El litio es considerado "el metal energético que promueve el progreso mundial". La demanda industrial de mineral de litio está aumentando rápidamente con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los equipos electrónicos y las nuevas industrias energéticas.
Hay más de 145 minerales que contienen litio en la naturaleza, entre los cuales la espodumena (que contiene Li 2 O 5,80% -8,10%) y la lepidolita (que contiene Li 2 O 3,20% -6,45%) son los más comunes. Este blog presentará el método de extracción de concentrado de litio de su mineral.
Construcción de una planta eficiente de procesamiento de mineral de litio
El litio, un metal valioso, es crucial en diversas aplicaciones, en particular en baterías recargables para electrónica, vehículos eléctricos y almacenamiento de energía. Si bien el litio se puede extraer de los depósitos de salmuera, la minería de roca dura es otra fuente importante.
Chile y Australia son las mayores reservas y productores, respectivamente, y ambos extraen principalmente mineral de litio de roca dura. Una planta de procesamiento de litio de roca dura eficaz incluye una línea de trituración, una línea de molienda, una línea de beneficio y una línea de secado.
Los equipos de procesamiento de minerales de litio más utilizados incluyen trituradoras (trituradoras de mandíbulas y trituradoras de cono), cribas vibratorias, molinos de bolas, máquinas de flotación, separadores magnéticos y secadores.
FTM Machinery puede proporcionar una serie de equipos de procesamiento de mineral de litio , que son bien recibidos en el mercado mundial. Nuestro objetivo es crear más riqueza para nuestros clientes. La forma de elegir un método de beneficio eficiente debe determinarse según las propiedades del mineral y las necesidades reales.
Paso 1 Realizar una prueba de minerales.
Se recomienda realizar una prueba mineral para la prueba de roca de litio antes de la separación y producción.
De acuerdo con la dureza del mineral, los minerales asociados, la producción y el presupuesto de inversión, personalice el proceso y el equipo de beneficio más efectivo y científico para evitar el desperdicio de recursos.
Paso 2 Línea de producción de trituración y molienda
Primero, el mineral de litio en bruto se somete a un proceso de trituración y molienda en secuencia para producir un tamaño de partícula fina uniforme.
- Al triturar, la trituradora de mandíbulas se utiliza para la trituración gruesa (primaria) y luego la trituradora de cono se utiliza para la trituración fina.
- El material triturado se criba mediante una criba vibratoria hasta obtener un tamaño de partícula inferior a 15 mm. Los materiales no calificados regresarán a la trituradora de cono para continuar triturando.
- Luego, el material se muele en húmedo con un molino de bolas . Dado que la finura de molienda adecuada es crucial para el efecto de flotación, el tamaño de partícula del mineral de litio generalmente debe molerse a menos de 0,15 mm.
Paso 3 Línea de producción de beneficio
Muchas industrias, especialmente la industria de las baterías , requieren concentrado de litio de alta calidad. La eliminación de hierro, magnesio y otros minerales nocivos es clave para estos mercados de alto valor.
Para mejorar la ley del mineral de litio, se requiere un proceso de beneficio. La separación por flotación es el método principal para producir concentrado de litio, mientras que otros métodos como la separación magnética desempeñan un papel auxiliar. Conozca el proceso de beneficio de espodumena y lepidolita .
1. Separación por flotación
La separación por flotación es el principal método de separación del mineral de litio en la actualidad. Todo el mineral de litio con valor industrial puede enriquecerse mediante flotación, especialmente el mineral de litio diseminado de grano fino.
La flotación se realiza en un ambiente alcalino, ya que no sólo tiene un buen resultado de flotación sino que también protege la máquina de flotación y es fácil de controlar.
Existen dos procesos de flotación para el mineral de litio: flotación positiva y flotación inversa. La lepidolita utiliza principalmente flotación positiva, mientras que el mineral de espodumeno se puede utilizar tanto para flotación positiva como inversa.
1.1 Método de flotación positiva del mineral de litio
Agregue un álcali fuerte (como hidróxido de sodio o carbonato de sodio) para la flotación después de moler el mineral de litio.
Después de una alta concentración, agitación fuerte y lavado múltiple en un medio alcalino, se agrega ácido oleico y sus jabones como colectores para hacer flotar el concentrado de litio, dejando minerales de ganga en el tanque. Este proceso no requiere inhibidores.
Tenga en cuenta que cuando se utiliza espodumeno para flotación positiva , primero se agrega hidróxido de sodio a la suspensión para agitarla y fregarla para eliminar los contaminantes de la superficie. Después del deslamado y lavado del mineral, se puede tratar mediante cualquiera de los siguientes métodos:
- 1 Primero se hace flotar la mica, luego se hace flotar la espodumena y finalmente se hace flotar el feldespato.
- 2 Primero se hace flotar la espodumena, luego se hace flotar la mica y finalmente se hace flotar el feldespato.
- 3 Mezcle la flotación de espodumeno y mica y finalmente haga flotar el feldespato para obtener concentrado de espodumeno.
1.2 Método de flotación inversa del mineral de litio
Use cal para crear un ambiente alcalino y agregue reguladores como almidón y dextrina para inhibir la flotación del mineral de litio.
Al mismo tiempo, el colector catiónico de amina se utiliza para hacer flotar los minerales de ganga de silicato hacia la superficie de la suspensión, y el producto en el tanque de flotación es concentrado de litio.
Si el mineral de litio contiene minerales de hierro, se pueden agregar agentes espumantes (como HF, resinato, aceite de terpineol, etc.) para ayudar a eliminar impurezas como los minerales de hierro. Finalmente se obtiene el concentrado de litio.
2. Separación magnética
El mineral de litio suele estar asociado con componentes complejos y el concentrado de litio obtenido por flotación a veces contiene más hierro. Para mejorar la calidad del concentrado de litio, se utiliza el método de separación magnética como método auxiliar.
Los separadores magnéticos comúnmente utilizados son el separador magnético de alto gradiente pulsante de anillo vertical y el separador magnético húmedo.
Por ejemplo, el concentrado de espodumeno producido mediante separación por flotación en Carolina del Norte, EE. UU., tiene un alto contenido de hierro. Sólo se puede vender como concentrado de grado químico. Para cumplir con los requisitos de la industria cerámica, la planta adopta separación magnética para eliminar el hierro.
Además, debido a las débiles propiedades magnéticas de la lepidolita, la separación magnética se puede utilizar como método principal para producir concentrado.
Paso 4 Línea de producción de secado
El concentrado de litio después de la beatificación suele contener un alto contenido de humedad, por lo que es necesario secarlo para reducir el contenido de humedad.
Los secadores de tambor rotatorio de FTM Machinery son muy populares en el mercado del secado. Es resistente al desgaste, ahorra energía, es respetuoso con el medio ambiente y tiene una alta eficiencia de secado. La temperatura de secado puede alcanzar los 800°C y puede reducir el contenido de agua de los materiales por debajo del 8% o incluso el 0,5% en poco tiempo. El tamaño de las partículas es inferior a 8 mm.
El concentrado de litio seco se puede refinar aún más para obtener productos finales como baterías de litio, productos electrónicos y potasio metálico mediante procesos de calcinación, tratamiento químico, purificación y cristalización.
Conclusión
La mayoría de las minas de litio del mundo están ubicadas en el suroeste de América del Sur y China. Debido a la compleja composición del mineral, las plantas suelen adoptar el método de beneficio conjunto para obtener concentrado de litio de alta ley.
Como una de las empresas líderes en procesamiento de litio, FTM Machinery se compromete a brindar soluciones óptimas de procesamiento de litio.
