La volframita y la scheelita son los únicos minerales de tungsteno extraídos comercialmente, a menudo acompañados de minerales como molibdeno, casiterita y minerales de sulfuro.
Este blog mostrará 4 plantas de procesamiento de tungsteno exitosas, con la esperanza de brindarle ayuda.
1. Planta de procesamiento de wolframita en Canadá
Una planta de procesamiento de tungsteno en el noroeste de Canadá tiene la mina de tungsteno más grande del mundo occidental. El método a cielo abierto se utiliza para la extracción de tungsteno a base de wolframita. Se trata de una mina compuesta de tipo Cuarzo-Wolframita-Sulfuro.
Contiene principalmente wolframita, bismutinita y minerales auxiliares como scheelita, pirita, pirrotita, molibdenita y calcopirita. Las rocas circundantes son principalmente piedras de cuarzo, pizarra y filita.
Las características del mineral son color intenso (negro), tamaño de partícula gruesa (0-150 mm), lodo fácil de formar y mineral en bruto que contiene 0,47 % de WO 3 .
Requisitos del cliente:
- Capacidad : 100 t/h
- Minerales objetivo : wolframita, scheelita, bismuto y astilla.
- Grado de concentrado de wolframita : Hasta 65%.
Solución de maquinaria:
Trituración - trituración - separación - recuperación de lodos - secado
- Paso #1 Trituración: El tamaño de alimentación es inferior a 150 mm. La roca de tungsteno se tritura mediante una trituradora de mandíbulas y una trituradora de cono . Una criba vibratoria puede cribar los materiales y eliminar el polvo fino. El tamaño de descarga es de entre 3 y 5 mm.
- Paso #2 Molienda: Como es fácil formar limo, se utiliza un molino de barras para moler el mineral, evitando la molienda excesiva. La finura de molienda es de malla -40.
- Paso #3 Separación por gravedad: El equipo por gravedad utiliza una plantilla y una mesa vibratoria . La plantilla se utiliza para desbastar y recuperar partículas gruesas de wolframita, mientras que la mesa vibratoria se utiliza para seleccionar el concentrado de grano fino.
- Paso #4 Separación por flotación: Utilice una máquina de flotación para eliminar los sulfuros y liberar el tungsteno. El flujo del proceso es flotación mixta de mineral de sulfuro - separación de wolframita mediante separación magnética fuerte - flotación de scheelita - flotación de wolframita.
- Paso #5 Separación magnética: Utilice un separador magnético para eliminar minerales magnéticos, como pirita, pirrotita, etc.
- Paso #6 Recuperación de limo fino de tungsteno: El limo fino de wolframita representa el 10% del mineral en bruto y la ley de tungsteno (14%-15%) es más alta que la del mineral en bruto, por lo que la recuperación del limo es muy importante. Ftmmachinery utiliza la gravedad y la separación magnética para recuperar el tungsteno del limo. La tasa final de recuperación de lodo fino aumenta al 60%-70%.
- Paso #7 Secado: Después del secado con un secador de tambor giratorio , el contenido de agua es del 0,3%.
- Utilice vidrio soluble modificado para inhibir selectivamente los minerales de ganga.
- Utilice sales de plomo para activar los minerales de tungsteno.
- Utilice el colector quelante de nuevo tipo para realizar la separación por flotación mixta de wolframita y scheelita, y el concentrado grueso mixto se calienta y selecciona para obtener scheelita.
- Para los relaves seleccionados, utilizar el recolector GY para obtener concentrado de wolframita.
Resultado del procesamiento:
El WO 3 en el concentrado alcanza el 70,07% y la tasa de recuperación alcanza el 81,62%.
2. Planta procesadora de mineral de tungsteno y estaño en Rusia
Una planta de procesamiento de mineral de tungsteno y estaño en Rusia es una mina a cielo abierto ubicada en el norte del Cáucaso. El mineral es una mina tipo cuarzo-cassiterita, wolframita y clinopiroxeno.
Características del mineral :
Los principales minerales metálicos son la wolframita y la casiterita, seguidas de la galena, la esfalerita, la calcopirita, la arsenopirita y la bismutita. La Ganga son cuarzo y feldespato. El grado de óxido de tungsteno (WO 3 ) es del 0,26%.
Procesamiento de minerales:
El flujo del proceso es selección aproximada - trituración y molienda - separación por gravedad - tratamiento de lodo fino - selección fina. La capacidad de producción es de 60 toneladas por hora.
- Paso #1 Preselección: En el proceso minero, la tasa de mezcla de roca estéril puede alcanzar el 60% -80%. Por lo tanto, la preselección antes de la clasificación puede descartar roca estéril de baja ley para reducir la cantidad de mineral en la molienda y separación por gravedad.
- Etapa #2 Trituración y molienda: Tungsteno: el mineral de estaño es relativamente frágil, por lo que se adoptan trituración y molienda en dos etapas. La trituradora utiliza una trituradora de mandíbulas y una trituradora de cono. El equipo de molienda es un molino de varillas para evitar el exceso de trituración.
- Etapa #3 Separación por gravedad: El concentrado grueso se obtiene mediante separación por gravedad y descarte de relaves. Es decir, mediante jig y mesa vibratoria se obtiene el concentrado grueso y se desecha el relave. Los relaves después del jigging de grano medio ingresan al molino de varillas para su trituración. El producto molido regresa a la criba vibratoria y luego ingresa a la mesa vibratoria para producir concentrado grueso.
- Etapa #4 Tratamiento de lodo fino: El tratamiento de lodo fino utiliza principalmente equipos de gravedad, complementados con la máquina de flotación para recuperar más minerales de tungsteno.
