La magnetita es el principal mineral en el beneficio del mineral de hierro, que tiene valor industrial y se extrae en grandes cantidades.
Aquí presentaremos en detalle el método de beneficio y el proceso del mineral de magnetita.
¿Qué es la magnetita?
La magnetita es un mineral de óxido de hierro , que pertenece al sistema cristalino equiaxial, y su fórmula química es Fe 3 O 4 . La dureza de Mohs de la magnetita es de 5,5 a 6,5. Al igual que la hematita , tiene un fuerte magnetismo. En la antigüedad también se le llamaba imán.
La magnetita a menudo se forma en pegmatitas ígneas, metamórficas o graníticas, vetas de sulfuro de alta temperatura y el color va de negro a marrón. Generalmente, el contenido de hierro del mineral de magnetita extraído es del 30% al 60%, y se utiliza principalmente para la fabricación de hierro.
La magnetita debe mejorarse mediante el proceso de tratamiento del mineral para producir concentrados de alta calidad para la fabricación de acero.
Métodos de beneficio de magnetita.
El método de beneficio más utilizado para la magnetita es la separación magnética débil. Sin embargo, hay muy poca magnetita en la naturaleza y la mayoría de ellas son minerales mixtos asociados con otros minerales.
Por lo tanto, la magnetita suele beneficiarse principalmente mediante separación magnética, complementada con flotación, separación por gravedad, calcinación, etc.
1. Método de separación magnética única
El proceso de separación magnética única es aplicable a la magnetita única. Este tipo de mineral tiene una composición mineral simple, un fuerte magnetismo y una fácil trituración y separación, por lo que una separación magnética débil puede lograr un mejor efecto de separación.
¿Qué equipo necesito?
Ftmmachinery le recomienda un separador magnético débil .
2. Separación magnética débil - método de flotación
Cuando los minerales de ganga de magnetita contienen impurezas como silicato, sulfuro y apatita , el método de separación magnética no puede eliminar bien las impurezas del concentrado de hierro, lo que provocará el problema del alto contenido de silicio.
Para obtener los concentrados, generalmente se utiliza el método de separación magnética débil - flotación inversa para este tipo de minerales. Es decir, utilizar separación magnética para recuperar hierro y flotación para recuperar sulfuro o apatita.
¿Qué equipo necesito?
Ftmmachinery le recomienda un separador magnético débil y una máquina de flotación .
3. Método de calcinación por magnetización.
Para minerales mixtos que contienen óxidos de hierro magnéticos débiles como hematita, limonita, siderita, etc. , se puede convertir en magnetita magnética fuerte después del pretratamiento de calcinación. Puede separarse eficazmente mediante el separador magnético en un campo magnético débil.
Después de la calcinación, el magnetismo de los minerales de hierro aumenta, mientras que el de los minerales de ganga tiene pocos cambios. Este tratamiento es un método de tratamiento termoquímico del mineral de hierro, a menudo denominado calcinación por magnetización.
¿Qué equipo necesito?
Ftmmachinery le recomienda un horno rotatorio y un separador magnético débil.
4. Método de beneficio combinado
El proceso combinado de separación magnética, separación por gravedad y flotación es adecuado para minerales de magnetita polimetálica. Los minerales de ganga son principalmente cuarzo, clorita, biotita, etc., con una pequeña cantidad de pirita , calcopirita, magnetita de vanadio-titanio y otros minerales metálicos.
La composición mineral del mineral es compleja y se encuentran incrustadas partículas medianas y finas. Primero, los minerales de ganga se eliminan mediante separación por gravedad, luego los minerales de hierro magnético se recuperan mediante separación magnética y, finalmente, los componentes asociados se recuperan mediante flotación.
¿Qué equipo necesito?
Ftmmachinery le recomienda un conducto en espiral , un separador magnético y una máquina de flotación.
Línea completa de producción de magnetita.
planta de procesamiento de mineral de magnetita
El proceso de beneficio de magnetita incluye principalmente 4 etapas. Una vez que haya descubierto o extraído magnetita, podrá extraer concentrados de hierro mediante el siguiente proceso.
- ➢ Trituración y cribado de magnetita.
- ➢ Molienda y clasificación de magnetita.
- ➢ Separación de magnetita
- ➢ Deshidratación de magnetita
Etapa 1 | Trituración y cribado
La etapa de trituración es el pretratamiento de la magnetita. El proceso de trituración de magnetita a menudo adopta un flujo continuo de trituración de dos etapas y un circuito cerrado .
- 1 El mineral de magnetita en bruto se envía a la trituradora gruesa ( trituradora de mandíbulas ) mediante el alimentador vibratorio y luego a la trituradora fina ( trituradora de cono o trituradora de martillos ).
- 2 Después de la trituración fina, el mineral se envía a la máquina de cribado. El material debajo del tamiz se califica y se envía a la siguiente etapa, mientras que el material de partículas grandes regresa a la trituradora fina para triturarse nuevamente.
Etapa 2 | Molienda y clasificación
La molienda consiste en disociar los minerales de magnetita y ganga tanto como sea posible, para crear las condiciones adecuadas para la siguiente separación de beneficio.
- 1 La magnetita triturada se envía al molino de bolas mediante la cinta transportadora para su molienda.
- 2 Después de eso, el material ingresa al clasificador en espiral para su clasificación. Si el tamaño de las partículas de molienda debe ser inferior a 0,2 mm, el material de partículas grandes se puede enviar de regreso al molino para la segunda molienda.
Etapa 3 | Separación de magnetita
La etapa de beneficio de la magnetita consiste en separar la magnetita de otros minerales mediante métodos físicos o químicos para recuperar concentrados de mineral de hierro. El método de beneficio más común es el proceso de separación magnética de dos etapas .
- 1 El material clasificado fluye hacia el separador magnético para separar el mineral magnético y obtener el concentrado grueso mediante selección primaria.
- 2 El concentrado grueso se somete a una separación secundaria para obtener el concentrado de hierro calificado y los relaves se pueden descargar.
El proceso de separación es la clave para el procesamiento de magnetita. Según el método de beneficio anterior, la magnetita con composiciones complejas también necesita separación por gravedad, flotación, calcinación y otros métodos. Por ejemplo:
- Magnetita con alto contenido de azufre: separación magnética débil - flotación
- Hematita/siderita - magnetita: calcinación por magnetización
- Vanadio - magnetita de titanio: separación por gravedad - separación magnética - flotación
Etapa 4 | Deshidratación de magnetita
Dado que el concentrado de hierro después de la separación contiene algo de agua, se requiere un tratamiento de deshidratación.
- 1 La lechada de concentrado de hierro separada fluye hacia el espesador para su sedimentación y eliminar una gran cantidad de agua.
- 2 Después del secado y deshidratación en secadora , se obtiene el polvo de concentrado de hierro seco.
A través del proceso anterior, la planta de procesamiento de magnetita puede obtener más del 65% de concentrado de mineral de hierro de alta calidad y la tasa de recuperación llega hasta el 80%. Por supuesto, el proceso de beneficio específico debe determinarse mediante la prueba de beneficio de magnetita.
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