La lepidolita es un fascinante mineral rico en litio, ampliamente utilizado en baterías de iones de litio, vehículos eléctricos, vitrocerámicas y grasas.
Sin embargo, la composición de la lepidolita es compleja. ¿Cómo obtiene la lepidolita los concentrados de litio? Este blog le revelará el flujo completo y el equipo del procesamiento de lepidolita.
La lepidolita es un recurso de litio emergente
La lepidolita (mica de litio) es un mineral del grupo de las mica y tiene una estructura en capas. La lepidolita es el mineral de litio más común y generalmente contiene entre 1,23% y 5,90% de Li₂O. El mineral rico en hierro se llama lepidolita de hierro y puede considerarse como el producto de transición de lepidolita a biotita.
Lepidolita, también conocida como “mica de escamas”, ¿por qué? El nombre lepidolita proviene de las palabras griegas "lepidos" y "lithos", que significan respectivamente "escama" y "piedra". Este nombre se refiere a la apariencia escamosa o en capas del mineral, causada por su estructura cristalina en forma de lámina.
¿Cuáles son las propiedades físicas de la lepidolita?
La fórmula química de la lepidolita es K(Li,Al,Rb)₂(Al,Si)₄O₁₀(F,OH)₂. Está compuesto principalmente de potasio, litio, aluminio y silicato. Otros minerales que se encuentran en la lepidolita pueden incluir pequeñas cantidades de hierro, sodio, rubidio y cesio.
La lepidolita tiene una dureza Mohs de 2,5-4 y un brillo entre vítreo y nacarado. La lepidolita exhibe una escisión basal perfecta. Se produce principalmente en depósitos de litio de tipo pegmatita y es simbiótico con feldespato, cuarzo, espodumena , moscovita y turmalina.
La lepidolita viene en una variedad de colores, que incluyen morado, rosa, rosa y gris. El color de la lepidolita suele deberse a la presencia de manganeso, que puede oxidarse y producir un bonito color rosa o morado.
Debido a su alto contenido en litio, se extrae como fuente de extracción de litio. El proceso tecnológico de la lepidolita incluye 4 pasos para extraer litio del mineral en bruto: trituración, molienda, separación y deshidratación .
A continuación, Ftmmachinery lo llevará a comprender el equipo de procesamiento de lepidolita necesario para cada etapa.
equipos de trituracion de lepidolita
Según las propiedades de la lepidolita, el proceso de trituración común es un proceso de trituración de circuito cerrado de dos etapas. Después de la trituración, la lepidolita se introduce en el molino de bolas para controlar el tamaño de partícula del material a aproximadamente 15 mm.
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¿Por qué utilizar una trituradora de mandíbulas de PE?
- La trituradora de mandíbulas de PE se utiliza para la trituración gruesa de lepidolita y el tamaño de partícula de salida es de 20 a 350 mm.
- El puerto de alimentación es grande y la cavidad de trituración es profunda, lo que puede procesar grandes trozos de mineral de lepidolita (<1200 mm).
- Gran relación de trituración, alta productividad, capacidad de trituración de lepidolita 50-1280 t/h.
- Estructura simple, mantenimiento conveniente y bajo costo operativo.
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¿Por qué utilizar una trituradora de cono hidráulica HPM?
- La trituradora de cono hidráulica HPM se utiliza para la trituración secundaria y fina de lepidolita , y la granularidad de salida es de 10 a 38 mm.
- Protección hidráulica y sistema de lubricación con aceite fino para aumentar la vida útil de la línea de producción de lepidolita.
- Los productos de lepidolita laminados y triturados tienen tamaños de partículas uniformes.
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¿Por qué utilizar una criba vibratoria circular YK?
- Esta criba vibratoria se utiliza comúnmente en el cribado de mineral de lepidolita y forma un circuito cerrado con la trituradora de cono.
- Alta eficiencia de cribado, múltiples especificaciones de cribado y múltiples capas.
equipos de molienda de lepidolita
Para garantizar la disociación de los minerales de litio y los minerales de ganga, se adopta un proceso de molienda y clasificación de circuito cerrado. Generalmente, es mejor si el tamaño de las partículas de molienda de lepidolita alcanza -0,074 mm, lo que representa entre el 70% y el 80%.
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¿Por qué utilizar un molino de bolas húmedo?
- Se selecciona un molino de bolas de rejilla húmeda como equipo de molienda de lepidolita , equipado con una placa de rejilla de descarga para evitar la molienda excesiva.
- El diseño del gran puerto de descarga tiene una mayor capacidad de procesamiento de lepidolita, con una producción de 0,65-615 t/h.
- La eficiencia de molienda es alta y el tamaño de las partículas de salida es fácil de controlar. La finura de salida puede alcanzar 0,074-0,4 mm.
