El brillo del caolín (blancura) es el principal parámetro de rendimiento que afecta su valor. Los productos de caolín de alta calidad se utilizan ampliamente para la fabricación de papel, el cuidado de la piel, la alfarería y la jardinería.
Para mejorar eficazmente el brillo del caolín, se adoptan métodos de purificación. La depuración tiene como objetivo eliminar impurezas coloreadas (hierro, titanio, etc.) y minerales arenosos (cuarzo, feldespato, etc.).
Para caolín con alta blancura, pocas impurezas e impurezas arenosas (cuarzo, feldespato, etc.), el mineral de caolín se puede triturar y moler directamente. Conozca el Proceso de Procesamiento en Seco del Caolín .
Sin embargo, para caolín complejo con muchas impurezas, se debe realizar el proceso de procesamiento húmedo de caolín. Este blog presentará los métodos de purificación de separación magnética, separación por flotación y floculación selectiva.
Separación magnética de arcilla caolín
Casi todos los minerales de caolín en bruto contienen entre un 0,5% y un 3% de minerales de hierro, como magnetita, hematita, ilmenita, pirita, rutilo, etc.
¿Qué es la separación magnética?Se trata de utilizar la diferencia magnética entre los minerales de caolín y ganga para eliminar estas impurezas coloreadas. Conozca más sobre la Planta de Separación Magnética .
Para minerales magnéticos fuertes (magnetita, ilmenita, etc.) o limaduras de hierro mixtas, se adopta el método de separación magnética débil.
Para minerales débilmente magnéticos (hematita, mica, rutilo, pirita, etc.), se adopta la separación magnética de alto gradiente (HGMS). También puede tostar los minerales hasta convertirlos en óxido de hierro magnético fuerte y luego eliminarlos mediante separación magnética ordinaria.
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Si la impureza de hierro está en forma de silicato débilmente magnético y el titanio está en forma de rutilo, será difícil realizar la separación magnética. En este momento se utiliza la separación por flotación y la floculación selectiva.
Separación por flotación de arcilla caolín
Para caolín con muchas impurezas y baja blancura, la separación por flotación tiene un efecto blanqueador evidente. Conozca más sobre la Planta de Separación por Flotación.
Dado que las partículas de caolín son más finas que los minerales de ganga y a menudo contienen impurezas como hierro, titanio y carbono, deben molerse antes de la flotación . El tamaño de partícula pertenece principalmente a las partículas de lodo en el proceso de flotación.
La separación por flotación del caolín se puede dividir en flotación por portador y flotación de dos líquidos.
1. Flotación del transportista
La flotación por portador también se conoce como flotación de partículas ultrafinas y tiene como objetivo separar partículas finas que son difíciles de tratar mediante flotación por espuma. Obtenga más información sobre la flotación de transportistas .
Portador de flotación de arcilla de caolín:- 1 Primero, agregue minerales portadores de menos de 44 μm en la máquina de flotación.
- 2 Luego, la impureza mineral extremadamente fina Fe 2 O 3 se adsorbe en los minerales portadores.
- 3 A continuación suben hasta la capa de espuma y se descargan con el rebosadero de espuma. El caolín es el producto del flujo inferior, logrando así el propósito de separación.
Los minerales portadores pueden ser calcita, arena de sílice (malla -325), fluorita, sílice o barita . La dosis de minerales portadores es del 10% al 20% del peso del caolín. Algunos transportadores se pueden reutilizar después de la recuperación.
¿Cómo elegir los reactivos de flotación?- Colector: aceite de alquitrán
- Regulador (ajustador del valor de pH): Carbonato de sodio
- Inhibidor: sulfato de amonio
- Dispersante: Vaso de agua
La flotación portadora puede lograr un buen efecto de separación. Puede eliminar el 70% de las impurezas de hierro y titanio y el brillo del caolín puede alcanzar más de 90.
Sin embargo, sus desventajas son el proceso complejo, el alto costo de la deshidratación y los químicos residuales y minerales portadores que son dañinos para los productos finales.
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2. Flotación de dos líquidos
La flotación de dos líquidos no requiere portadores. Obtenga más información sobre la flotación de dos líquidos .
Flotación de dos líquidos de arcilla caolín:- 1 Primero, agregue un dispersante a la suspensión de caolín y ajuste el pH entre 5 y 11.
- 2 Luego, agregue un recolector catiónico y tetracloruro de carbono para recolectar uno de los minerales de manera selectiva.
- 3 A continuación, utilice la reconciliación de líquidos orgánicos para ajustar. La pulpa se emulsiona a pH=8-12 para formar dos capas líquidas de un líquido orgánico (que contiene Fe 2 O 3 ) y un líquido de caolín.
- 4 Finalmente se separa el primero y se recupera el caolín puro.
- Dispersante: silicato de sodio y álcali.
- Agente de mezcla: Queroseno industrial. Puede reutilizarse después de eliminar las impurezas.
- Colector: Ácido graso
La intensidad de la agitación es un factor importante que afecta el efecto de separación de este método. Se debe seleccionar una intensidad de agitación adecuada.
La separación de dos líquidos puede separar eficazmente impurezas como la turmalina, pero el costo es demasiado alto.
Floculación selectiva
El proceso de floculación selectiva es relativamente sencillo. Los floculantes son hexametafosfato de sodio, poliacrilamida o vidrio soluble. Obtenga más información sobre la floculación selectiva .
Floculación selectiva de arcilla caolín:- 1 En primer lugar, disperse completamente las partículas sólidas en la suspensión.
- 2 Luego, agregue floculante aniónico para precipitar el caolín. Las impurezas de hierro y titanio permanecen en la suspensión.
- 3 Después de reposar durante 10 minutos, vierta la suspensión de color marrón rojizo.
- 4 Finalmente, revuelva los flóculos en agua limpia para formar una suspensión y use el método de separación por flotación para separar aún más la arcilla caolín.
Mire un video sobre la planta de procesamiento de arcilla de caolín en Sudáfrica (use floculación selectiva).
Después de la separación por flotación, la arcilla de caolín debe concentrarse y secarse para satisfacer las necesidades de producción.
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Conclusión
En la producción real, el caolín de alta calidad utiliza principalmente un proceso de purificación combinado de separación magnética, flotación y floculación selectiva para eliminar hierro, titanio y otras impurezas coloreadas. Si es necesario, también se utilizan lixiviación química, blanqueo y calcinación para una máxima purificación.
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