El manganeso está ampliamente distribuido en la naturaleza, pero pocos minerales de manganeso tienen un alto contenido de manganeso y valor económico. Este hecho muestra claramente que el beneficio del mineral de manganeso es crucial.
Requisitos de mineral de manganeso en diferentes industrias.
Los diferentes sectores industriales tienen diferentes requisitos de calidad para el procesamiento del mineral de manganeso , por lo que la diferencia en la ley del mineral plantea un desafío a la hora de elegir un proceso de beneficio adecuado.
1. Requisitos de calidad de la industria metalúrgica.
El mineral de manganeso se puede utilizar directamente como materia prima para la fabricación de acero y hierro, y también para fabricar aleaciones de ferromanganeso y manganeso metálico.
Al fundir aleaciones de ferromanganeso, los elementos útiles de los minerales de manganeso son el manganeso y el hierro. El contenido de manganeso es el principal indicador, por lo que se requiere una determinada proporción de hierro y manganeso. El fósforo es un elemento nocivo en el mineral de manganeso y el fósforo en el acero reduce el efecto de la tenacidad.
| Aplicaciones en metalurgia | Contenido de manganeso | ferromanganeso | manganeso fósforo |
| Ferromanganeso bajo en carbono | 36%~40% | 6%~8,5% | 0,002%~0,0036% |
| Ferromanganeso de carbono | 33%~40% | 3,8%~7,8% | 0,002%~0,005% |
| Aleación de silicio manganeso | 29%~35% | 3,3%~7,5% | 0,0016%~0,0048% |
| Ferromanganeso de alto horno | 30% | 2%~7% | 0,005% |
2. Requisitos de calidad para las industrias química y ligera.
El mineral de manganeso se utiliza principalmente para preparar dióxido de manganeso, sulfato de manganeso y permanganato de potasio en la industria química.
- Polvo de dióxido de manganeso: contenido de MnO 2 superior al 50%.
- Fabricación de sulfato de manganeso: Fe≤3%, Al 2 O 3 ≤3%, CaO≤0,5%, MgO≤0,1%.
- Fabricación de permanganato de potasio: Fe≤5%, SiO 2 ≤5%, Al 2 O 3 ≤4%.
3. Requisitos de calificación para la fabricación electrónica.
El dióxido de manganeso natural es una materia prima para la fabricación de baterías secas.
- Cuanto mayor sea el contenido de MnO 2 , mejor será el producto.
- Los estándares de contenido de elementos nocivos como Ni, Cu, Co y Pb son: Cu<0,01%, Ni<0,03%, Co<0,02%, Pb<0,02%.
- El tamaño de partícula del polvo mineral debe ser inferior a 0,12 mm.
Por lo tanto, para el mineral de manganeso con baja ley y alto contenido de impurezas, se debe realizar un beneficio para obtener un concentrado de alta calidad que cumpla con los requisitos de la producción industrial.
7 métodos para preparar mineral de manganeso de alta ley
Los minerales de manganeso comunes son pirolusita, romanechita, manganita, hausmannita y rodocrosita , que se consideran importantes minerales de manganeso industriales.
En la actualidad, los métodos de beneficio de manganeso comúnmente utilizados incluyen el beneficio físico (lavado y cribado, separación por gravedad, separación magnética fuerte, separación por flotación, beneficio conjunto), enriquecimiento por fuego y beneficio químico, etc.
1. Lavado y cribado
El lavado es un proceso de tratamiento de minerales de lodo cementado con arcilla, generalmente acompañado de un cribado. Lave directamente en la criba vibratoria o envíe el mineral limpio obtenido por la lavadora de minerales a la criba vibratoria para su cribado.
Preparación de mineral de manganeso: lavado y cribado
Por qué les gusta a los productores:
① El lavado es el uso de lavado hidráulico o fregado mecánico para separar el mineral del lodo, y el costo de lavado es bajo.
② El cribado se puede utilizar como una operación independiente para separar productos de diferentes tamaños para diversos fines.
2. Fuerte separación magnética
La separación magnética es un método para separar diferentes minerales utilizando la diferencia de fuerza magnética de los minerales en el campo magnético. El mineral de manganeso es un tipo de mineral magnético débil. Un separador magnético de campo magnético fuerte se utiliza principalmente para separar el mineral de manganeso y eliminar impurezas como el hierro.
Preparación de mineral de manganeso: fuerte separación magnética
Por qué les gusta a los productores:
① El funcionamiento de la separación magnética es simple, fácil de controlar y tiene una gran adaptabilidad.
② Bajo la acción del separador magnético, la calidad del concentrado de manganeso se puede aumentar entre un 24% y un 25% .
3. Separación por gravedad
La separación por gravedad se utiliza para separar mineral de manganeso con una estructura simple y un tamaño de partícula grueso. Generalmente, el mineral de manganeso se tritura a 6~0 mm o 10~0 mm y luego se agrupa. El mineral grueso se beneficia mediante jigging y el mineral fino se beneficia mediante una mesa vibratoria .
