molienda se desarrolle con la máxima eficiencia.
clasificador de aire
Los clasificadores de aire ayudan a optimizar el proceso de molienda al garantizar que el material se muele con la finura y la distribución del tamaño de partículas deseadas. Al controlar la distribución del tamaño de las partículas, las propiedades del producto final se pueden optimizar para aplicaciones específicas. Además, el clasificador de aire mejora la eficiencia de la molienda al separar las partículas finas a tiempo.
Colector de polvo por chorro pulsado
La molienda de carbonato de calcio produce mucho polvo. La liberación de polvo viola las normas medioambientales y pone en peligro la salud de los trabajadores. Los colectores de polvo de chorro pulsado controlan las emisiones de polvo para garantizar que las plantas de carbonato de calcio cumplan con las regulaciones ambientales y protejan a los trabajadores. La rápida eliminación del exceso de polvo también evita la obstrucción del molino.
¿Cómo optimizar la eficiencia de molienda de carbonato de calcio?
La optimización de su proceso de molienda de carbonato de calcio mejora la calidad de su producto, aumenta la eficiencia de producción y reduce los costos operativos. A continuación se ofrecen algunos consejos para optimizar su proceso de molienda de carbonato de calcio:
1. Controlar la velocidad de avance
Una velocidad de alimentación estable y constante garantiza una producción fluida y una calidad constante del producto en la planta de molienda. La velocidad de alimentación ideal puede variar según el tipo de equipo utilizado y la aplicación específica.
2. Monitorear la distribución del tamaño de partículas.
En primer lugar, la distribución del tamaño de las partículas del polvo de carbonato de calcio afecta el rendimiento y la calidad del producto final. En segundo lugar, la distribución del tamaño de las partículas del polvo de carbonato de calcio puede estar regulada por agencias gubernamentales o estándares de la industria. Por ejemplo, en las industrias alimentaria y farmacéutica, la distribución del tamaño de las partículas afecta la biodisponibilidad y seguridad del producto.
Por lo tanto, monitorear la distribución del tamaño de las partículas puede ayudar a garantizar el cumplimiento de los requisitos reglamentarios y evitar costosas multas o retiradas de productos. Controle la distribución del tamaño de las partículas con un clasificador de aire o un tamiz.
3. Utilice los medios de molienda adecuados
Al elegir un molino de bolas para moler carbonato de calcio, seleccione el medio de molienda apropiado de acuerdo con el tamaño de alimentación, la distribución del tamaño de partícula requerida, las propiedades físicas y químicas de los medios de molienda y la aplicación del producto terminado.
Por ejemplo, los medios de molienda cerámicos son más resistentes al desgaste y la corrosión que los medios de molienda de acero y pueden ser más adecuados para aplicaciones donde la contaminación es una preocupación.
4. Controlar la temperatura de molienda
El carbonato de calcio es térmicamente estable hasta una determinada temperatura. Sin embargo, a temperaturas elevadas, puede sufrir degradación térmica, lo que resulta en una disminución del tamaño de las partículas, el área superficial y otras propiedades.
Por lo tanto, es importante controlar la temperatura durante la molienda para evitar la degradación térmica y mantener las propiedades del polvo de carbonato de calcio. Controlar la temperatura de molienda también ayuda a reducir el consumo de energía y prevenir daños al equipo.
5. Mantener el equipo
El mantenimiento regular del equipo de molienda es esencial para optimizar el proceso de molienda. Esto incluye limpieza, lubricación e inspección del equipo para garantizar que esté funcionando con la máxima eficiencia y produciendo la calidad de producto deseada.
6. Utilice aditivos
El uso de aditivos como dispersantes o auxiliares de molienda puede ayudar a optimizar el proceso de molienda al mejorar la eficiencia de la molienda, reducir el consumo de energía y mejorar la calidad del producto.
¿Cuáles son los usos del carbonato de calcio?
El carbonato de calcio es un compuesto versátil y tiene una amplia gama de usos en diversas industrias. Algunos de los usos comunes del carbonato de calcio son:
1. Construcción
El carbonato de calcio se utiliza como material de construcción en la industria de la construcción. Se utiliza como relleno de hormigón, como materia prima para la producción de cemento y como material de revestimiento para paredes y techos.
2. Industria del papel y la celulosa
El carbonato de calcio se utiliza como material de recubrimiento y relleno en la producción de papel y pulpa. Se utiliza para mejorar el brillo, la opacidad y la capacidad de impresión del papel.
3. Plásticos
El carbonato de calcio se utiliza como relleno en plásticos para reducir costos, mejorar la resistencia y aumentar la rigidez del material.
4. Productos farmacéuticos
El carbonato de calcio se utiliza como suplemento dietético para proporcionar calcio y para tratar afecciones como la osteoporosis y el reflujo ácido.
5. Alimentos y bebidas
El carbonato de calcio se utiliza como aditivo alimentario para proporcionar calcio y como regulador del pH en la producción de alimentos y bebidas.
6. Agricultura
El carbonato de calcio se utiliza como acondicionador del suelo para aumentar el pH de suelos ácidos y proporcionar calcio a las plantas.
7. Productos cosméticos
El carbonato de calcio se utiliza como relleno y abrasivo en productos cosméticos como pasta de dientes, polvos faciales y exfoliantes corporales.
8. Tratamiento de agua
El carbonato de calcio se utiliza en el tratamiento del agua para neutralizar el agua ácida y eliminar impurezas como metales pesados y contaminantes orgánicos.
Conclusión
El mercado del carbonato de calcio está en auge. Según Grand View Research , el tamaño del mercado mundial de carbonato de calcio se valoró en 44.700 millones de dólares en 2022 y se espera que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 6,6% de 2023 a 2030. Esto estimula a los inversores a establecer carbonato de calcio. Plantas de producción.
Ftmmachinery puede diseñar y optimizar el proceso de molienda para plantas de carbonato de calcio en función de las materias primas, la producción, la distribución del tamaño de partícula requerida y equipar trituradoras, trituradoras, clasificadores de aire, colectores de polvo y otros equipos.