- El cañón puede configurarse como un revestimiento de acero al manganeso o un revestimiento de caucho, con buena resistencia al desgaste.
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¿Por qué utilizar un hidrociclón?
- El hidrociclón es una máquina para clasificar el polvo de lepidolita mediante un flujo giratorio.
- Elimine las partículas finas, el limo y las impurezas en la suspensión de lepidolita para crear un buen ambiente para la flotación.
- Alta eficiencia de clasificación, hasta 80%-90%, bajo consumo energético.
Equipos de separación de lepidolita.
Dado que la lepidolita tiene una variedad de minerales asociados, es necesario considerar el reciclaje integral del mineral. En la etapa de separación, la lepidolita utiliza principalmente flotación y también se combinará con separación por gravedad y separación magnética.
Máquina de flotación (requerida) Obtener precio de la máquina
La mayoría de los minerales de lepidolita pertenecen al tipo incrustado de grano fino y, a menudo, son simbióticos con minerales de ganga como el cuarzo y el feldespato. La lepidolita es una estructura de silicato en capas con buena flotabilidad. El feldespato y el cuarzo son menos flotantes que los minerales de mica, por lo que se prefiere la flotación positiva.
¿Por qué utilizar máquinas de flotación SF y BF?
- La pulpa de lepidolita se desbasta una vez, utilizando una máquina de flotación JJF ; Seleccionado dos veces fino, utilizando dos máquinas de flotación SF.
- Las máquinas de flotación son ideales para separar partículas finas de lepidolita de minerales de ganga.
- La eficiencia de separación es alta. Los concentrados de lepidolita del grado requerido se pueden recuperar fácilmente.
Primero flotan la lepidolita, luego la espodumena y finalmente el feldespato. Los pasos son:
- 1 En un medio débilmente ácido, haga flotar mica de litio con cationes.
- 2 Concentrar los relaves hasta un 50 % de sólidos, mezclar con un recolector de ácido oleico y un agente espumante de alcohol, diluir hasta un 17 % de sólidos y hacer flotar la espodumena.
- 3 Trate los relaves de flotación con ácido fluorhídrico y luego agregue un colector catiónico para hacer flotar el feldespato.
Separador magnético (auxiliar) Obtener precio de la máquina
La separación magnética de lepidolita es una medida auxiliar para mejorar la calidad de los concentrados de litio. Cuando los concentrados de litio obtenidos por flotación contienen alto contenido de hierro, para obtener concentrados de litio bajos en hierro se utiliza una fuerte separación magnética.
¿Por qué utilizar un separador magnético fuerte?
- La mayoría de los minerales magnéticos del mineral de lepidolita son minerales magnéticos débiles y se utiliza un separador magnético fuerte .
- Utilice la diferencia magnética entre minerales para eliminar minerales magnéticos o impurezas que contienen hierro en el concentrado de litio.
Mesa vibratoria (auxiliar) Obtener precio de la máquina
Para el mineral de lepidolita que contiene minerales de tantalio y niobio, se adopta el proceso combinado de flotación y separación por gravedad. El equipo de gravedad opcional en esta etapa es un agitador.
¿Por qué utilizar una mesa vibratoria?
- Al utilizar la gravedad de una mesa vibratoria para recuperar minerales de tantalio y niobio con una gravedad específica alta, la eficiencia de separación es alta.
- Recuperar minerales útiles en relaves de lepidolita para aumentar el valor agregado.
Equipo de deshidratación de lepidolita.
Para obtener concentrados de litio de alta calidad, es necesario deshidratar los concentrados y subproductos de litio después de la clasificación, y se puede seleccionar un espesante de alta eficiencia.
Concentrador de alta eficiencia Obtenga precio de la máquina
¿Por qué utilizar un concentrador de alta eficiencia?
- El concentrador deshidrata los concentrados de litio que contienen agua después de la separación, reduciendo el contenido de agua por debajo del 15%.
- Instale placas inclinadas para acortar la distancia de sedimentación de las partículas de mineral y aumentar el área de sedimentación.
- Gran capacidad de procesamiento unitario, rápida velocidad de deshidratación y reducido consumo de energía.
Conclusión
Los precios del litio han aumentado considerablemente y la lepidolita se ha convertido en un actor clave en la revolución del litio. Cómo llevar a cabo eficientemente el beneficio del mineral de litio es el tema que más preocupa a los inversores en mineral de litio.
Mediante el método de flotación o flotación - separación magnética, flotación - separación por gravedad, se pueden recuperar concentrados y subproductos de lepidolita (como concentrados de espodumeno o tantalio-niobio). El modelo específico del equipo se puede determinar según las necesidades de las plantas de procesamiento de lepidolita.
