En los últimos años, los precios globales del oro han fluctuado significativamente, con una notable tendencia al alza en 2024. A partir de septiembre de 2024, el precio del oro ha subido a más de $2,600 por onza, en comparación con alrededor de $1,900 durante el mismo período en 2023.
Este aumento de más del 30% resalta el estatus único del oro en el mercado global. En este contexto, las plantas de procesamiento de oro en África desempeñan un papel cada vez más importante en la cadena de suministro global.
África – el mayor productor regional de oro del mundo
Los principales países productores de oro en África incluyen Sudáfrica, Ghana, Malí, Burkina Faso y Sudán.
Según datos de Nasdaq, Sudáfrica produjo 100 toneladas métricas de oro en 2023, ocupando el primer lugar en África y el noveno a nivel global. Con 5,000 toneladas de reservas de oro, Sudáfrica se mantiene entre los tres principales productores a nivel mundial.
La cuenca de Witwatersrand de Sudáfrica es uno de los principales recursos de oro del mundo, hogar de la mina de oro más grande del mundo, South Deep, y de la más profunda, Mponeng.
Ghana, a menudo llamada la "Costa de Oro", depende en gran medida del oro, siendo este mineral responsable de alrededor del 95% de los ingresos mineros del país.
La industria del oro de Burkina Faso ha visto un rápido crecimiento en los últimos años. A finales de 2023, el país comenzó la construcción de su primera refinería de oro, con una capacidad de refinación anual de 150 toneladas, marcando un hito importante en el desarrollo de su infraestructura minera.
Plantas de procesamiento de oro en África
¿Sabes qué tipos de minerales de oro son los más populares en África? Ya sea oro aluvial, oro de placer, oro de roca, mineral de oro sulfuroso o mineral de oro oxidado, todos pueden ser procesados en lingotes de oro valiosos o joyas.
Hoy en día, el procesamiento local de oro se está convirtiendo en una prioridad para muchos países mineros africanos. Durante mucho tiempo, estos países exportaron materias primas a refinerías en el extranjero para su procesamiento, pero ahora están trabajando para mejorar sus propias capacidades de procesamiento.
Entonces, ¿cómo podemos obtener más oro a un costo menor?
Caso 1: Planta de procesamiento de oro de bajo grado de 800 tpd en Sudáfrica
Esta planta de procesamiento de oro en Sudáfrica se dedica principalmente al procesamiento de mineral de oro sulfuroso complejo, con una capacidad de 800 t/d y un tamaño máximo de alimentación de 400 mm.
La planta utiliza flotación para extraer oro, con una tasa de recuperación general de aproximadamente el 75%. El equipo principal es el siguiente:
| Tipo de equipo | Modelo de equipo | Cantidad |
| Trituradora de mandíbula | PE-600×900 | 1 |
| Trituradora de cono | SC250 | 1 |
| Molino de bolas de desbordamiento | Φ2700×4500 | 2 |
| Máquina de flotación | SF-8 | 6 |
1. Trituración en dos etapas
El mineral de oro grande primero ingresa a la trituradora de mandíbula para la trituración primaria, luego pasa por la trituradora de cono para la trituración secundaria, separando los minerales de ganga. El mineral de oro triturado es clasificado por una criba vibrante.
2. Molienda
El mineral de oro clasificado se envía al molino de bolas de desbordamiento para molienda, logrando una finura de más de 180 mallas para asegurar buenos resultados de flotación.
3. Clasificación
El mineral de oro molido se clasifica usando un clasificador espiral, lavando y deslamando. El mineral que cumple con los requisitos de tamaño va a la máquina de flotación, mientras que el material grueso regresa al molino de bolas para una mayor molienda.
4. Flotación
El mineral ingresa a la máquina de flotación, donde se añaden y mezclan uniformemente los reactivos de flotación. Los minerales de oro útiles forman burbujas y flotan hacia la parte superior de la máquina de flotación, resultando en una pulpa rica en minerales de oro. Los minerales no utilizados se depositan en el fondo como relaves.
