¿A qué tipo de minas de níquel de Filipinas pertenece?
Desde que Indonesia prohibió la exportación de mineral de níquel a principios de 2020, Filipinas se ha convertido en un importante proveedor exportador de níquel.
Filipinas es la principal zona productora de mineral laterítico de níquel. Este tipo de mineral de níquel tiene una composición compleja que se puede dividir a grandes rasgos en dos tipos: limonita y níquel silicio-magnesio. Va acompañado de sólo una pequeña cantidad de cobalto pero sin azufre ni poder calorífico, y es fácil de extraer a cielo abierto.
¿Cómo procesar el mineral de níquel de Filipinas paso a paso?
Generalmente, al igual que otras plantas de beneficio de mineral , el procesamiento de mineral de laterita y níquel necesita varias etapas que incluyen lavado, trituración y cribado del mineral, molienda mediante molino de bolas, flotación magnética y de espuma, separación, secado y fusión. La distribución del níquel mineral útil varía según la naturaleza del mineral. Los minerales más útiles son ricos en grados de grano fino, y esto se puede aprender de la limonita BNML de Filipinas con +50 mm cuyo grado de níquel llega al 2,89%.
Primera etapa: lavado de mineral de níquel con arandela de tornillo para material fino y grueso
El mineral de laterita de níquel existe principalmente en depósitos sapropélicos y el contenido de laterita de níquel aumenta con la profundidad. El mineral de níquel en bruto siempre va acompañado de arcilla e impurezas. El proceso de lavado de minerales puede eliminar la arcilla y las impurezas antes de las operaciones de trituración y beneficio, lo que mejora la eficiencia operativa y ayuda a obtener concentrado de níquel de alta calidad.
El equipo de lavado de mineral utilizado en el mineral de laterita es principalmente una lavadora de tornillo para material grueso y fino. Puede ayudarle a lavar, clasificar y deshidratar mineral de níquel laterítico con -10 mm o 3/8" al mismo tiempo. En comparación con otras lavadoras de minerales, las lavadoras de tornillo pueden retener productos de tamaño más fino debido al diseño único de las unidades de recuperación de arena. , lo que aumenta enormemente la eficiencia del lavado.
Segunda etapa: trituración de mineral con equipo de trituración óptimo : trituradoras de cono
El proceso de trituración es necesario porque cuando se excava mineral de níquel de laterita en bruto, suele ir acompañado de rocas columnares con meteorización incompleta y de gran tamaño. Después de la trituración, el enorme bloque de mineral de níquel se reduciría a un tamaño pequeño, lo que idealmente evita el bloqueo de la malla de la criba.
Una trituradora de cono es la mejor máquina para triturar mineral de níquel. El principio de trituración por laminación hace que la forma de las partículas del producto sea uniforme y excelente. En el proceso, una trituradora de cono primaria puede reducir el tamaño del material a -5 pulgadas, y luego una trituradora de cono de cabeza corta realiza una reducción adicional a -1/2" en el tamaño. Varios tipos de cámara de trituración ofrecen una alta adaptabilidad. Y lo más Una característica destacada es que su gran desplazamiento del cabezal permite un mayor volumen de flujo de material en cada círculo.
Tercera etapa: molienda del mineral de níquel mediante molinos de bolas.
Después de triturarlo con trituradoras de cono, el mineral de níquel se muele a malla -100 en molinos de bolas.
El molino de bolas se utiliza para triturar minerales y otras materias primas en húmedo o en seco, puede proporcionar una molienda final controlada y producir alimentación de flotación de un tamaño uniforme. Funciona en un circuito cerrado con un dispositivo de medición del tamaño de partículas y ciclones de control de tamaño que pueden enviar material del tamaño correcto a flotación.
Etapa cuatro: separación magnética húmeda y flotación por espuma
Se aplica separación magnética húmeda para separar la pirrotita. Luego de ese proceso, la pirrotita con -100 no cumple con los requisitos de flotación por espuma, por lo que se debe reducir a malla -200 en un molino de bolas, y la clasificación se puede realizar con cribas y ciclones.
El siguiente paso es enviar pirrotita de malla -200 a un equipo de flotación de espuma que puede producir un concentrado de níquel al 3%. Pero ese no es el final, el mineral no magnético restante debe enviarse a una serie de celdas de flotación más rugosas y limpias, y de allí se puede obtener alrededor de un 31% de concentrado de cobre. Y al final, los relaves también se pueden utilizar para recuperar el níquel enviándolos a otra celda de flotación, así el concentrado se combina con el concentrado de níquel al 3% para producir un concentrado de níquel al 12%.
Etapa cinco: proceso de reducción del horno rotatorio-horno eléctrico
Secado por secador rotativo y horno rotatorio . El mineral de níquel de Filipinas contiene una gran cantidad de humedad, por lo que el proceso de secado es importante y necesario. Generalmente se utiliza un secador rotatorio para eliminar la humedad libre del mineral de níquel triturado y, una vez que el mineral de níquel se ha secado, se procesa en un horno rotatorio para eliminar la humedad ligada químicamente y el componente de óxido del mineral. Ese proceso se llama pre-reducción. Para evitar la formación de olivino por encima de los 800°C, el plan final es controlarlo a 770°C en el horno rotatorio.
Fundición por reducción Después de ser procesado en el horno rotatorio, el níquel se reduce aún más y se funde en un horno eléctrico. Si desea aumentar el grado de níquel-hierro bruto en el horno eléctrico al 35%, puede adoptar la tecnología que cancela la mezcla del fundente de piedra caliza. Pero es necesario centrarse en las características del mineral de laterita, la reacción fisicoquímica en el horno y otros indicadores económicos.
Al finalizar el paso de fundición, el material se introduciría en el enfriador giratorio al final del cilindro y se enfriaría directamente. Al rociar el material a través de una corriente de aire frío o rociar agua sobre la superficie externa del cilindro, el producto final de níquel se descarga en el otro extremo.
El desarrollo de minas de laterita de níquel debe considerar las diferencias en los tipos de mineral de níquel, el contenido de cobalto, así como el suministro local de combustible, agua, electricidad y reactivos químicos.
Desde una perspectiva global, la prerreducción de hornos rotatorios y hornos eléctricos todavía ocupa una posición dominante en el desarrollo de las minas de laterita de níquel.
Obtenga el último precio de TODAS las máquinas¿En qué campos se utiliza mucho el mineral de níquel?
Debido a que el níquel es resistente a la corrosión, la oxidación, las altas temperaturas y tiene alta resistencia y buena ductilidad, tiene una amplia gama de aplicaciones, especialmente en acero inoxidable y acero resistente al calor. En el consumo actual de níquel, las industrias del hierro y el acero y la fundición de metales no ferrosos representan entre el 65% y el 70% del consumo total de níquel.
En la industria ligera, las bicicletas, los equipos médicos y los artículos de primera necesidad representan entre el 12% y el 15% del consumo total.
La fabricación de maquinaria pesada, la industria química, el petróleo y la energía eléctrica consumen entre el 10% y el 12% del uso total.
Productos como las baterías recargables, el níquel espumado y el hidróxido de níquel activo utilizados en campos de alta tecnología también tienen una gran demanda de níquel.
