La ilmenita es el mineral de titanio más importante. A menudo se utiliza para la producción de productos accesorios de metal titanio y dióxido de titanio (FeTiO 3 ), como pintura, papel, blanco de titanio (pigmento blanco), plásticos, telas, etc.
Este blog presentará el proceso de beneficio y la planta de procesamiento de ilmenita.
Saber sobre la ilmenita
Antes del beneficio, se debe realizar una prueba de minerales para analizar las propiedades del mineral. Puede reducir la inversión innecesaria en equipos para obtener resultados de beneficio ideales.
La ilmenita es un óxido negro de hierro y titanio (FeTiO 3 ) con los principales componentes minerales de hematita, magnetita, pirita, piroxeno y anfíbol. La ilmenita en los depósitos de placer suele contener una gran cantidad de limo.
La dureza en la escala de Mohs del mineral de ilmenita es 5-6. Es débilmente magnético y tiene una estructura granular, de placas, de escamas y de escamas.
La mayoría de los minerales de ilmenita se recuperan de depósitos de placer de minerales pesados . Este tipo de mineral no necesita ser triturado ni molido antes del beneficio, pero el limo debe lavarse con el trómel .
También hay algunos minerales de ilmenita recuperados de minerales de roca dura de titanio que contienen minerales como magnetita y feldespato. Requieren trituración (mediante la trituradora de mandíbulas y trituradora de cono ) y molienda (mediante el molino de bolas ) antes del beneficio.
proceso de beneficio de ilmenita
Las pruebas han demostrado que es mejor utilizar el proceso de beneficio combinado de separación por gravedad, separación magnética y flotación para la ilmenita. Entonces, el grado de concentrado de ilmenita puede alcanzar el 50% y la tasa de recuperación puede alcanzar el 80%.
El proceso de beneficio de ilmenita depende de las necesidades de producción, propiedades del mineral, etc. Mire este video sobre cómo procesar ilmenita (de roca dura).
1. Método de separación por gravedad
El método de separación por gravedad puede procesar la ilmenita de grano grueso (la ley es inferior al 6%). Puede ser pretratado o rugoso para obtener un concentrado rugoso calificado con una ley superior al 30%.
La separación por gravedad es una opción económica y respetuosa con el medio ambiente. El equipo es el conducto en espiral y la mesa vibratoria .
2. Método de separación magnética
Separación magnética Puede eliminar el hierro y otros minerales magnéticos de los minerales de ilmenita. Este método incluye separación magnética débil y separación magnética fuerte. La separación magnética débil sirve para separar la titanomagnetita, mientras que la separación magnética fuerte sirve para descargar los relaves calificados y preparar el posterior proceso de flotación para obtener el concentrado de titanio final.
El equipo es el separador magnético . Puede utilizar un separador magnético fuerte para ilmenita magnética débil, un separador magnético medio para titanomagnetita de vanadio y un separador magnético débil para ilmenita tipo placer (que contiene magnetita).
3. Método de separación por flotación
El método de separación por flotación recupera principalmente la ilmenita que contiene azufre de grano fino mediante la máquina de flotación . Primero se clasifica la flotación de minerales de sulfuro, seguida de la flotación de ilmenita.
- Reactivos de flotación de sulfuros : El agente espumante es el aceite número 2. El recolector es xantato. El activador es sulfato de cobre. El ajustador de pH es ácido sulfúrico.
- Reactivos de flotación de ilmenita : El ajustador de pH es H 2 S0 4 . Los recolectores son ácido oleico y sus sales, como jabón de aceite de alquitrán o una mezcla de recolectores y queroseno. El activador es nitrato de plomo. Los inhibidores son vidrio soluble, ácido oxálico, hexametafosfato de sodio, carboximetilcelulosa (CMC), etc.
Beneficio de 4 tipos comunes de minerales de ilmenita.
