Diseñamos y construimos sistemas de secado de material húmedo basados en nuestros equipos de secado rotativo. Conocidos por su durabilidad y eficiencia, nuestros secadores rotativos son los secadores industriales más vendidos en el mercado según los comentarios de los clientes.
Estos secadores altamente efectivos pueden secar materiales granulares y en polvo con alta humedad y viscosidad utilizando calentamiento directo o indirecto.
Por lo tanto, estos secadores rotativos son populares en la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia, la química y otras industrias.
Secado de material húmedo
1. Secado de minerales
Como secador de minerales popular, puede realizar un secado de minerales muy húmedos, como mineral de oro, mineral de hierro, mineral de cobre, bauxita, concentrado de tungsteno y otros polvos de minerales metálicos.
Nuestras secadoras también pueden realizar el secado de minerales no metálicos, como piedra caliza, yeso, arcilla, dolomita, caolín, bentonita, talco, fluorita, lodos, escorias, lodos de mineral, etc.
2. Secado de arena húmeda
La industria de la construcción depende de la arena de alta calidad para los edificios y las carreteras. Los secadores de arena están diseñados para reducir el contenido de humedad al 1 %, lo que los convierte en una solución ideal tanto para el secado de arena natural como de arena fabricada.
Arena natural Secado: Arena de río, arena de mar y otras arenas minerales pesadas con gran humedad.
Arena fabricada (Arena M) Secado: Arena de sílice, arena de cuarzo, arena de guijarros, arena de fractura, arena de granate, arena de circón, etc.
3. Secado de carbón
El secado del carbón es esencial para mejorar el valor calorífico y la eficiencia de combustión del carbón utilizado en plantas de carbón e instalaciones energéticas. Nuestros secadores rotativos de carbón pueden secar lignito, antracita, coque, coque de petróleo, cenizas volantes, lodos de carbón, lodos, carbón activado, partículas de negro de carbón y otros subproductos del carbón.
Estos secadores de carbón han adoptado procesos y tecnologías de secado avanzados, respetuosos con el medio ambiente y que ahorran energía, que pueden reducir eficazmente el contenido de humedad del carbón del 20% al 70% a menos del 13%.
4. Secado de otros materiales a granel
Los secadores rotatorios también se utilizan ampliamente en plantas de cemento para secar materias primas de cemento para producir el popular cemento Portland.
En la agricultura, nuestros secadores rotatorios se utilizan para procesar materiales de biomasa (como aserrín, virutas de madera y paja de maíz), fertilizantes (incluidos fertilizantes orgánicos y compuestos) y estiércol de aves de corral (por ejemplo, estiércol de pollo). Un secado eficiente es esencial para mejorar la calidad y la usabilidad de estos materiales.
Un secado eficiente es esencial para mejorar la calidad y la usabilidad de estos materiales.
Alta capacidad y excelente eficiencia de secado.
El secador rotatorio de gran tamaño tiene un alto efecto de secado y una gran capacidad que varía entre 1,9 y 76 toneladas por hora.
Con la flexibilidad de ajustar tanto las temperaturas como los tiempos de secado, nuestros secadores pueden manejar una amplia gama de materiales, desde aplicaciones de alta temperatura como el secado de arena mineral (hasta 800 ℃) hasta necesidades de baja temperatura como el secado de aserrín o yeso (por debajo de 300 ℃).
Espec./m | Capacidad (t/h) | Temperatura máxima del aire de entrada (℃) | Cubicaje de conchas |
---|---|---|---|
1,5 × 14 | 5.3–6.6 | 700–800 | 24.7 |
2,4 × 18 | 17,4–21,7 | 700–800 | 81.4 |
3,6 × 28 | 60.8–76 | 700–800 | 285 |
Nuestros secadores rotativos cuentan con sistemas de gases de combustión de alta temperatura que logran una eficiencia térmica de hasta el 80 %. Esta tecnología maximiza la evaporación y utiliza toda la superficie del material para el secado, lo que garantiza un funcionamiento energéticamente eficiente y reduce el contenido de humedad a niveles mínimos.
Con tiempos de secado que van desde 0,5 a 5 segundos, nuestros secadores garantizan un procesamiento rápido y uniforme de una variedad de materiales. La humedad teórica final es 0 y la reducción depende de la humedad original.
Opciones de combustible flexibles
Una de las características más destacadas de nuestros secadores rotativos es su flexibilidad en la selección de combustible. Estos secadores de tambor rotativo pueden funcionar con una amplia gama de combustibles, incluidos gas natural, carbón, antracita, biogás, diésel, metano y combustibles de biomasa.
Esta flexibilidad permite a los usuarios elegir las fuentes de energía más rentables y disponibles localmente, reduciendo los costos operativos y garantizando una alta eficiencia energética.
Diseño duradero y fácil de usar.
La secadora de tambor rotatorio es un cilindro giratorio inclinado u horizontal. Sus partes principales incluyen el cilindro, las placas elevadoras, el dispositivo de transmisión, el dispositivo de soporte y el anillo de sellado. Este diseño garantiza un fácil transporte, instalación y operación.
Las piezas de desgaste clave están fabricadas en acero al manganeso de alta resistencia, lo que proporciona una resistencia al desgaste hasta 4 veces mayor que el acero estándar, lo que aumenta la vida útil y reduce los costos de mantenimiento.
El diseño de placa de elevación múltiple dentro del tambor giratorio puede ayudar a distribuir los materiales de manera uniforme, lo que garantiza una transferencia de calor constante y elimina la adhesión del material en la pared interna del cilindro.
Este diseño mejora significativamente la eficiencia del secado y reduce el riesgo de problemas operativos, lo que da como resultado una solución de secado más confiable y rentable.
Funcionamiento ecológico y ahorro energético.
Nuestros secadores rotativos están diseñados teniendo en cuenta la conservación de energía y el impacto ambiental. Este diseño de eficiencia energética ayuda a las empresas a reducir su huella ambiental y, al mismo tiempo, optimizar los procesos de producción.
El proceso de secado está completamente automatizado y se pueden controlar la temperatura, el tiempo y el efecto del secado. Después del secado, la temperatura de salida se mantiene por debajo de los 60 °C, lo que permite una transferencia directa segura al silo para la producción y el envasado continuos.