- Etapa #5 Selección fina: Moler el mineral intermedio, concentrado secundario y concentrado respectivamente. Luego utilice el proceso combinado de flotación y separación por gravedad para separar el concentrado de wolframita y el concentrado de casiterita.
Resultado del procesamiento:
El grado de concentrado de tungsteno alcanza el 65%.
Obtenga más información sobre el procesamiento de mineral de estaño:¿Cómo procesar mineral de estaño aluvial?
3. Planta de procesamiento de mineral de tungsteno-molibdeno en Corea del Sur
Una planta de procesamiento de mineral de tungsteno y molibdeno de 50 TPH en Corea del Sur está ubicada en Sangdong, considerada la mina de tungsteno más grande del mundo. El mineral en bruto es un mineral de tungsteno-molibdeno de grano fino con una ley de 0,13 % Mo, 0,35 % WO 3 y 0,04 % disulfuro de molibdeno (MoS 2 ).
En este mineral, el principal mineral de molibdeno es la molibdenita y los principales minerales de tungsteno son la scheelita (que contiene más del 95% de tungsteno).
También se puede encontrar una pequeña cantidad de wolframita.
Minería de minerales:
Utilice el método de minería por deriva y relleno para la extracción de tungsteno. A estas zonas se accederá a través de los canales de entrada y salida de 6m x 6m. Para extraer tungsteno se utilizan jumbos, palas y camiones de transporte.
Procesamiento de minerales:
El mineral de tungsteno extraído ingresa al proceso de trituración y flotación para obtener concentrado de tungsteno de alta ley.
- Paso #1 Trituración: El mineral en bruto ingresa a un circuito de trituración que incluye una trituradora de mandíbulas, una criba vibratoria y una trituradora de cono. El mineral de tungsteno-molibdeno se tritura en 10 mm.
- Paso #2 Molienda: Envíe el mineral de tungsteno triturado al molino de bolas y al molino de barras para su molienda en dos etapas.
- Paso #3 Separación por flotación: Planta de flotación de tres etapas. El flujo del proceso es flotación prioritaria de molibdeno, trituración múltiple de concentrado grueso de molibdeno y retratamiento de relaves de molibdeno y flotación de Scheelite. Los reactivos utilizan ácidos grasos como el ácido oleico y el oleato de sodio como recolectores y silicato de sodio como inhibidor de los minerales de la ganga.
- Paso #4 Secado: El concentrado de tungsteno flotante se envía a un secador de tambor rotatorio para su secado. El contenido de agua se controla en un 1%.
Resultado del procesamiento:
Los productos son polvo concentrado de molibdeno con un grado de concentrado de molibdeno del 47 % y polvo concentrado de tungsteno con un grado de concentrado de tungsteno del 65 %.
Aprenda sobre el procesamiento de molibdeno:¿Cómo se extrae y procesa el molibdeno?
4. Planta de procesamiento de Scheelita en Uganda
Una planta procesadora de tungsteno de 50 TPH en Uganda extrajo el depósito de tungsteno que se encuentra en las vetas de cuarzo.
Características del mineral:
Se trata de scheelita de grano grueso de menos de 10 cm de espesor con una ley de trióxido de tungsteno (WO 3 ) de 0,73%. También se encuentra wolframita menor.
Minería de minerales:
Las operaciones mineras utilizan métodos convencionales a cielo abierto de minería tradicional de perforación y voladura con operaciones de pala y camión.
Procesamiento de minerales:
El proyecto no requiere un circuito de molienda primaria debido a su tamaño de partícula gruesa. La presa de relaves tampoco es necesaria, lo que resulta en bajos costos operativos y de capital.
- Paso #1 Trituración: La trituradora de mandíbulas (trituración primaria), la trituradora de mandíbulas (trituración fina) y la trituradora de rodillos pueden formar un circuito de trituración de tres etapas para triturar el mineral de tungsteno a un tamaño de partícula inferior a 5 mm.
- Paso #2 Separación por gravedad: El mineral de tungsteno triturado se separa mediante la plantilla y la mesa vibratoria. Después de la separación por gravedad, el grado WO 3 es del 65%.
- Paso #3 Separación por flotación: Utilice una máquina de flotación para eliminar los sulfuros en el concentrado de tungsteno grueso para obtener un concentrado WO 3 calificado. El grado de concentrado de flotación es 30-45 % WO 3 .
- Paso #4 Secado: Seque el concentrado de tungsteno para controlar el contenido de agua en un 1%.
Resultado del procesamiento:
La tecnología de procesamiento del mineral de tungsteno es la trituración y la separación por gravedad, que puede alcanzar una tasa de recuperación de tungsteno de casi el 78%.
Conclusión
Antes de procesar tungsteno, analice la composición y las propiedades del mineral para obtener el resultado de beneficio óptimo.
4 consejos que pueden ayudarte:- Al triturar, se utiliza una trituradora de mandíbulas para la trituración gruesa. Se selecciona una trituradora de cono, una trituradora de martillos o una trituradora de rodillos para la trituración fina según el tamaño de alimentación y la producción.
- El proceso de molienda utiliza principalmente un molino de barras, no un molino de bolas, para evitar una molienda excesiva.
- Para el beneficio de tungsteno, el proceso combinado de gravedad, flotación y separación magnética puede obtener una mayor tasa de recuperación. Wolframite utiliza principalmente separación por gravedad y necesita centrarse en la recuperación de limo. Scheelita utiliza principalmente el proceso de flotación para separarse de minerales como calcita, fluorita, barita y cuarzo.
- Si es necesario, el concentrado de tungsteno puede utilizar métodos de beneficio químico como el método de tostado magnético y el método de refinación húmeda para satisfacer las necesidades de producción finales.