- Ilmenita-magnetita: Utilice el método de separación magnético por gravedad. Tira las colas lo más grueso posible. Luego el concentrado de ilmenita se muele y se separa magnéticamente. Si contiene sulfuro, se agrega el método de flotación para seleccionar primero el sulfuro y luego seleccionar la ilmenita de grano fino.
- Hematita-Ilmenita: El beneficio solo puede seleccionar el concentrado mixto de ilmenita y luego utilizar la fundición al fuego para obtener arrabio y escoria con alto contenido de titanio.
- Perovskita-titanomagnetita: Utilizar el método de separación magnética - separación por flotación. La separación magnética húmeda se utiliza para seleccionar titanomagnetita. Luego, la calcita se hace flotar con un recolector de ácidos grasos y la ilmenita se hace flotar después de eliminar el mineral intermedio.
- Ilmenita de grano ultrafino de baja calidad: la ganga se compone principalmente de piroxeno y plagioclasa de titanio, y también contiene sulfuro. Esta ilmenita utiliza el método de separación por gravedad - separación magnética - flotación - separación eléctrica. Es decir, primero se elimina la plagioclasa mediante separación por gravedad, luego se realiza la desulfuración por flotación y finalmente se elimina el piroxeno de titanio mediante electroselección.
Después del beneficio, la pulpa concentrada ingresa a un secador de tambor rotatorio para su secado. Finalmente se obtiene un concentrado de alta calidad.
Casos de planta procesadora de ilmenita
Planta de procesamiento de ilmenita de 10 TPH en Australia
Una planta en Australia procesa mineral de placer de ilmenita. El titanio del mineral es principalmente ilmenita, seguida de rutilo, titanio blanco, brookita y esfena. El 4,91% del titanio se encuentra disperso en minerales de hierro-manganeso (goethita, pirita, hidrohematita, etc.) y minerales de ganga (caolinita, cuarzo, feldespato, etc.).
Requisito del cliente: el grado de concentrado de titanio (TiO 2 ) debe ser aproximadamente del 48%.
Solución recomendada por Ftmmachinery:A través de la prueba de beneficio, el tamaño de partícula del mineral en bruto tiene un buen grado de disociación de monómeros (hasta 88,80%), por lo que puede clasificarse directamente mediante separación por gravedad sin trituración ni molienda.
- 1 Cribado y deslamado : Utilice la criba trómel para lavar la baba. Se desechan los relaves con un rendimiento de aproximadamente el 17,33% y los relaves de lodo con un rendimiento del 40,81%. Esto puede reducir la cantidad de equipos posteriores y ahorrar costos.
- 2 Selección aproximada : utilice el canal en espiral para selección y barrido aproximados.
- 3 Selección : El concentrado bruto ingresa a la mesa vibratoria 6-S para la selección y reselección del mineral mediano. La tasa de recuperación del concentrado de ilmenita alcanza el 75%.
Planta de procesamiento de ilmenita de 40 TPH en Sudáfrica
La ilmenita en Sudáfrica es un placer interior que se caracteriza por su baja calidad y su alto contenido de lodo. Los principales minerales que contienen titanio son la ilmenita y la titanomagnetita, y una pequeña cantidad de magnetita y hematita.
Requisito del cliente: Obtener un mayor grado de concentrado de ilmenita.
Solución recomendada por Ftmmachinery:El proceso es Lavado y deslamado - Separación por gravedad - Molienda - Separación magnética - Separación por gravedad. Después del lavado, la tasa de pérdida de TiO 2 en el limo es del 22%. Después del desbaste, la tasa de pérdida de TiO 2 en relaves en bruto es del 25%. Después de la molienda, la titanomagnetita y la magnetita se seleccionan primero mediante separación magnética débil y luego mediante la mesa vibratoria.
La tasa de recuperación de TiO 2 alcanzó el 43,6%. Entre ellos, el grado de TiO 2 del concentrado de ilmenita es del 46,5% y la tasa de recuperación de TiO2 es del 36,69%. El concentrado de magnetita de titanio tiene un rendimiento del 0,88 %, un grado de TFe del 56,89 % y un 14,35 % de TiO 2 .
