En el blogDatos interesantes que debes saber sobre la barita , aprendimos que la barita es un importante mineral no metálico con una amplia gama de usos industriales. Necesita pasar por procesos de beneficio para lograr sus diversos usos.
La barita suele asociarse con minerales como cuarzo, calcita, dolomita, fluorita, siderita, rodocrosita, pirita, galena y esfalerita. En algunos depósitos de metales, como los de plomo, zinc, oro, plata y tierras raras, la barita suele ser un mineral de ganga común.
Por lo tanto, el proceso de beneficio de la barita está restringido por factores como el tipo de depósito, la composición mineral y las características de la barita y las fases de ganga.
En una planta de procesamiento de barita eficiente, el mineral de barita debe pasar por procesos como trituración, cribado y beneficio. Cada proceso variará ligeramente según los factores anteriores.
proceso de trituracion de barita
La barita es quebradiza y frágil, por lo que a menudo utilizamos trituradoras de mandíbulas para la trituración primaria. Se obtendrá un buen efecto de trituración utilizando únicamente trituradoras de mandíbulas. A veces, se agregarán trituradoras de cono para una trituración fina.
Para disociar completamente los minerales útiles de barita, se utilizan comúnmente molinos de bolas para moler rocas de barita.
Generalmente, la finura de molienda de la barita-200 es del 85 al 90 % , y a menudo se utiliza un proceso de molienda de dos etapas .
Debido a las diferencias en las propiedades de los minerales de barita, es necesario determinar experimentalmente la finura óptima de molienda.
Proceso de cribado de barita
El tamaño de partícula de los minerales de barita molidos varía y el equipo de beneficio de barita tiene su propio rango de tamaño de partícula de alimentación requerido, por lo que el equipo de cribado juega un papel vital en la selección de minerales con un tamaño de partícula calificado.
Al cribar minerales de barita, utilice una criba vibratoria . Tiene una baja tasa de fallas, gran capacidad de procesamiento, alta eficiencia de detección y fácil operación. Es una máquina ideal para cribar mineral de barita.
proceso de beneficio de barita
El mineral de barita triturado y molido se somete a métodos simples de beneficio para separar el mineral de las rocas estériles. Se utilizan métodos como la separación por gravedad, la separación magnética y la flotación.
separacion por gravedad del mineral de barita
La separación por gravedad se utiliza a menudo para separar la barita con una gravedad específica alta de los minerales de ganga con una gravedad específica baja , como la calcita, la dolomita, el cuarzo o el esquisto. Por ejemplo, algunos relaves de flotación y minerales asociados con barita y fluorita se pueden recuperar mediante separación por gravedad.
Las máquinas disponibles son plantillas, mesas vibratorias y rampas en espiral.
Cuando procese mineral de barita con un tamaño de partícula superior a 2 mm , utilice las plantillas.
Cuando procese mineral de barita con un tamaño de partícula inferior a 2 mm , utilice mesas vibratorias o rampas en espiral .
A continuación se muestra un caso de beneficio por gravedad de barita.
flotacion de barita
La flotación es una forma importante de recuperar barita de minerales de baja ley, minerales asociados y relaves. Y tiene buena adaptabilidad a varios tipos de minerales de barita complejos e incrustados, y también es una forma eficaz de recuperar barita de grano fino .
Los métodos de flotación de barita comúnmente utilizados incluyen la flotación positiva y la flotación inversa.
Flotación positiva
La flotación positiva generalmente utiliza ácidos grasos como recolector para flotar la barita, suprime los minerales de ganga como la fluorita, el cuarzo y la calcita con silicato de sodio, etc., y recupera la barita en condiciones alcalinas débiles (pH 8-9).
Flotación inversa
La flotación inversa generalmente flota sulfuros u otros minerales que flotan fácilmente, suprime la barita y los relaves finales son concentrados de barita.
La máquina de flotación se usa ampliamente para la flotación de barita.
separacion magnetica del mineral de barita
Cuando hay una diferencia significativa en las propiedades magnéticas de los minerales, se puede utilizar el proceso de separación magnética para la separación.
La barita es un mineral no magnético . Cuando los minerales magnéticos (como los óxidos de hierro) son los principales minerales de ganga, el proceso de separación magnética se puede utilizar para separar los minerales de barita y ganga. El concentrado resultante tiene un alto contenido de BaSO4, que puede utilizarse como requisito. Barita materia prima para productos farmacéuticos a base de bario con muy bajo contenido en hierro.
La separación magnética se utiliza a menudo para seleccionar pirrotita, magnetita, limonita y hematita.
Para el mineral de barita que contiene minerales de hierro magnético con un tamaño de partícula fino, a menudo se utiliza una separación magnética fuerte para separar los minerales que contienen hierro y la barita.
El separador magnético es la máquina central del proceso de separación magnética.
A continuación se muestra un caso de separación magnético-gravedad de barita.
Para minerales asociados, relaves de flotación y minerales con incrustaciones minerales de grano fino que son difíciles de recuperar, la recuperación de barita mediante un solo proceso de separación magnética o por gravedad no es suficiente, y se requiere un proceso combinado para recuperar barita de manera eficiente.
Los procesos combinados comunes son: separación por flotación-gravedad, separación por gravedad-magnética, separación por flotación magnética y separación por flotación-por gravedad magnética.
Después del beneficio, obtenemos concentrados de barita de alta calidad. Podemos venderlo directamente o podemos molerlo hasta convertirlo en polvo ultrafino y venderlo a empresas de exploración petrolera, empresas de relleno, etc. En el próximo blog, compartiré con ustedes cómo elegir el molino de barita adecuado .