Los reactivos utilizados en la flotación desempeñan un papel crucial en la recuperación del oro, incluyendo:
- Colector: El colector ayuda a que los minerales de oro se adhieran a las burbujas para la separación por flotación.
- Espumante: El espumante promueve la formación de espuma y mantiene la estabilidad, asegurando que las partículas minerales se adhieran a las burbujas.
- Modificador: Se utiliza para suprimir minerales sulfuroso asociados como la pirita y la galena, flotando selectivamente el oro.
- Regulador: Ajusta el pH y otras condiciones químicas para optimizar los resultados de flotación.
Una combinación común de reactivos para el mineral de oro sulfuroso es: los colectores utilizan xantato, los espumantes utilizan aceite de pino, los modificadores incluyen cianuro de sodio y sulfato de zinc, y los reguladores utilizan cal.
Nota: Generalmente, los colectores deben añadirse antes que los espumantes para adherirse preferentemente a los minerales deseados.
5. Concentración y filtración
La pulpa de flotación necesita ser concentrada en el concentrador para eliminar la mayor parte del agua, convirtiendo el concentrado de oro en una pulpa más espesa. Luego, se produce un deshidratado adicional a través de un filtro para obtener concentrado de oro seco.
La flotación es adecuada para minerales complejos que no se pueden procesar mediante métodos de gravedad. La tasa de recuperación de concentrados de oro es alta, pero los costos de equipo son relativamente grandes. ¡Contáctanos para más detalles!
Caso 2: Planta de procesamiento de oro aluvial y de placer de 50 tph en Nigeria
Esta planta de procesamiento de oro en Nigeria maneja principalmente oro aluvial y mineral de oro de placer que contiene arcilla. El mineral está mayormente en forma de gránulos, con una capacidad de producción de 50 t/h y un tamaño de alimentación de 0–200 mm, donde el tamaño de gránulo de oro de placer es de 0–3 mm.
La planta utiliza separación por gravedad para el procesamiento, y el equipo principal incluye una criba rotativa, un jig y una mesa de concentración.
Pasos de procesamiento del oro:1. Trituración y lavado en húmedo
El mineral de oro en bruto se alimenta de manera uniforme en la criba rotativa utilizando un alimentador vibratorio. Se utiliza agua a alta presión para lavar el mineral, descomponiendo la arcilla y el barro mientras se limpia a fondo. Los trozos grandes de mineral se descargan por la parte trasera de la criba, mientras que los trozos más pequeños van al jig.
2. Beneficiación
El jig procesa el mineral grueso y fino por separado utilizando separación por gravedad. El mineral grueso se descarta, mientras que el mineral fino se selecciona adicionalmente, con los relaves del jig convirtiéndose en concentrados de oro útiles.
3. Extracción de oro
El mineral seleccionado por el jig se procesa luego en la mesa de concentración para una mayor extracción de oro. La mesa utiliza la diferencia en el asentamiento de los minerales de diferentes tamaños bajo gravedad para obtener concentrados de oro de alta ley. ¡Contáctanos para más detalles!
- La criba rotativa es ideal para procesar oro aluvial, oro de placer y oro de barro de río. Lava el mineral de manera eficiente y rápida, lo que la hace adecuada para el procesamiento a gran escala, fácil de operar y de bajo costo.
- El jig, como dispositivo de separación por gravedad, separa eficazmente el oro de otros minerales de ganga debido a la alta densidad del oro (19.3 g/cm³), recuperando la mayoría de los minerales útiles con una alta tasa de recuperación.
- La mesa de concentración es más eficiente que otros dispositivos de separación por gravedad para partículas finas. Puede separar diferentes tamaños de arena gruesa (2–0.5 mm), arena fina (0.5–0.074 mm) y lodo (–0.074 mm). Procesa una gran cantidad de mineral de oro a la vez, resultando en concentrados de oro de alta ley.
Caso 3: Planta de procesamiento de oro de roca de 10 tph en Tanzania
La planta de procesamiento en Tanzania maneja oro de roca, que es un mineral de oro óxido. El mineral es de grano fino y duro, con una capacidad de producción de 10 t/h y un tamaño de alimentación de 0–125 mm.