Preparación de mineral de manganeso - separación por gravedad
Por qué les gusta a los productores:
① El método de separación por gravedad es adecuado para minerales de óxido de manganeso con alta densidad. Es el método principal de beneficio del mineral de manganeso.
② El costo del proceso de separación por gravedad es mucho menor que el del proceso de flotación y la operación es simple y flexible.
4. Separación magnético-gravedad
La planta de separación magnética por gravedad se ocupa principalmente de la lixiviación del mineral de óxido de manganeso. La plantilla se utiliza para procesar minerales de 30 ~ 3 mm y se puede obtener concentrado de manganeso de alta calidad que contiene más del 40% de manganeso.
Los relaves de la plantilla y el mineral lavado de menos de 3 mm se muelen a menos de 1 mm y se procesan con un potente separador magnético.
Preparación de mineral de manganeso: separación magnética por gravedad
Por qué les gusta a los productores:
① El grado del concentrado de manganeso aumentará entre un 24% y un 25%, e incluso alcanzará entre un 36% y un 40%.
② Incluye dos pasos. El concentrado de manganeso obtenido mediante aderezo tiene una alta calidad.
5. Separación por flotación
Debido a la flotabilidad del manganeso, la flotación por espuma también es adecuada para el mineral de manganeso, que generalmente se trata de mineral de manganeso de grano fino. Entre ellos, la rodocrosita tiene la mejor flotabilidad, seguida de la pirolusita y el manganeso duro. Después de la máquina de flotación , la tasa de recuperación del mineral de manganeso puede alcanzar el 85,41% .
Procesamiento de mineral de manganeso - separación por flotación
Por qué les gusta a los productores:
① La extracción por flotación del concentrado de manganeso no solo puede eliminar eficazmente la baba de carbón, sino también mejorar la calidad.
② Si el mineral se aglomera o calcina nuevamente, la ley del mineral de manganeso se puede mejorar de manera más efectiva.
6. Enriquecimiento por fuego
El enriquecimiento por fuego, generalmente llamado método de escoria rica en manganeso, es un método para procesar mineral magro de manganeso con alto contenido de fósforo y hierro. Es un método de beneficio a alta temperatura, que utiliza las diferentes temperaturas de reducción del manganeso, fósforo y hierro para controlar la temperatura en un alto horno para la separación.
Preparación de mineral de manganeso: enriquecimiento por fuego
Por qué les gusta a los productores:
① Puede separar eficazmente el hierro y el fósforo del mineral y obtener escoria rica en manganeso con bajo contenido de hierro y fósforo.
② El proceso es simple y estable. El mineral a través del proceso de flotación se puede sinterizar, lo que mejora en gran medida la ley del mineral de manganeso.
7. Separación química de manganeso.
El mineral de manganeso se puede recuperar mediante lixiviación ácida para lixiviar dióxido de manganeso del mineral con bajo contenido de manganeso. Sin embargo, sólo el mineral de óxido de manganeso puede lixiviarse directamente. Cuando se procesa el mineral de carbonato de manganeso, se debe calcinar para obtener óxido de manganeso.
Preparación de mineral de manganeso - método químico
Por qué les gusta a los productores:
① La tasa de recuperación del método de ditionito es alta, lo que es adecuado para la producción de concentrado de manganeso de alta calidad.
② Es un método prometedor para el procesamiento de minerales de manganeso.
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Una amplia gama de usos del mineral de manganeso.
Luego del procesamiento en la planta de mineral de manganeso , se obtienen concentrados de manganeso de diferentes grados, los cuales son muy utilizados en nuestra vida diaria.
- Industria: el mineral de manganeso se carboniza en altos hornos u hornos eléctricos para producir ferromanganeso, que se utiliza principalmente para fabricar acero o aleaciones.
- Industria química: El manganeso y sus compuestos son adecuados para la fabricación de secadores de pinturas y barnices. El permanganato de potasio (KMnO4) se utiliza a menudo como desinfectante, purificador de agua y antiséptico.
- Industria electrónica: la batería de litio y manganeso tiene una alta densidad de energía y es una fuente de energía segura y confiable. Es muy utilizado en portátiles y vehículos eléctricos.
- Agricultura: Se puede agregar sulfato de manganeso (MnSO4) al suelo para promover el crecimiento de las plantas, especialmente el crecimiento de los cultivos de cítricos.
De la producción anual de mineral de manganeso, el 90% se utiliza para la fabricación de acero y el 10% para metalurgia no ferrosa, industria química, baterías, agricultura, etc.
fabricante de beneficio de mineral de manganeso
En aplicaciones prácticas, el mineral de carbonato de manganeso adopta principalmente una fuerte separación magnética, flotación, etc. El mineral de óxido de manganeso adopta principalmente el método de separación por gravedad. Para algunos minerales de manganeso refractarios, es necesario combinar dos o más métodos de beneficio.
Después de estudiar el proceso de beneficio del mineral de manganeso, Ftmmachinery lanzó un plan personalizado para el proceso de producción del mineral de manganeso según las características del mineral, que fue bien recibido por los usuarios. Si tienes necesidades, te atenderemos. ¡Sí, estoy interesado!