Esta planta de extracción de oro utiliza separación por gravedad, logrando una alta tasa de recuperación de oro libre del 97%. Comparado con las plantas de flotación, esta planta es más rentable y proporciona retornos más rápidos, lo que la hace popular entre los mineros de oro africanos.
Pasos de procesamiento del oro:- 1 Trituración en dos etapas: El mineral de oro grande se tritura primero utilizando una trituradora de mandíbula para la trituración primaria, y luego se tritura aún más con una trituradora de martillos.
- 2 Molienda: El mineral triturado ingresa a un molino de bolas y se muele hasta convertirlo en un polvo fino para liberar completamente el oro libre.
- 3 Extracción de oro: El mineral molido se procesa en una mesa de concentración para recuperación por gravedad, resultando en concentrados de oro de alta ley. ¡Contáctanos para más detalles!
Además, los métodos populares de extracción de oro incluyen extracción de oro con cianuro, extracción de oro por carbón en pulpa (CIP) y extracción de oro por resina en pulpa (RIP). Todos estos métodos se basan en mineral de oro en superficie.
- Proceso de cianuro de oro: El mineral de oro se contacta con una solución de cianuro, separando los sólidos del líquido claro; el oro se recupera de la solución de zinc utilizando precipitación. Metso proporciona tecnología de procesamiento de cianuro de oro de clase mundial.
- Proceso de extracción de oro por carbón en pulpa (CIP/CIL): Este método utiliza carbón activado para recuperar oro. Se añade carbón activado de cáscara de coco a la pulpa de cianuro para adsorber el oro disuelto, que luego se extrae. Metso también tiene tecnología CIP/CIL madura.
- Proceso de extracción de oro por resina en pulpa: El oro también se puede extraer de la pulpa utilizando resina de intercambio iónico. En este proceso, el oro se adsorbe en esferas sólidas de resina de poliestireno esféricas. SGS es un conocido fabricante de extracción de oro por resina en pulpa, reconocido por Forbes como una de las mejores empresas multinacionales.
Capacidades de fabricación de FTM Machinery
FTM Machinery ofrece diseño personalizado, fabricación y suministro de equipos de procesamiento de oro para proyectos nuevos y existentes, trabajando en estrecha colaboración con los clientes para asegurar una recuperación de oro más rápida y eficiente. ¿Necesita ayuda? ¡Contáctenos hoy!
Cómo nuestro proceso de fabricación beneficia a su planta de procesamiento de oro:
- Tasas de recuperación de oro mejoradas
- Minimización del tiempo de inactividad operativo
- Aumento de la productividad
- Altos estándares de calidad y seguridad
- Innovación y mejora continua
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es una planta de procesamiento de oro?
Una planta de procesamiento de oro es una instalación diseñada específicamente para extraer oro de los minerales. Utiliza procesos físicos, químicos y otros para remover el oro de los minerales en bruto. Los métodos comunes incluyen separación por gravedad, flotación y lixiviación en pilas.
2. ¿Qué se debe considerar al establecer una planta de procesamiento de oro?
- Ubicación: La planta debe estar lo más cerca posible del área minera, asegurando fácil acceso a transporte, energía, agua y mano de obra para reducir costos.
- Regulaciones ambientales: Seguir las leyes mineras locales y manejar adecuadamente la descarga de sustancias tóxicas como el cianuro.
- Tecnología: Elegir el proceso de extracción de oro correcto basado en el tipo de mineral, como separación por gravedad, flotación o lixiviación en pilas.
- Financiamiento: Asegurarse de tener suficiente capital inicial y operativo, y considerar opciones de financiamiento.
3. Las 10 minas de oro más grandes por producción en 2023
| Mina | Ubicación |
| Mina Muruntau | Uzbekistán |
| Mina Carlin | América |
| Mina Olimpiada | Rusia |
| Mina Cortez | América |
| Mina Grasberg Block Cave | Indonesia |
| Mina Boddington | Australia |
| Mina Lihir | Papúa Nueva Guinea |
| Mina Pueblo Viejo | República Dominicana |
| Mina Kibali | República Democrática del Congo |
| Mina Loulo-Gounkoto | Malí |
